Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Закачка цемента в силосы

Закачка цемента в силосы

Закачка цемента в силосы

Закачка силоса цементом – ответственный процесс. Существуют правила, которые необходимо соблюдать. Силос для цемента должен быть оборудован специальными фильтрующими устройствами, препятствующими загрязнению окружающей среды.
В статье описаны методы разгрузки сухого материала из цементовоза в цементный силос, описаны правила безопасности при проведении работ.

Популярные товары

Стакер – штабелеукладчик опции.

«Машинопромышленное объединение» комплектует по желанию заказчика стакер – штабелеукладчик или отвалообразователь дополнительным оборудованием таким как:

  • • скрепки для очистки ленты от налипания;
  • • конвейерные весы;
  • • ультразвуковые датчики наполнения высоты штабеля;
  • • защита от камней;
  • • система пылеподавления;
  • • гусеничная ходовая тележка;
  • • детектор металла;
  • • 3-х слойная эпоксидная окраска;
  • • датчики наличия материала на конвейерной ленте;
  • • гидравлические опоры;
  • • концевые ограничители радиального перемещения штабелеукладчика;
  • • дизель-генератор мощностью от 100 до 300 кВт;

Силосы для цемента и других сыпучих материалов

Силосы для цемента от завода «ЮВС» — готовая модульная конструкция, быстрый монтаж и установка, съемные опоры, ограждение, а также нестандартные силосы любой сложности.
«ЮВС» разрабатывает и изготавливает на базе собственного производства следующие силосы металлические: силосы цементные, склады цемента, бункеры — накопители вместимостью 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150, 225, 250, 300 тонн.

Силос для цементаСилос цементный

Силосы для цемента предназначены для хранения различных сыпучих материалов: цемента, песка, бентонита, гравия, щебня, угля, руды, кокса и т.д. Количество силосов в составе склада цемента определяется заказчиком.

Для контроля за уровнем цемента в силосах устанавливаются датчики нижнего и верхнего уровня цемента или следящего уровня.
Силос для хранения цемента оборудуется системой аспирации для очистки запыленного воздуха, выходящего из силоса при загрузке цемента, флажковым датчиком уровня.
Загрузка цемента в силосы производится по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером.

Силосы цемента оснащаются фильтрами, устройствами сводообрушения, пневмозатворами, ручными ножевыми затворами, автоматическими затворами, аэрационным устройством обрушения.
Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами, цементонасосами (пневмовинтовыми, камерными).
Силосы для сыпучих материалов комплектуются датчиками уровня, фильтрами, предохранительными клапанами VCP, нижней поворотной заслонкой итальянской фирмы WAM.

Силосы цементные изготавливаются в любой цветовой гамме из нержавеющей или углеродистой стали, с лестницами обслуживания, металлическим ограждением, загрузочной трубой, опорами или другим дополнительным оборудование по требованию заказчика.
Завод выпускает силосы и в северном варианте с дополнительной утеплительной обшивкой.

Базовая комплектация силоса для цемента:

• Силосная банка из толстого металла;
• Опорная рама. Опоры изготавливаем любой конфигурации и покрываем антикоррозийной грунтовкой;
• Ограждение крышки;
• Труба закачки;
• Затвор ручной «WAM» (Италия) или шиберная заслонка;
• Система аэрации «WAM» (Италия);
• Датчик верхнего уровня цемента «WAM» (Италия);
• Датчик нижнего уровня цемента «WAM» (Италия);
• Паспорт на силос

Читайте так же:
Время твердения фосфат цемента

Дополнительные опции: фильтр цемента, клапан избыточного давления, пневмооборудование «Camozzi» (Италия) или другое дополнительное оборудование по требованию заказчика.

Собственное конструкторское бюро, производственно-техническая база позволяют предприятию «ЮВС» изготавливать листовые металлоконструкции различной сложности и номенклатуры, различного типа и назначения.

Силосы для хранения цемента и других сыпучих материалов изготавливаются как по чертежам, так и по техническим заданиям заказчика. В последнем случае предприятием разрабатывается необходимая техническая документация.

Инъекционные насосы для цемента

Инъекционный насос для цементов и цементных растворов

По умолчаниюПо популярностиПо убыванию ценыПо возрастанию ценыПо названию (А-Я)По названию (Я-А)

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G700

Малогабаритный электрический насос ASpro-G700 предназначен подачи под давлением цементо-содержащих составов мелкой фракции (до 1.2 мм), применяют для:

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении каменных стен и фундаментов;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G706m

Наклонный многофункциональный электрический шнековый насос (героторный), предназначен для подачи под давлением и инъектирования ремонтных составов с фракцией до 3 мм, а также торкретирования мокрым способом.

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении и усилении каменных стен, фундаментов, кирпичной кладки;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов, красок;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Прямой поставщик, более 17 лет на рынке!

5 этапов контроля качества!

Бесплатная доставка по России!

Поддержка гарантийная и постгарантийная!

Выгодная бонусная программа

Рассрочка онлайн за 1 минуту

Инъекционный насос позволяет устранять деформации стены при помощи микроцементов Инъекционный насос является незаменимым агрегатом в решении многих задач по устранению дефектов и деформаций строительных конструкций. Но такой вязкий материал, как цемент или микроцемент может применяться только поршневыми электрическим устройствами.

Инъекционные насосы позволяют осуществить быстрое восстановление опорных конструкций зданий, сооружений при помощи раствора цементов или микроцементов. Для этого крайне важно быть осведомлённым о назначении различных составов материалов, также сделать правильный выбор, в зависимости от той задачи, которую необходимо решить. Значимым является и подбор оборудования, потому стоит точно определить, какой будет применяться насос для закачки цемента.

Какие задачи позволяет решить инъектирование конструкции

  • Защита от проникания воды в подземные ограждающие конструкции
  • Устранение трещин горизонтальных и вертикальных конструкциях из бетона
  • Обеспечение гидроизоляции бетонных, кирпичных, каменных конструкциях при наличии проникания воды
  • Устранение усадочных трещин бетонной конструкции
  • Заполнение образовавшихся при строительных работах пустот в конструкции

Принципы действия и различие аппаратных устройств

Инъекционные насосы для закачки цементов, микроцементов разделяются на несколько типов. Поскольку подача раствора в место осуществления инъекций производится при помощи высокого давления, движущим элементом является электрический двигатель. Ручные насосы также могут использоваться, но их уровень производительности значительно ниже. Поэтому для данного вида работ лучшим выбором станут электрические аппараты.

Читайте так же:
Клей плиточный кнауф флизен цементный 25 кг

Растворы могут состоять из одного или двух компонентов, отчего агрегаты разделяются на одно- и двухкомпонентные. Отличие заключается в количестве баков, из которых будет производиться закачка. Однокомпонентые не способны смешивать растворы самостоятельно, в отличии от двухкомпонентных.

Но главное техническое различие заключается в механизме образования давления. Все насосы имеют поршневую или мембранную систему. Первые аппараты являются самим подходящими, так как отличаются более высоким давлением, что позволит работать с любыми видами вязкости растворов.

Преимущества использования

Поршневые электрические насосы для осуществления инъектирования могут отличаться по весу, габаритам, объемам выполняемых работ. Однако они обладают такими положительными качествами:

Коммерческие предложения

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Само по себе, изготовление цемента не новость. А вот производство портландцемента из шлака в сарае (гараже) — это интересно. Так я и решил попробовать сделать. Себестоимость выходит раза в три дешевле, чем у обычного. Все производство основано на измельчении шлака до мельчайшей фракции. Для этого даже не нужно громоздкого дорогостоящего оборудования, все можно сделать в ударно-вихревой мельнице. Установка выдает около 100 килограммов цемента за час. Сюда можно прибавить тот факт, что никто не мешает поставить 2 или 3 мельницы, которые смогут обслужить 1-2 человека. На этом процесс мы не останавливаемся: из цемента собственного производства делаем бетонные растворы, цена которых ниже на 40%, чем на заводе. Сразу хочу предвосхитить вопросы по поводу качества, по типу «как из шлака выходит что-то путное?». При производстве мы добавляем некоторые добавки, в том числе SiO2 и C2S. На выходе получается раствор высокого качества, ничем не уступающий заводской продукции. Технологию даже не мы изобрели, все уже было известно ранее, 80% шлака в составе.
Продаем его без торговой марки и ГОСТа. Просто фасуем по 3-5 кг и сбываем через магазины города. Людям с мелкими бытовыми работами не нужны сертификаты, а нужен материал качественный и подешевле. Мы это им и даем. В зиму удается по 4-5 тонн продавать мелкой фасовкой, а готового раствора уходит под 30 тонн. И это еще не сезон! К лету объемы должны возрасти раз в 15-20. Хочу заметить производство цемента и бетонных конструкций не мое основное занятие. Вообще, занимаюсь строительством и отделкой. А это — дополнительный доход и способ удешевить строительство.

Считаю изготовление шлакощелочного цемента хорошей идеей, сам уже этим 3 года занимаюсь. Из него можно делать бетон и пенобетон. Купил завод для производства за 7 миллионов рублей, примерно год назад он уже окупился. Основная трудность — найти доменный гранулированный шлак. Если с этим проблем нет, то все получится.

Многие китайские компании по производству оборудования для цементных заводов выходят на российский рынок. Благодаря опыту работы с ними могу сказать с уверенностью, что нужно держать ухо в остро. Работать тяжеловато с китайцами, лучше привлечь инжиниринговую компанию. Лабораторное оборудование и автоматика должна быть не их производства. Лучше европейского. Повторюсь, выводить их на контракт лучше не самим, а с помощью профессионалов. Компании за свои услуги берут от 3 до 5 миллионов евро, зато если все получится можно сэкономить куда больше (до 70 миллионов, если брать завод полностью).

Сейчас все больше набирает обороты схема производства цемента, которую условно можно назвать «мелем все». В его основе лежит измельчение каждого компонента по отдельности, а потом перемешивание всего, что получилось и еще одно измельчение. Технология в принципе очень незамысловатая, но мы к ней шли очень долго.
Снижение цены на бетон, как мне кажется, возможно только в случае здоровой конкуренции между заводами. Но в этом случае будет трудно выжить мелким заводам.

Описание весовых дозаторов цемента

Весовой дозатор цемента (ДВЦ) предназначен для дискретного циклического весового дозирования цемента, извести при приготовлении строительных бетонных смесей и растворов. Дозатор цемента ДВЦ может применяться для дозирования других, сходных по физико-механическим параметрам материалов в стекольной, металлургической и других отраслях.

Весовые дозаторы цемента

Дозаторы различается по следующим основным признакам:

  • Номинальное значение массы дозируемого материала, кг: 600, 500, 400, 300;
  • Типу механизма выгрузки: П — пробковый; Д — дисковый;
  • Количеству силоизмерительных элементов: 2 или 3.

Для того, чтобы купить дозатор цемента от производителя ООО «ТензоВеда» либо заказать проектирование по вашему индивидуальному заказу позвоните по нашим телефонам либо отправьте заявку. Так же Вы можете приехать к нам на производство, ознакомиться с производством и здесь оформить сделку. Телефон в Москве (499) 348-21-29, в Чебоксарах (8352) 38-15-84, бесплатный звонок по всей России 8-800-551-20-44. Email: mail@tenzoveda.ruДисковый затвор дозатора цемента

Механизмы загрузки, разгрузки дозаторов цемента

Исполнительные механизмы для перемещения сыпучих пылящих материалов (цемент, известь) также условно можно разделить на гравитационные и принудительные. К гравитационным относят разнообразные затворы и заслонки, протекание материалов через которые обусловлено действием силы тяжести. С помощью механизмов принудительного типа, материал можно транспортировать в произвольном направлении.

В стационарных бетоносмесительных узлах (БСУ, БСЦ, РБУ), где цемент закачивают в расходные бункеры пневмотранспортом, для загрузки его из бункера в дозатор цемента используют дисковые затворы в том или ином исполнении. Проблема заключается в том, что цемент склонен к сводообразованию, и при гравитационном способе загрузки образующиеся в бункере так называемые «динамические своды» препятствуют его истечению.

Для псевдоожижения цемента и повышения его подвижности применяют аэрирование, то есть подачу в нижнюю часть бункера или в течку некоторого избыточного давления воздуха. Регулировка этого давления позволяет изменять производительность потока цемента, и соответственно, изменять скорость загрузки дозатора. Некоторое неудобство при использовании аэрирования — поддува заключается в том, что воздух, поступающий в дозатор с потоком цемента, оказывает определенное давление на весоизмерительную систему. Вследствие этого, достоверное определение массы материала в дозаторе возможно только после отключения подачи воздуха.

Гравитационная загрузка цемента в дозатор

Предпочтительнее при гравитационной загрузке является использование вибропитателей со специальными активаторами загрузки, совмещенных с дисковыми или иными затворами. Устранение эффекта сводообразования в них достигается за счет специального купола, располагаемого внутри бункера выше выпускного отверстия. Попадая в питатель, цемент под воздействием оптимально направленных колебаний продвигается по трубе и загружается в дозатор. Производительность вибропитателя регулируется с помощью угла наклона к горизонту и частоты / амплитуды направленных колебаний.

Использование такого рода устройств позволяет обойтись без нагнетания воздуха для истечения цемента из расходного бункера в дозатор.

Разнообразные ячейковые (секторные), тарельчатые, скребковые питатели для транспортировки цемента в дозатор используются редко, так для них характерны следующие ограничения:

  • расходный бункер должен располагаться выше дозатора цемента;
  • ввиду некоторой абразивности цемента происходит износ кромок перемещающих лопастей, лопаток, скребков и т.п.
  • уплотнения валов вращающихся рабочих органов питателей требуют периодического осмотра, профилактики и ремонта.

Устройства загрузки дозаторов с принудительным перемещением

Среди устройств загрузки дозаторов с принудительным перемещением цемента наибольшее распространение получили шнековые транспортеры. К достоинствам этих устройств можно отнести:

  • возможность транспортирования сыпучих материалов на значительные (до 15 м) расстояния и вверх до 45 градусов к горизонту;
  • герметичность рабочей полости транспортера (спираль шнека чаще всего находится внутри стальной трубы);
  • относительная простота и надежность конструкции;
  • возможность работы при минусовых температурах окружающей среды.

Однако при интенсивной работе шнека происходит истирание («стачивание») кромок спирали, что приводит к заметному падению производительности его, особенно у шнеков, работающего под углом к горизонту. Специальной обработка кромок спирали (наплавление и пр.) достаточна дорога и применяются нечасто. Как любой агрегат с движущимися (вращающимися) частями, шнеки требуют периодического технического ухода. Кроме того, использование шнеков с небольшим сечением трубы (желоба) желательно в комбинации с т.н. ворошителем.

Устройства разгрузки дозаторов цемента

В качестве устройств разгрузки дозаторов цемента обычно используются дисковые затворы, пробковые затворы и, реже, шнеки.

Применение дисковых затворов в качестве устройств разгрузки дозаторов, при всей их простоте, имеет следующие недостатки:

  • некоторые цементы при оставлении их в бункере дозатора даже на непродолжительное время имеют свойство слёживаться. При подаче команды на разгрузку дозатора рабочий орган затвора — диск — «выгребает» в нижних слоях цемента полушарие, не затрагивая вышележащие слои. А так как сами бункеры дозаторов цемента, как правило, не имеют побудителей выгрузки, «свод» цемента препятствует его истечению из дозатора, заставляя оператора неоднократно открывать — закрывать затвор. Как следствие, наблюдается снижение производительности и повышенный износ оборудования;
  • из каких бы «суперматериалов» не делались диски и уплотнения, они подвержены износу потоком цемента. Соответственно, по мере износа теряется герметичность данных устройств;
  • «закусывание» посторонних предметов, которые встречаются в цементе некоторых поставщиков, между корпусом затвора и диском способно повредить уплотнение и ухудшить его герметичность.

Более предпочтительными, на наш взгляд, в этом плане являются пробковые затворы. При открывании такого затвора движение опосредованно передается вышерасположенным слоям цемента, препятствуя образованию динамических сводов. Конструкция пробкового затвора обеспечивает его герметичность на протяжении всего срока эксплуатации дозатора.

Применение шнеков в качестве устройств разгрузки дозаторов оправдано в случае организации дозирования «на выгрузке».

Винтовые (героторные) растворонасосы

Винтовые (героторные) растворонасосы

Конструкция подающей части винтовых растворонасосов включает в себя винтовую пару и питающий шнек. Стальной винтовой шнек вращается в резиновой обойме (статоре), при вращении винтового шнека раствор перемещается в полостях резиновой обоймы. Данная конструкция обеспечивает максимально бережное перемещение штукатурных растворов, пенобетонных и полистиролбетонных растворов, в том числе низких плотностей.

Винтовые растворонасосы при небольших габаритных размерах обеспечивают высокую производительность строительных работ, позволяют производить нагнетание смесей в пустоты, подавать смеси для самоневелирующихся наливных полов, подачи и нанесении штукатурных растворов.

При высокой универсальности применения винтовые растворонасосы относительно недороги, безопасны в работе, имеют легко ремонтируемую конструкцию подающего узла. На западе винтовые растворонасосы практически полностью вытеснили диафрагменно-плунжерные агрегаты. И хотя винтовую пару необходимо сменить уже после подачи 300-500 м 3 раствора, в общем, винтовые растворонасосы более надежные и ремонтопригодные машины по сравнению с диафрагменно-плунжерными агрегатами.

Однако и для винтовых растворонасосов существуют некоторые ограничения к применению. Так, насосы этого типа не работают со смесями, крупность включений которых превышает 3мм. Подаваемые смеси должны иметь значительную подвижность, в противном случае возможно образование растворных пробок в бетонопроводе, а также затрудняется захват раствора подающим винтом. К тому же загущенная смесь вызывает ускоренный износ винтовой пары.

Винтовые (героторные) растворонасосы идеально подходят для перекачивания пенобетонных растворов различных плотностей. На сегодняшний день для подачи пенобетона в основном применяются растворонасосы именно этого типа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector