Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое быстротвердеющий цемент

Что такое быстротвердеющий цемент

Быстрому строительству мешает время застывания конструкций, изготовленных на основе цемента. Быстротвердеющий цемент призван исправить такую ситуацию. Его применение способствует интенсификации процесса, так как БТЦ обладает высоким индексом затвердевания. Это обусловлено большой скоростью гидратации материала, которая активизируется уже во время приготовления раствора и позволяет изделию на его основе набрать расчетную прочность гораздо быстрее, чем конструкции, отлитой из обычного цемента.

Цемент

Быстротвердеющий цемент является таковым благодаря большой скорости гидратации материала, которая начинает работать уже во время приготовления раствора.

Технические характеристики

По сравнению с обычными марками быстротвердеющему цементу 800, как вяжущему низкой водопотребности (ВНВ I-72,5), присуще:

  1. Ускоренный период затвердевания и гидратации. Процесс схватывания начинается сразу же после вступления в реакцию компонентов сухой смеси с жидкостью (примерно 45 минут) и заканчивается по истечении 6 часов. Марочная прочность бетонов на основе ВНВ набирается на протяжении 18-24 часов, благодаря чему расширяется область применения, где может использоваться цемент 800. Например, материал участвует в приготовлении высокопрочных бетонов, которые используются для изготовления железобетонных изделий (ЖБИ), мостовых переходов и возведения зданий многоэтажных.
  2. Уменьшенное потребление воды (на 25-30%) при приготовлении составов с одинаковой подвижностью.
  3. Высокий класс прочности — от В60 до В100.
  4. Повышенный показатель сульфатостойкости. Цемент М800 имеет такой же коэффициент, как и у сульфатостойкого аналога.
  5. Пониженное выделение тепла в процессе твердения. Высокая интенсивность затвердевания позволяет, не применяя тепловлажностную обработку, получать оптимальную для распалубки прочность.
  6. Устойчивость к низким температурам, которая достигается благодаря мелкопористой структуре бетона. Показатель в 2-3 раза выше по сравнению с составами, изготовленными на обычном портландцементе.

Все перечисленные характеристики делают цемент М800 востребованным и незаменимым в строительной сфере, в том числе мостостроении. Узнайте чем отличается цемент М400 от М600 и М300 от М500.

Гидрофобизаторы

Являются самым универсальным средством, обеспечивающим долгую сохранность кирпичных и бетонных строений. Применяются для защитной обработки облицовочного бетона, асбоцемента, штукатурки, цементного раствора, кладки из песчаника, известняка, кирпичной кладки, ячеистого бетона, природного и искусственного минерального камня, внешней отделки с минеральной внешней росписью.

  • 1
  • 2
  • 3
  • ПОРТАЛ | >
  • РС 3 ремонтный быстротвердеющий материал безусадочный

Высокопрочный быстртвердеющий безусадочный ремонтный материал с хорошей адгезией к бетону и стали, содержащий специальный цемент, фракционированные заполнители, армирующие волокна и активные добавки.

Смеси бетонные РС 3 рекомендованы Депортаментом БелАвтоДор Министерства транспорта и коммуникаций РБ для ремонта бетонных и железобетонных конструкций искусственных сооружений на автомобильных дорогах (ДМД 02191.2.019-2008) и конструкций мостовых сооружений (ДМД 02191.2.018-2008).

Технологическая карта на выполнение ремонта бетонных и ж/бетонных конструкций с применением материалов «Парад», разработанная ОАО «Оргстрой»

Технические характеристики РС 3 по СТБ 1464-2004

Марка по морозостойкости не ниже

Марка по водонепроницаемости, не ниже

Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не ниже

Класс по прочности на сжатие (прочность на сжатие) не ниже

Обозначение

РМм III конструкционный ПЦ-МЗ-АП Парад РС 3 СТБ 1464-2004

Для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб, омоноличивания стыков сборных бетонных конструкций.

Высокопрочный безусадочный быстротвердеющий (прочность на сжатие через 24 ч не менее 20 МПа) тиксотропный (раствор, не сползающий с вертикальных и потолочных поверхностей после нанесения) ремонтный материал. Максимальный размер заполнителя 3,0 мм. Применяется при глубине разрушений бетона до 50 мм. Класс прочности на сжатие не ниже В40.

Читайте так же:
Кислотный очиститель для цементной затирки

Рекомендуемое применение РС 3

  • для замоноличивания канализационных решеток и люков;
  • для омоноличивания стыков сборных бетонных конструкций;
  • для закрепления анкеров в бетонных конструкциях;
  • для быстрого ремонта промышленных полов (особенно в морозильных камерах, тоннелях);
  • для устройства галтелей;
  • для ускоренного ремонта трещин и выбоинна бетонных покрытиях глубиной до 50 мм,
  • для ремонта взлетно-посадочных полос аэродромов в сжатые сроки;
  • для быстрого ремонта дорожного полотна на бетонных покрытиях дорог и мостов;
  • для закрепления сантехники, труб и т. д.
  • для выравнивания поверхности перед нанесением гидроизоляционного покрытия;
  • для заделка трещин, выбоин,
  • для устройства мест сопряжений.

Подготовка основания

Перед применением ремонтного материала необходимо очистить поврежденную поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен органического происхождения.

При подготовке основания удостовериться, что на бетонной основе удалены все карбонизированные участки, очищена арматура.

После удаления загрязнений и просушки поверхность рекомендуется обеспылить сжатым воздухом.

Тщательно пропитать основание водой до насыщения. Удалить излишки воды, если они есть, сжатым воздухом или ветошью. Поверхность перед нанесением раствора должна быть влажной, но не мокрой.

В случае невозможности насыщения водой, рекомендуется использовать грунтовку «Парад Г-81 Люкс».

Приготовление РС 3

Для приготовления ремонтных материалов на основе сухих смесей необходимо использовать бетоносмесители с гравитационным или принудительным перемешиванием (планетарные, роторные, Z-образные смесители).

Затворение сухих смесей водой следует выполнять, руководствуясь рекомендациями производителя и строго соблюдать соотношение массы воды и ремонтного материала. Воду затворения заливают в работающий бетоно- (растворо-) смеситель с принудительным типом перемешивания, а затем мелкими порциями высыпают сухую смесь. После этого смесь перемешивают в течение еще 4–5 мин.

В случае затворения небольшого количества смеси рекомендуется применять низкооборотную дрель с винтовой насадкой, время перемешивания 5–7 мин. При проведении небольших ремонтных работ (при применении до 3 кг смеси) допускается ручное перемешивание растворов в течение 7–10 мин.

Для получения смеси необходимой консистенции допускается добавлять воду малыми порциями до максимального объема, не превышающего рекомендуемое водо/твердое отношение.

Дозировка воды сверх установленной нормы нежелательна, так как это приведет к снижению прочности бетона, усадке и образованию трещин. Повторное введение воды в смесь после начала схватывания запрещается. Для затворения должна использоваться водопроводная вода. Количество воды для затворения смесей указанно на упаковке (мешки по 25 кг).

При производстве работ ниже плюс 10°С рекомендуется мешки со смесями хранить в теплом месте, для затворения использовать теплую воду (плюс 30-40 °С.).

Соотношение сухой смеси к воде должно быть:

Для РС 3 на 1 кг сухой смеси 0,12–0,13 л воды.

Приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 5–7 мин, после чего его снова перемешивают. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 1,5 ч. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют.

ВНИМАНИЕ! Применение при ремонте бетона антикоррозионной жидкости Г-903 позволяет увеличить морозостойкость бетона на 2 марки, прочность на сжатие на 15%, снизить степень карбонизации бетона на 10 %.

Читайте так же:
Моды для перевозки цемента фермер симулятор 2015

Бетон, обработанный Г-903, сохраняет приобретенные свойства (увеличение водонепроницаемости, повышение морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости) на весь срок службы бетона;

Применение РС 3

Работы по нанесению состава проводят при температуре от 5 до 25 °С в сухую погоду.

При ручном нанесении ремонтных материалов на подготовленную поверхность для создания промежуточного адгезионного слоя между старым бетоном и ремонтным материалом и защиты арматуры от коррозии нанести грунтовку — праймер «Парад Г-86» в соответствии с указаниями, изложенными на данный материал. Принцип действия грунтовки основан на пассивации арматуры за счет длительного сохранения высокощелочной среды на ее поверхности.

Не позже чем через 10–15 мин металлическим шпателем, мастерком на обработанную грунтовкой Г-86 поверхность нанести ремонтный материал.

Допустимая толщина слоя ремонтного материала от 5 до 50 мм (30 мм при работе ремонтным материалом РС 3 на потолочных поверхностях) за одно нанесение. Большая толщина слоя допустима при использовании опалубки.

При большей толщине необходимо наносить несколько слоев. Каждый слой наносится после достаточного затвердевания предыдущего слоя с обязательным увлажнением поверхности, на которую наносится последующий слой (метод мокрое на мокрое).

Уход за свежеуложенным материалом

После выполнения работ по нанесению ремонтного материала необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как ремонтный материал схватился и не будет опасности смыва материала с поверхности бетона. Смачивать водой необходимо в течение 3 суток 2–3 раза в день с расходом воды 1–3 л/м2.

В случае использования ремонтных материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25 °С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим составом грунтовкой «Парад Г-82 Люкс».

В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или укрыть пленкой.

Расход: 2,0–2,2 кг/м2 на 1 мм толщины слоя.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев от даты изготовления. Хранить в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.

Контактные данные технического специалиста производителя

HENKEL CERESIT Германия - Россия

ИмяИлья Молчанов
Телефон8 (909) 912-11-34
  • 1 530 (до 15 000 р.)
  • 1 370 (от 15 000 р.)
  • 1 290 (от 30 000 р.)
  • 1 245 (от 40 000 р.)
  • Описание
  • Тех. характеристики
  • Отзывы
  • Рассчитать расход
  • Скачать

Ceresit CX 15 — высокопрочная быстротвердеющая цементная смесь для анкеровки и заполнения зазоров между строительными элементами.

Монтажная смесь СХ 15 предназначена:

  • для заполнения зазоров между бетонными элементами шириной от 20 до 50 мм;
  • для заполнения полостей и углублений в бетоне;
  • для крепления анкерных устройств и фундаментных болтов при установке тяжелого оборудования;
  • для крепления стальных закладных элементов и других металлических изделий в бетонных и железобетонных конструкциях;
  • для подливки подъездных рельсов, опор выносных подшипников, фундаментов станков, балочных опор и т.д.

Свойства

  • Быстро набирает высокую прочность;
  • малоусадочная, создает низкие напряжения;
  • водо- и морозостойкая;
  • имеет высокую текучесть;
  • имеет высокую адгезию к бетону и металлу;
  • не содержит хлоридов;
  • не вызывает коррозии арматуры;
  • устойчива к воздействию солей;
  • пригодна для внутренних и наружных работ;
  • экологически безопасна.
Читайте так же:
Время застывания цементного раствора толщиной 15 см

Этапы работ

Подготовка основания

Подготовка оснований осуществляется в соответствии со СНиП 3.04.01-87. Основание должно быть твердым, чистым, шероховатым, с достаточной несущей способностью и открытыми порами. Основание необходимо очистить от загрязнений (высолов, жиров, масел, битума и т.п.) и обеспылить. Непрочные участки основания удалить. За 2 часа до начала работ основание необходимо увлажнить до полного насыщения, не допуская образования потеков и скоплений воды.

Выполнение работ

Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15 до +20°C. Сухую смесь высыпают в воду и перемешивают в низкооборотном смесителе или бетономешалке до получения однородной массы. Смесь должна быть израсходована в течение 60 минут с момента приготовления.

Ширина заполняемых зазоров (в том числе при анкеровке) во всех точках должны быть не меньше 20 мм. При заполнении зазоров от 50 до 100 мм в смесь необходимо добавить 25% щебня фракции 4-8 мм (6 кг на 25 кг сухой смеси), а при толщине слоя более 100 мм – от 7,5 до 10 кг щебня крупностью до 32 мм в расчете на 25 кг сухой смеси.

Свежие остатки смеси легко удаляются водой, засохшие можно удалить только механическим способом.

Быстротвердеющая высокопрочная монтажная смесь Ceresit СХ 15

Купит быстротвердеющую высокопрочную монтажную смесь Ceresit СХ 15 (Церезит Ц Икс 15)

  • Основа : Цементная основа
  • Тип : Ремонтная смесь
  • Фасовка : Мешок 25 кг
  • Страна Производитель : Россия

Быстротвердеющая высокопрочная монтажная смесь Ceresit СХ 15

  • Описание
  • Бренд
  • Детали
  • Отзывы (0)

Описание

Монтажная быстротвердеющая смесь для Ceresit СХ 15 (Церезит Ц Икс 15) используется для экстренного ремонта бетона и замоноличивания строительных конструкций. Идеально подходит для анкеровки прутков, шпилек и арматур, крепления ответственных конструкций и деталей. Может использоваться для установки электротехнических подрозетников, распаечных коробок и монтажных щитков.

Назначение

  • Для заполнения зазоров между бетонными элементами шириной от 20 до 50 мм;
  • Для заполнения полостей и углублений в бетоне;
  • Для крепления анкерных устройств и фундаментных болтов при установке тяжелого оборудования;
  • Для крепления стальных закладных элементов и других металлических изделий в бетонных и железобетонных конструкциях;
  • Для подливки подъездных рельсов, опор выносных подшипников, фундаментов станков, балочных опор и т.д.

Преимущества смеси Ceresit СХ 15:

  • ​Быстро набирает высокую прочность;
  • Малоусадочная, создает низкие напряжения;
  • Водо- и морозостойкая;
  • Имеет высокую текучесть; имеет высокую адгезию к бетону и металлу;
  • Не содержит хлоридов; Не вызывает коррозии арматуры;
  • Устойчива к воздействию солей;
  • Пригодна для внутренних и наружных работ;
  • Экологически безопасна.

Технические характеристики:

  • ​Фасовка — мешок 25 кг;
  • Расход — около 2 кг на 1 куб.дм;
  • Количество воды — от 2.9 до 3 литров на мешок 25 кг;
  • Время работы — около 60 минут;

Инструкция по применению:

Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15 до +20°C из расчёта от 2,9 до 3 литра воды на мешок 25 кг сухой смеси. Сухую смесь высыпают в воду и перемешивают в низкооборотном смесителе или бетономешалке до получения однородной массы. Смесь должна быть израсходована в течение 60 минут с момента приготовления. Ширина заполняемых зазоров (в том числе при анкеровке) во всех точках должны быть не меньше 20 мм. При заполнении зазоров от 50 до 100 мм в смесь необходимо добавить 25% щебня фракции 4-8 мм (6 кг на 25 кг сухой смеси), а при толщине слоя более 100 мм – от 7,5 до 10 кг щебня крупностью до 32 мм в расчете на 25 кг сухой смеси. Свежие остатки смеси легко удаляются водой, засохшие можно удалить только механическим способом.

Читайте так же:
Как лучше развести цемент

РЕМСТРИМ Т

РЕМСТРИМ Т

А также: восстановление гидротехнических сооружений, конструкций мостов и тоннелей, портовых сооружений в контакте с морской и технической водой, создание стойких на износ гидроизоляционных покрытий, монтаж сборных ж/б конструкций, заделка опалубочных отверстий, ремонт защитного слоя ж/б конструкций, восстановление поврежденных элементов бетонных и железобетонных конструкций, реанимирование преднапряженных конструктивных элементов, а также конструкций, испытывающих воздействие статических и динамических (умеренных) нагрузок, ремонт и выравнивание поверхности перед устройством гидроизоляционных покрытий, заделка трещин, швов, выбоин и мест сопряжений.

Инструкция по применению

Подготовка поверхности

Удалить с поверхности части грязи, отслаивающихся слоев бетона, нефтепродуктов, цементного молочка и т.п., при помощи аппаратов высокого давления (пескоструйный «мокрый», водоструйный). Чтобы сцепляемость с поверхностью была максимальной, нужно придать ей шероховатость. Рекомендуемая величина шероховатости должна быть не более 0,5 величины наносимого слоя ремонтного состава, в среднем от 5 мм до 25 мм. Выступающую из тела бетона арматуру очистить до металлического блеска и обработать антикоррозийными составами, а при необходимости – добавить новую арматуру. Все трещины швы, места активных протечек конструкций нужно расшить в виде П-образной штробы. При наличии напорных течей необходимо заделать их при помощи материала .

Рабочая поверхность, на которую наносят состав, должна быть шероховатой, чистой, обеспыленной и увлажненной (до насыщения), но не мокрой.

Приготовление состава

Для приготовления состава, на 1 кг сухой смеси нужно около 130 до 160 мл воды (без учета введенного заполнителя). Таким образом, на одну упаковку (мешок 25 кг) расход воды будет 2,86-3,52 литра. Залейте в бетономешалку минимальное рекомендуемое количество чистой водопроводной воды. Включите бетономешалку (или низкооборотную дрель со спиральной насадкой) и быстро без перерывов добавьте материал РЕМСТРИМ-Т. Перемешайте состав в течение3-4 минут, пока не образуется однородная консистенция. При необходимости добавьте ещё небольшое количество воды, не превышая рекомендованное (В/Т должно быть не более 0,16) для получения необходимого состояния раствора. Опять перемешайте в течение2-3 минут. Количество воды варьируется в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. При жаркой и сухой может понадобиться несколько большее количество воды, и, наоборот — при холодной и влажной погоде потребуется меньшее количество воды. Для приготовления небольшой массы материала используйте дрель со спиральной насадкой. Смешивание смеси необходимо производить на низких оборотах.

Нанесение состава

Смесь наносить на поверхность набрызгом или при помощи кельмы, шпателя, толщиной нанесения в среднем от 10 до 50 мм за один проход. На потолочных поверхностях до 25-30 мм. Минимальная толщина слоя 6 мм. При нанесении слоя толщиной более 50 мм нужна дополнительная установка арматурной сетки. В этом случае следующий слой должен быть не менее 20 мм толщины. Все последующие слои укладываются после отверждения предыдущего.

Читайте так же:
Машина цемента под фундамент

Выравнивание и заглаживание нанесенной смеси осуществляется, когда она начала уже схватываться с использованием тёрок.

Сразу же после того, как материал нанесен, нужно обеспечить составу соответствующий уход. Чтобы избежать возникновения на поверхности трещин после усадки — её нужно увлажнять на протяжении 24 часов. Чтобы предостеречь быстрое испарения влаги с поверхности, нужно накрывать ее влажной мешковиной или полиэтиленовой пленкой. В сухую, жаркую погоду уход длится до 3 суток. Во время застывания смеси нужно предотвращать попадание на нее прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и ветра.

Ограничения

  • Не рекомендуется замешивать материал вручную, чтобы предотвратить излишнее введения воды, чтобы не снизить его физико-механические свойства.
  • Не рекомендуется использование материала на гладких поверхностях.
  • Не рекомендуется нанесение материала, если в течении 24 часов после нанесения ожидается температура ниже +5?С или выше +30?С. Если температурные колебания ожидаются больше показанных – проконсультируйтесь с нашими специалистами.
  • Не используется для восстановления конструкций методом заливки в опалубку. Для ремонта такого типа используйте смеси наливного типа .
  • Если материал начал схватываться, то дополнительное добавление воды запрещено.
  • Если ремонтируемое основание слабое и с низкими прочностными характеристиками, то нужно проконсультироваться с нашими техническими специалистами.

Очистка инструмента

Инструмент очищается сразу после окончания работ. Остатки материала с инструмента очищается только механическим методом.

Огнеупорный цемент

В этой разновидности минерального вяжущего используют алюминат кальция, который сохраняет прочностные характеристики бетона и растворов. Отличительные особенности растворов и бетонов на жаропрочном цементе (помимо огнеупорных):

  1. Коррозийная стойкость. Это свойство достигается за счёт применения неорганического сырья — алюмината кальция — которое не подвержено быстрому естественному разложению (в отличие от мергеля и извести в обычном цементе).
  2. Ранние сроки твердения за счёт вытеснения влаги из раствора.
  3. Технологичность применения. По способу использования и пропорциям не отличается от портландцемента.
  4. Диэлектрические свойства, обусловленные отсутствием влаги.

Все про огнеупорные смеси: характеристики, свойства, цены

Изготовить огнеупорный цемент самостоятельно невозможно, однако его легко найти в свободной продаже. Он позволяет готовить огнеупорный бетон, что помогает отойти от канонов кладки каминов и воплощать самые смелые дизайнерские задумки.

Цены на огнеупорный цемент

Наименование продуктаПроизводительУпаковка, кгЦена упаковки, руб.Цена 1 кг, руб.
Kerneos SECAR 38RФранция2550020
ГЦ-40Новосибирск4090022,5
ISIDAS 40Турция2562525
Lakka TulenkestavaФинляндия25130052
ВГЦ-I-35, ВГЦ-50Новосибирск20180090

Помимо каолиновой глины огнеупорные свойства сухим смесям придают специальные добавки на основе кремния, асбеста, бария или других глинозёмных материалов. Вступая в реакцию с водой или раствором-катализатором, масса обретает необходимые свойства. Следует отметить ещё одно свойство, которое «прилагается в качестве бонуса» к жаропрочности. Это гидрофобизация или гидроизоляция. Особенно это касается растворов с применением жидкого стекла, которое в меньших пропорциях (10–15%) обеспечивает гидроизоляционные свойства обычного раствора.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector