Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологический процесс производства шлакоблоков

Технологический процесс производства шлакоблоков

как производят шлакоблоки

Рынок постоянно прогрессирует и предлагает что-то новое. Производство и применение шлакоблоков обусловлено их неоспоримыми преимуществами. Во-первых, небольшое по габаритам здание, высотой в пару этажей, с помощью данного материала можно построить в кратчайшие сроки. При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно построить небольшой дом, гараж или дачу. Один шлакоблок эквивалентен трем-четырем кирпичам. Материал имеет отличную звуко- и теплоизоляцию, а его стоимость наиболее экономична из всех известных строительных материалов.

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

чертеж вибростола для производства тротуарной плитки

Этапы производства вибропрессованных изделий

Процесс вибропрессования делится на несколько этапов:

1.Замешивание бетонной смеси в бетоносмесителе.

2.Формование изделий. На вибростол вибропресса помещается технологический поддон, на который устанавливается матрица. Форма заполняется подготовленной смесью. Пуансон, опускаясь, давит на смесь и, при включенной вибрации, происходит формование. После завершения процесса пуансон и матрица поднимаются, оставляя на поддоне готовые изделия.

Жесткие бетонные смеси не требуют выдержки в пресс формах перед распалубкой, так как только что отформованные изделия сохраняют свою форму и могут быть сразу перемещены в зону сушки.

3.Сушка готовой продукции происходит либо в специальных пропарочных камерах – до 8 часов, либо в естественных условиях при температуре не менее 10°С – до 24 часов.

Технология вибропрессования, благодаря высокой степени механизации и автоматизации, позволяет производить большие объемы бетонных изделий с минимальным использованием ручного труда.

Инструменты

Наличие вибропресса на участке, значительно ускоряет и удешевляет процесс проведения строительных работ. С помощью этого прибора удается самостоятельно изготовить шлакоблок. Однако, для получения качественного строительного материала, необходимо следовать технологии работы с вибропрессом. О том как выбрать, соорудить и правильно использовать вибропресс для шлакоблока, рассмотрим далее.

Оглавление:

Характеристика и принцип работы вибропресса для производства шлакоблоков

Работа вибропресса основывается на использовании ударной силы, с помощью которой удается получить вибрацию. Для создания давления используется пригруз гидравлического или гравитационного характера. Именно благодаря данной технологии удается придать бетонному раствору определенную форму и прочность.

Для того, чтобы изделие приобрело специальную форму используется матрица, которая различается по размерам, конфигурации, высоте, глубине и т.д. Купив или сделав вибропресс самостоятельно удается получить оборудование с высокой эффективностью, производительность которого находится на высоком уровне, а готовые строительные материалы вполне окупаются уже через месяц.

С помощью вибропресса удается изготовить не только шлакоблок, но и материалы в виде тротуарной плитки, стенового камня, брусчатки, элементов для создания перегородок и т.д.

Существует несколько отечественных компаний, занимающихся изготовлением вибропрессов. Самый популярный из них уральский завод “Стройтехника”. Данное оборудование отличается высоким уровнем производительности, доступной стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Рассматривая принцип работы вибропресса для шлакоблока, разделим весь производственный процесс на два этапа:

  • подготовку состава;
  • его формировку.

Изначально все составляющие состава перемешиваются между собой. Именно этот этап является определяющим в определении будущих физических свойств материала. На данном этапе определяется качество готовой продукции и ее себестоимость.

Читайте так же:
Как сделать имитацию под кирпич своими руками

Возможен вариант механизации или автоматизации данного процесса. То есть, не каждое оборудование способно формировать состав. В некоторых случаях эта работа производится вручную или с использованием бетономешалки. Но в большинстве устройство для перемешивания компонентов между собой используется смеситель, броня которого предотвращает дополнительное трение.

Следующий этап — формировка шлакоблока. Для этого используется вибрационный блок или специальный стол. Для придания определенной формы раствору, он помещается в матрицу. Нижняя часть изделия находится на поддоне, который обеспечивает его плоскость снизу. На состав, находящийся внутри матрицы воздействует вибрация и определенный пригруз.

Таким образом, удается добиться максимального распределения состава по стенкам матрицы, изделия отличаются однородностью, хорошей прочностью и определенной ранее заданной геометрической формой. Поэтому, приобретая вибропресс, он окупается за короткие сроки, при этом удается получить строительный материал гораздо дешевле его рыночной стоимости.

Как соорудить вибропресс шлакоблоков своими руками

Шлакоблок отличается доступностью и широкой популярностью. Из этого строительного материала возводят различного рода нежилые помещения. Соорудив вибропресс для шлакоблока б своими руками, вам удастся изрядно сэкономить. Однако, следует учесть тот факт, что при работе вам понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом и со слесарским инструментом.

Также, учтите, что конечный вариант шлакоблока по качеству будет уступать покупному варианту. В домашнем производстве не выдерживается технология пропаривания, в процессе которой материал насыщают определенным количеством влаги, улучшающей его прочность. Однако, с помощью таких блоков удается построить здания с продолжительностью эксплуатации около тридцати лет.

Основная деталь вибропресса шлакоблока изготовления шлакоблока — матрица. Она имеет форму стального короба, внутри которого установлены ранее предусмотренные детали, с помощью которых образуются пустоты. Для того, чтобы соорудить матрицу своими руками потребуется наличие:

  • сварки;
  • болгарки со специальными насадками;
  • тисок;
  • дополнительного инструмента.

Также подготовьте материалы в виде:

  • металлического листового материала, толщиной 3-4 мм;
  • трубы, диаметром 9 см;
  • электрического двигателя;
  • специальных полосок4
  • фиксаторов и дополнительных крепежей.

Перед началом работы подготовьте чертежи вибропресса для шлакоблоков и подробно их изучите. Все детали изготавливаются в соотношении с ними.

Определитесь с размерами будущего изделия. В соотношении с ними вырежьте заготовки из металлического листа для каркасной части матрицы. Внутри должна находится перегородка. В коробе должны находится два равных отсека. Далее определитесь с высотой параллелепипеда, который будет выполнять функцию ограничения пустот. Трубу разрежьте на восемь частей, каждая из которых по высоте ровняется цилиндру. Для того, чтобы цилиндр приобрел конусообразню форму прорежьте каждый их них до центра, ухватите тисками и приварите в таком положении с помощью сварочного аппарата.

Таким образом, удастся добиться уменьшения диаметра на несколько сантиметров. С каждой стороны цилиндры свариваются между собой. Соедините цилиндры таким образом, чтобы образовались пустоты как на заводских блоках. По центральной части каждого отверстия матрицы приварите проушины на обратную сторону. Таким образом, удастся изготавливать не только шлакоблок с пустотами, но и монолитные материалы. Матрица приобретет универсальное использование.

На наружную стенку приварите четыре болта, на них будет крепиться вибромотор. По крайним участкам матрицы привариваются лопасти и фартук. Далее производится зачистка всех деталей и их шлифовка. На пресс форму установите удобные ручки, с помощью которых она с легкостью снимается с матрицы. Покрасьте все детали и покройте их антикоррозийным составов. Позаботьтесь об установке вибрационного мотора. .

Для того, чтобы переоборудовать обычный электрический двигатель в вибрационную установку необходимо добавить к нему несколько валов и эксцентриков, в качестве которых используйте обычные болты. Старайтесь добиться их совпадения по оси. Для подбора нужной частоты вибрации, накрутите на болты гайки и постепенно регулируйте данный показатель.

Читайте так же:
Кирпич керамический лицевой арабика

С помощью данной матрицы удается соорудить шагающий или стационарный станок для производства шлакоблока.

Далее остановимся на том как самостоятельно соорудить вибростол, к которому будет подключена матрица. Принцип работы вибростола основывается на передачи вибрации от мотора к крыше стола. Для дальнейшего гашения вибрации используются амортизирующие прокладки или пружины.

На крышку стола устанавливается матрица, внутри которой находится раствор, поддающийся воздействию вибрации. Таким образом, производится изготовления шлакоблока. В процессе работы вам понадобится навык работы с ручным инструментом слесаря. Кроме того, следует подготовить материалы в виде:

  • стального уголка, длиной около 600 см;
  • прямоугольной трубы;
  • стального листа;
  • больших пружин;
  • асинхронного двигателя;
  • болтов, гаек и других подручных материалов.

Все материалы тщательно очищаются от коррозии, обрабатываются шлифовальным оборудованием. Основной частью стола является его рама. Для ее изготовления и потребуется стальной уголок. Главная функция рамы — удержание точек гашения вибрации в неподвижном положении. Для того, чтобы соорудить раму, нарежьте уголок определенных размеров, соедините его между собой с использованием сварочного аппарата. Далее приварите к раме ножки и на верхней части наварите пружины.

Крышка не будет крепко удерживаться на основании рамы, она будет упираться в пружины. Специальные бортики будут ограничивать ее от падения в процессе производства шлакоблока.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить крышку, выполните такие действия:

  • нарежьте профильную трубу, согласно размерам заготовок в чертеже;
  • сварите их между собой, у вас должна получиться рама, аналогичная раме для стола;
  • установите на ребрах жесткости площадку, на которой будет фиксироваться мотор;
  • по углам крышки наварите кольца, также приварите на поверхность металлический лист.

Далее займитесь сооружением вибрационного мотора, который отвечает за активацию вибрирования. Для того, чтобы получить необходимый уровень вибрации, расбалансируйте вал двигателя, добавив к нему эксцентрики в виде болтов. Для утяжеления болтов используйте гайки. Старайтесь располагать груз равномерно с каждой стороны. Таким образом, удастся добиться максимального вибрационного эффекта.

Вес груза определяет мощность двигателя, которая определяется общими параметрами вибрационной установки.

Дальнейшие действия направлены на соединение всех деталей в единую конструкцию. Установка двигателя производится на посадочное место болтами. Каждый питательный привод оборудуется автоматом. Установка крышки и зафиксированного на ней мотора производится непосредственно на стол.

Обратите внимание: Стол, после монтажа его на рабочую поверхность, должен быть обязательно заземлен. Позаботьтесь о своей безопасности и не пренебрегайте данным советом.

В соотношении с индивидуальными потребностями, возможна дополнительная доработка конструкции. Кроме того, рекомендуется окрасить вибростол, для увеличения срока его эксплуатации. Надежно установите раму на опоры, и только после этого запускайте агрегат. С помощью данного стола удается изготавливать шлакоблоки для домашнего использования.

Если вы решили купить вибропресс для шлакоблока, то он вам обойдется в несколько раз дороже самодельного механизма. В любом случае, взяв рассрочку на вибропресс для шлакоблоков, удается быстро окупить этот прибор. На вибропресс для шлакоблока цена определяется такими параметрами:

  • мощность прибора;
  • производительность установки;
  • тип вибропресса: стационарный или мобильный;
  • универсальность использования или единичное изготовление материалов;
  • наличие дополнительных функций.

В целом, для домашнего использования вполне подойдет мобильный вибропресс, который с легкостью передвигается по участку, отличается более низкой стоимостью, нежели стационарный, однако имеет меньшую производительность.

Читайте так же:
Кирпич армированный гост ту

Стационарные же установки подходят для промышленного изготовления шлакоблока, по мере своей эксплуатации, уже через несколько месяцев себя окупают. Для их подключения к сети чаще всего требуется трехфазный счетчик, поэтому обязательно учитывайте этот параметр при выборе установки для изготовления шлакоблока.

Из чего изготавливать домашние шлакоблоки

В принципе для изготовления шлакоблока используют различные по составу материалы на основе глины, опилок, цемента, керамзита, бетона и т.д.

Оптимальным считается сочетание по одной части цемента и песка с тремя частями гранитного шлакового материала. Для получения качественного строительного материала не прогадайте с его влажностью. Готовый раствор не должен расползаться по поверхности, он должен хорошо удерживать форму. Именно из такого сырья прессуются качественные блоки. Если подходящей матрицы с пустотами у вас нет, используйте обычные бутылки из стекла для их образования. Также для этих целей подойдет битый кирпич или каменные изделия.

Перед началом первого запуска станка рекомендуется смазать все его детали маслом. Таким образом удастся избежать чрезмерного прилипания раствора к форме. После установки раствора во внутрь формы включите вибрационную установку. Для его защиты от раствора, вибратор прикрывается фартуком.

Оптимальное время выдержки готовых блоков на воздухе, при температуре от 15 градусов тепла составляет минимум три дня. Для того, чтобы предотвратить раннюю пересушку материала, его накрывают пленкой из полиэтилена.

Рекомендуется укладывать такие шлакоблоки с использованием кладочного раствора в пропорции которого присутствует песок и цемент (3 к 1). Шлакоблоки изготовленные дома вполне подойдут для сооружения гаража, сарая или любой хозяйственной постройки. При соблюдении правил технологического изготовления, укладки и отделки материала здание прослужит вам не один десяток лет.

Смотреть онлайн видео вибропресс для изготовления шлакоблока:

1 Технология производства шлакоблока

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.

В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Однако технология вибропрессования успешно может быть реализована в домашних условиях с помощью оборудования, которое можно сделать своими руками.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Само по себе технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетон, либо цементную смесь с разнообразными добавками, пресса и вибрации.

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Шлакоблоки помимо состава материала в пропорции, который использовался для их изготовления, классифицируются по форме. Происходит разделение изделий на пустотелые, перегородочные, а также блоки с прямоугольными и круглыми отверстиями.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Читайте так же:
Как правильно обложить эркер кирпичом

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

1.1 Виды вибростанков

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Технология изготовления шлакоблоков и теплоблоков на таком столе основывается на использовании специальных форм, в которых заливается раствор. Формы ставятся на поверхность вибростола, и раствор в них уплотняется под воздействием вибрации.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Классическая модель вибрационного стола

Классическая модель вибрационного стола

Оборудование для вибропрессования

Благодаря сменной формообразующей оснастке на вибропрессах можно производить до 300 наименований мелкоштучных строительных материалов.

    (полнотелые и пустотелые, стеновые и перегородочные)
  • Фасадный (отделочный) кирпич
  • Тротуарная плитка (брусчатка) различных форм и оттенков
  • Фундаментные блоки и блоки несъемной опалубки
  • Бордюры садовые и магистральные
  • Водоотводные лотки и газонные решетки
  • Элементы ландшафтной архитектуры

Обзор станков для изготовления шлакобетонных блоков

Хорошее звукопоглощение, качественная теплоизоляция, правильные геометрические формы, доступная цена компонентов – все это делает блоки из шлакобетона весьма привлекательными для застройщиков. Изготовление стеновых шлакоблоков своими руками не требует специальных навыков, больших площадей. Для формовки можно подобрать вибростанок по сходной цене или купить б/у оборудование.

Технология производства и состав шлакоблоков

Потребуется несколько компонентов:

  • отходы продуктов горения твердого топлива (зола, шлаки) – 7 весовых частей;
  • мелкий гравий или щебень, лом кирпича – 2 части;
  • керамзитовый песок – 2 части;
  • цемент М500 – 1,5 части;
  • вода – 1 часть.

Если изготовление выполняется своими силами, допускается упростить рецепт, взяв всего 4 компонента: шлак или керамзит мелкой фракции (5 частей), сеяный песок (3 части), цемент (1 часть), вода – 0,5 части. Раствор для смеси должен быть жестким, без органических и глинистых примесей.

Производство блоков предусматривает несколько технологических операций.

  • Ингредиенты перемешивают в сухом состоянии – бетономешалкой или вручную. Добавляют воду и еще раз перемешивают до получения однородной массы.
  • Заполняют формы раствором. Стенки емкостей предварительно смазывают.
  • С помощью вибропресса (станка) утрамбовывают компоненты. Если производство кустарное, для уплотнения смеси емкости помещают на вибростол, включив вибратор на срок до 10 мин.
  • Для схватывания состава формы перемещают в прохладное помещение без доступа солнечных лучей.
Читайте так же:
Как правильно сделать расчет кирпича

Начиная производство изделий из шлакобетона, учитывают, что срок их созревания составляет не менее 28 суток после начала твердения.

Краткий обзор небольших станков

Оборудование отличается производительностью, типом привода, комплектацией, ценой. Сэкономить несколько тысяч рублей позволит покупка облегченного (ручного) или б/у агрегата в хорошем состоянии. При желании также можно сделать вибростол своими силами.

1. Вибропрессы Мастек.

Каждый вибропресс полностью укомплектован необходимой оснасткой. Выпускается 6 видов линий Мастек: все они отличаются скромными габаритами, производительны, просты в управлении. Цена оборудования доступна, при этом производители гарантируют, что выпускаемые блоки полностью отвечают требованиям госстандарта.

Станок имеет небольшие габариты формовочной зоны, поэтому управлять им можно самостоятельно, без помощников. Матрица и пуансон вибропресса приводятся в движение гидравликой, загрузка ингредиентов бетонной смеси осуществляется вручную. В комплект входят вибростол, формовочный поддон из влагостойкой фанеры, приемный бункер (емкость 0,15 м3), гидростанция с гидрораспределителем.

По желанию покупателя станок дополняется сменными матрицами, позволяющими выполнять изготовление не только стеновых шлакоблоков, но и перегородочных полублоков, тротуарной плитки, кирпича, дорожных и тротуарных бордюров.

Формовочная зона имеет размеры 400х400 мм, ее высота регулируется от 50 до 200 мм. Размеры – 390х190х188 мм, матрица двухместная. Давление в гидросистеме составляет 12 МПа, частота колебаний вибростола – 60 Гц. Продолжительность цикла формования – 2 мин, станок работает с производительностью 60 штук в час. Оборудование включается в электросеть напряжением 380 или 220 В, потребляет от 5 кВт (в зависимости от комплектации), при этом выходная мощность вибростола – 2,2 кВт. Ориентировочная стоимость вибропресса – 286 000 руб.

Это бесподдонная ручная мобильная установка, с помощью которой производится изготовление различных стеновых блоков в частном и коммерческом строительстве. Конструкция установки проста и надежна. Вот ее основные узлы:

  • матрица (корпус) – есть варианты с круглыми или квадратными отверстиями;
  • рычаг подъема;
  • нажимное устройство;
  • прижимная рама;
  • вибраторы;
  • амортизаторы;
  • электровыключатели и магнитные пускатели двигателя.

В серию входит три модификации станков с разной производительностью (3, 4 или 6 блоков за цикл). Первые две модели (Команч-33 и Команч-34) подходят для частного строительства, а Команч-36 – хороший выбор для мелкого бизнеса. В последнем случае есть смысл купить полный комплект оборудования от производителя, включающий бетоносмеситель и вибросито.

Команч-34 позволяет осуществлять производство блочных изделий своими руками: управление не требует специальной подготовки. Согласно инструкции готовят смесь, в полусухом состоянии вручную загружают ее в матрицу, уплотняют вибраторами. В результате встречного движения рамки и матрицы происходит формовка, после чего станок перекатывается назад, и цикл повторяется.

Габариты вибростола составляют 1000х1100х1400 мм, вес – 100 кг. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В, потребляемая мощность – 0,7 кВт (2 вибратора по 0,35 кВт). Вибропресс рассчитан на одновременное производство 4 блоков размером 390х190х190 мм. Производительность оборудования – 120 изделий в час, время цикла – от 40 до 60 секунд. Купить Команч-34 с вибраторами промышленного производства можно за 43000 рублей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector