Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок лего кирпич, оборудование для производства лего кирпича

Станок лего кирпич, оборудование для производства лего кирпича

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Кладка лего кирпичей

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Готовые полуавтоматические линии (кирпичные мини-заводы) (Смотреть все линии)

Комплекс МОЛОТ

Комплекс МОЛОТ

Комплектация: пресс, смеситель,
конвейер, вибросито, оснастка на
5 видов изделий в т.ч. ЛЕГО-кирпич

Цена 695 000 р.

Комплекс АТЛАНТ

Комплекс АТЛАНТ

Производит 27 видов изделий
Давление пресса 70 т.
Производительность до 1 млн. шт./год

Цена 1 197 500 р.

Комплекс ТИТАН

Комплекс ТИТАН

В составе комплекса промышленная
роторная дробилка «Гранд»

Цена 2 198 000 р.

Основные виды и классификация кирпичей

По способу производства и используемому сырью весь производимая продукция делится на два вида:

  • керамический или кирпич из глины;
  • силикатный, компонентами для изготовления которого является песок, известь и вода. Одной из самых распространенных его разновидностей является двойной силикатный кирпич м 150, имеющий очень широкую сферу применения.

Выпускаемая продукция классифицируется и по области ее использования:

  • Строительный кирпич. Основное его применение – возведение стен с последующим проведением штукатурных или иных отделочных работ;
  • Облицовочный. Как следует из его названия, идет на отделку и украшение строительного сооружения; . Тоже находит свое основное применение в отделке;
  • Клинкерный – обладающий особой прочностью, применяется для устройства покрытия дорог, тротуаров, придомовых территорий и т.д.

Сырье для производства

Стандартные размеры лего-кирпича – 125 мм ширины, 250 мм длины, а высота – от 65 до 90 мм. В зависимости от состава вес одного лего-кирпича может варьироваться от 3,5 до 4 кг. Один куб одинарного лего-кирпича высотой 65 мм содержит 500 кирпичей, а для производства такого объема необходимо 220 кг цементной смеси и 1,6 т отсева. Такое же количество сырья потребуется для производства одного куба полуторного кирпича высотой 90 мм, количество готовой продукции составит 357 кирпичей.

  • 90% глины, 10% цемента, вода;
  • 30% песка, 55 % глины, 10% цемента, вода;
  • 90% отсева различной фракции, 10% цемента, вода.
Читайте так же:
Восстановление кирпича через замыкание

Глина для производства кирпича

Лего-кирпич, изготовленный с применением отсева мелкой фракции будет более качественным, однако такая фракция менее популярна у поставщиков, потому планировать закупки стоит заранее. Возможно, придется заключить договор об эксклюзивной поставке. На самом деле, при производстве отсева крупных фракций, за неимением потребителей, мелкий отсев, который иногда называют пылью, считается отходами. Потому найти поставщика с доступными ценами не составит труда. к оглавлению ↑

Изготовление стола

Стол станка – это металлическая рама с приваренными ножками. Размеры подбираются в соответствии с предполагаемой мощностью конструкции.

  • 50 на 70 сантиметров или 70 на 100 сантиметров.
  • Высота ножек механизма должна соответствовать росту человека, который будет на нем работать.
  • Для изготовления ножек можно использовать стальной уголок шириной 10 сантиметров, десятисантиметровую трубу или десятый швеллер.
  • Нагрузка на ножки будет большой, поэтому их надо усилить косынками (стальные прямоугольники, привариваемые к ножке и станине).

Если станок не будет менять свое местоположение, то ножки рекомендуется залить бетоном.

Как реализовать lego-кипричи

Сколько стоит кирпич Лего? Стоимость зависит от формы, материала и объёма партии (оптом дешевле). Цена Лего кирпичей составляет в среднем 18-30 рублей. Есть несколько каналов сбыта:

  • строительные компании;
  • базы строительных материалов, торговые сети и оптовые склады;
  • розничные покупатели (для личного пользования).

Этот материал пользуется спросом благодаря сочетанию хороших эксплуатационных характеристик с доступной ценой.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

  • дробилки;
  • просеиватели;
  • бункеры, приемные и расходные;
Читайте так же:
Кто написал книгу кирпичи

  • скиповые подъемники;
  • роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);
  • вибропрессы;

  • формовочное оборудование;

  • поддоны;

  • шнековые и ленточные конвейеры;

  • станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

  1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

  1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Читайте так же:
Вылетел кирпич с камазами

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Отзывы строителей

Лего-кирпич – материал новый, он только проходит испытание на практике. Неудивительно, что многих интересует мнение профессиональных строителей, которые уже сталкивались в работе с этим видом кирпича. Предлагаем ознакомиться с отзывами специалистов в сфере строительства.

Виктор Анатольевич: «К новинкам отношусь с осторожностью. Всю жизнь делал кладку из обычных кирпичей, никаких ноу-хау не применял. Но недавно прочитал, что в строительстве массово стали использовать так называемый лего-кирпич. Будучи в отпуске, решил испробовать новинку. Оказалось, что это по сути тот же блок, но с двумя выпуклыми отверстиями, которые составляются друг на друга. Для пробы приобрел несколько десятков лего-кирпичей и попробовал их в деле. Буквально в несколько приемов построил столб на даче. Кладка делалась быстро и легко. Расход клея и бетона был минимальным. Из минусов могу назвать стоимость, которая в несколько раз выше цены обычного кирпича».

Константин: «О лего-кирпиче я прочитал много хорошего. Поэтому решил построить из него небольшой дачный домик. Но я не закупал блоки, а делал их самостоятельно. Для этого приобрел ручной станок. Он дешевле, чем электрический и подходит для малых объемов строительства. Делал кирпичи сам: процесс не сложный, помощник мне не понадобился. Единственный минус – сохнут блоки долго, 20 дней и более. Строительство дачного домика начал только через месяц. Кладка действительно не вызвала никаких проблем. Только клей подобрал не сразу. От одного отказался из-за неэкономного расхода. Дачный домик я построил в кратчайшие сроки. Могу сделать вывод, что постройка из лего-блоков ничем не отличается от строительства из обычного кирпича».

Читайте так же:
Камин кирпич чем покрасить

Андрей: «Я живу в сельской местности. Делаю строительные и ремонтные работы любой сложности с использованием различных стройматериалов. Не так давно мне поступил заказ на постройку гостевого домика. Заказчик попросил, чтобы постройка была современной по внешнему виду и материалам. Закупил все необходимые материалы, как обычно, но вместо стандартного блока или кирпича решил приобрести лего-кирпич, который активно рекламировался. Кладка занимает меньше времени, на нее уходит меньше клея, бетона, арматуры. Кстати, последнюю можно вставлять в траншеи, которые получаются при составлении блоков. Заказ был выполнен раньше срока. Заказчик остался доволен. Думаю, и в дальнейшем использовать лего-блоки в работе».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector