Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический или силикатный кирпич: сравним два материала

Керамический или силикатный кирпич: сравним два материала

Что это: силикатный кирпич или керамическийЧто это: силикатный кирпич или керамический

При нынешнем многообразии конструктивных материалов, предлагаемых сегодня производителями для малоэтажного строительства, человеку бывает непросто определиться с выбором, так как при этом возникает масса вопросов. Потребитель должен располагать подробной информацией.

Какой кирпич: керамический или силикатный, выгоднее для строительства с финансовой точки зрения; какие стены будут лучше сохранять тепло; как реагирует кладка на атмосферную влагу и перепады температур? Видео в этой статье, под названием: «Кирпич силикатный и керамический: сравнение», даст ответы на многие из них, и поможет нашим читателям сделать правильный выбор.

Виды штучных стройматериалов и их свойства

Наибольшее распространение имеют следующие виды кладочных штучных брусков:

Облегчит выбор подробное описание материалов.

Керамика

Керамический кирпич

На современном оборудовании керамические кирпичи производят методами полусухого и пластического прессования, полнотелыми и пустотелыми (щелевыми), одинарными, полуторными (модульными), фасонными, лицевыми и рядовыми. По способности выдерживать определённое число циклов замораживания/оттаивания брускам присваивается марка по морозостойкости F. Марка по прочностным характеристикам М показывает, какую нагрузку может выдержать изделие.

Бруски пластического прессования считаются более качественными. Действующие нормативные документы предписывают именно их использовать для возведения кладки особо ответственных участков наружных стен (цоколя, карнизов, парапетов, выступающих из плоскости стен поясков и декоративных элементов). Внутри построек их применяют для ограждения помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации (бань, прачечных, саун, бассейнов, душевых, постирочных), — везде, где кладка подвержена повышенным нагрузкам в виде осадков, ветра, высоких и низких температур.

Строительство несущих элементов здания — стен, колонн желательно выполнять из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью выше 1600 кг/м2, марки прочности от М75. Этот же материал подкладывают под опорные части перемычек над проемами окон и дверей, из него выполняют диафрагмы жёсткости.

Наружные стены выкладывают из блоков с морозостойкостью выше F35, марки F15, F25 применяют для строительства внутренних стен и перегородок. Особое место занимает печной кирпич — материал для кладки печей, топок каминов и очагов, печных труб.

Пустотелый (или щелевой) кирпич обладает меньшим весом и плотностью, чем полнотелый, в этом его преимущество — он меньше нагружает фундаменты. Недостаток — тонкие наружные стенки и перемычки между щелями, при малой морозостойкости бруска, часто не выдерживают годового количества циклов заморозки-разморозки даже в климате Средней полосы России, и разрушаются. Поэтому, если необходимо облицевать дом, а кладка фасадных участков выполняется одновременно с возведением несущих стен, нужно выбирать щелевые изделия высокой морозостойкость (от F75), с утолщённым лицевым слоем.

Единственный недостаток керамики — высокая теплопроводность: дом придется утеплять. Проще всего предусмотреть это на стадии проектирования, и выполнять наружные стены с заливкой жидким утеплителем или колодцевой кладкой. Но и здесь появилось новшество — поризованный блок, теплопроводность которого на уровне изделий из ячеистых бетонов. Материал годится для возведения наружных ненесущих и самонесущих стен и не потребует тепловой реабилитации при толщине конструкции более 510 мм (для средней полосы).

Читайте так же:
Кирпич нового поколения лего

Все специалисты признают, что из многообразия предложений керамический кирпич — наиболее универсальный вид кладочного материала.

Клинкер

клинкерный кирпич

На уровне легенды существует рассказ о том, что своё название клинкерный кирпич получил от звука «клинк» — так стучат друг о друга два качественно обожженных изделия. Как бы то ни было, технология производства этого вида брусков возникла в эпоху промышленных революций ХVII-ХVIII века. Клинкер — ответ на потребность в большом количестве стройматериала, заменяющего по прочности камень, но более дешёвого.

До настоящего времени в Германии и Нидерландах сохранилась в рабочем состоянии пара аутентичных кольцевых печей для обжига. Однако материал, произведённый вручную с их помощью, относят к классу люкс с соответствующей ценой.

Нынешнее производство клинкера использует технологию экструзии, благодаря которой достигнута высокая производительность, снижающая стоимость. Сами кирпичи отличаются необыкновенной прочностью, огнестойкостью, геометрической точностью формы и высокой декоративностью лицевой поверхности.

Клинкер имеет наибольшую плотность и вес — порядка 1900-2200 кг/м3, морозостойкость до 300 циклов, широкий форматный ряд:

нормальный — 250х120х65 мм;

утолщенный или полуторный — 250х120х88;

узкий евроформат 250х60х65.

Кроме того, многие производители выпускают изделия по собственным размерным стандартам.

Некоторые компании для уменьшения веса изготавливают щелевой клинкер. При сохранении прочностных характеристик и морозостойкости до 150 циклов, он меньше нагружает основание здания и имеет лучшие теплотехнические характеристики. Но все же стена без дополнительного утепления должна иметь толщину около 1 м.

Добавки варьируют цвет изделий от почти белого до чёрного, включая эксклюзивные сине-зелёные оттенки. Фактура лицевой поверхности многообразна — дикий камень, руст, солома, вельвет, бархат. Особо популярна у частных домовладельцев «баварская кладка». Суть приема: для большей эффектности в произвольном порядке смешивают бруски разных оттенков, причем два одинаковых камня не могут находиться рядом. Такой метод делает стены визуально состаренными.

Клинкер — отличный материал для облицовок фасада, интерьеров или ландшафтных работ, так как не горит, не боится влаги — его водопоглощение 2. 8%, имеет отличные декоративные качества. Но из-за большей цены, чем у керамики, и необходимости приглашать для работ высококвалифицированного каменщика, он не получил пока широкого распространения.

Силикатный кирпич

силикатный-кирпич

Основа производства силикатного кирпича — кварцевый песок, известь и вода. Для изготовления цветных камней используются красители. Подготовленную смесь ингредиентов формуют при помощи пресса и высушивают в автоклаве при высокой температуре под давлением.

Силикатный брусок изготавливают нормального, полуторного,двойного формата или в виде камней, фасонными. Для уменьшения веса формуют 2 или большее количество отверстий. Лицевые грани выполняют гладкими или рельефными. Основные качества силикатных изделий:

прочность — до М150;

морозостойкость — до F75;

Недостатки тоже имеются — немалый вес и водопоглощение. Из-за способности впитывать большое количество влаги силикат не рекомендован для кладки цоколя, парапетов, карнизов, стен помещений с влажной средой.

Читайте так же:
Как учатся разбивать кирпичи

Кирпичными из силикатных брусков можно выполнить внутренние несущие стены в сухих помещениях, облицовку фасада и интерьера.

Размеры

Это единственный параметр, который не определяется только видом изделия. В зависимости от габаритов силикатный или керамический кирпич делят на:

  • одинарный: 250 х 120 х 65 мм;
  • полуторный: 250 х 120 х 88 мм;
  • двойной: 250 х 120 х 138 мм;
  • узкий: 250 х 60 х 65 мм;
  • тонкий: 250 х 22 х 65 мм;
  • евро: 250 х 85 х 65 мм;
  • модульный: 280 х 130 х 80 мм.

Наиболее распространено в России строительство из одинарного и полуторного кирпича. Мастера строительной отрасли при выборе того или иного размера отталкиваются от проектной толщины стен. Для одноэтажных домов рекомендуется взять за основу толщину в 250 мм и выбрать кладку в один одинарный кирпич. Для строений в несколько этажей толщину лучше увеличить на 100-150 мм и использовать полуторный, выкладывая стены в два или в два с половиной кирпича.

С точки зрения финансовых затрат выгоднее всего приобретать двойной. Одинарный силикатный или керамический кирпич увеличит затраты в постройке дома примерно на 20%.

Силикатное изделие

Состав

Основой керамического кирпича является глина, а силикатного – песок и известь.

Процесс производства готового продукта из глины включает 5 этапов: добыча сырья, подготовка к формовке, непосредственно формование, сушка и обжиг. В целях повышения качественных показателей к основному компоненту вводят регулирующие добавки в виде золы, песка, угля, торфа и специальные добавки для регулирования обжига и нужного окрашивания.

Отличие силикатного кирпича от керамического наблюдается не только в компонентном составе, но и в форме производства. Смесь исходных веществ после смачивания водой превращается в пластичную массу, из которой формируются заготовки. Сырой кирпич подвергается обработке горячим паром под давлением в 12 атмосфер. Для улучшения качества конечного продукта в массу также могут добавляться красители и вспомогательные компоненты.

Керамический блок

Сырьём для производства блока является песок, смешанный с глиной. Продукт имеет прямоугольную форму, внутри есть полые борозды, позволяющие снизить вес материала. С внешней стороны, блоки оснащены специальными пазами, при помощи которых они крепятся друг к другу. Сцепление более надёжное и исключает появление пустот для проникновения воздуха.

К плюсам стройматериала относятся:

  1. Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент. Поэтому можно отказаться от мощной основы.
  2. Кладка происходит быстро, что уменьшает время на возведение сооружения.
  3. Кладочного раствора требуется меньше на 30% по сравнению с кирпичной кладкой.
  4. Специальные поры в основе стройматериала повышают его звукоизоляционные свойства.
  5. Керамоблок является прочным и экологичным.
  6. Возведение сооружения с таким материалом обойдётся дешевле, нежели при использовании кирпича.

Керамический блок

  1. Может потребоваться подгонка размеров стройматериала при помощи его резки. Для этого нужно использовать специальные инструменты.
  2. Высокое водопоглощение. При повышенной влажности требуется проводить дополнительную обработку для защиты.
Читайте так же:
Брус кирпич или керамзит

Керамоблок имеет определённый класс прочности, из-за которого есть ограничения по этажности возводимого сооружения.

Силикатный или глиняный кирпич мнения специалистов

При выборе кладочного материала застройщики часто сталкиваются с дилеммой, какой кирпич лучше купить – силикатный или керамический. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, так как одни ориентируются на стоимость, жертвуя качеством, а других больше интересуют определенные характеристики будущей кладки, а цена – во вторую очередь. Но одно можно сказать наверняка: подход к выбору должен быть комплексным, а окончательное решение – приниматься только после детального изучения и сравнения свойств материалов.

Отличия в технологии изготовления

Сравнение силикатного и керамического кирпича стоит начать именно с технологии их производства и используемого сырья, что и обуславливает основные отличия этих 2-х кладочных материалов.

Производство керамического кирпича

Сырьем для изготовления керамического кирпича (см. фото 1) служат легкоплавкие сорта глины, в основном обладающие умеренной пластичностью. Также в состав добавляются отощители (например, дегидратированная глина, бой готового материала) в количестве до 30%. В поризованных изделиях, для повышения пористости, дополнительно применяются вещества, образующие при сгорании во время обжига воздушные пустоты (опилки, торф, измельченная солома и т.д.).

Фото 1. Кирпич керамический

Схематически процесс производства изображен на рис. 1.

Рисунок 1. Технологическая схема изготовления керамического материала

Процесс производства предполагает применение метода пластического формования изделий, последующей сушки и обжига. В результате получается прочный, долговечный и относительно влагостойкий кирпич.

Изготовление силикатных изделий

В начале 20-го века (с началом массового возведения высотных строений) большую популярность обрел силикатный кирпич (см. фото 2). Ранее он производился по более простой технологии. К сравнению – если партию керамических изделий изготовляли примерено за неделю, то такой же объем силиката можно было получить всего за сутки.

Фото 2. Кирпич силикатный

Еще одно отличие силикатного кирпича от керамического – для его производства нужны только известь, песок и вода. Но сегодня с целью повышения технико-эксплуатационных качеств материала в сырье дополнительно добавляют небольшое количество связующих добавок. На стоимости это особо не отражается, а потребительские свойства заметно выше.

Технология изготовления силиката кардинально отличается (принципиальная схема представлена на рис. 2) – изделия получают путем прессования и последующего автоклавирования.

Рисунок 2. Принципиальная схема производства силикатного материала

Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах

Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.

  • плотность и прочность;
  • морозостойкость;
  • влагопоглощение;
  • теплопроводность.
Читайте так же:
Кирпич пустотелый двойной сертификат

Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Прочность

Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.

  • силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
  • керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );

Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.

Морозостойкость

Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.

Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.

Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.

Влагопоглощение

Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.

Теплопроводность

Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.

  • керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
  • силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)

Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.

Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.

Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:

С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:

Отличия в применении

Фото 3. Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

Белый кирпич: кирпич специального назначения

Как правило, к кирпичу специального назначения относят материал нестандартной формы и размеров, которые необходимы для выполнения определенных задач. К таким кирпичам можно отнести следующие неклассические варианты.

  1. Еврокирпич. Он отличается шириной, которая составляет 0,7 стандартного размера – 85мм. Материал данного типа относят к облицовочному и применяют для декорирования фасадов.
  2. Модульный белый кирпич. Если сравнивать его размеры со стандартными изделиями данного типа, то общая у них только высота, которая составляет 65мм. Длина такого кирпича равна 288мм, а ширина 138м. В некотором роде кирпич данного типа можно сравнить с пазо-гребневыми плитами – как и у них, этого белого кирпича имеются выступы и выемки для стыковки друг с другом.
  3. Трехчетвертной белый кирпич, длина которого составляет вместо положенных 250мм, всего 180мм.
  4. Половинчатый кирпич – его название говорит само за себя. Его длина составляет половину стандартной формы – 120мм.
  5. Четвертной белый кирпич – одна четверть от стандартной длины, т.е. 60мм.

Белый облицовочный кирпич фото

Маленькая нестыковка точных размеров обусловлена тем, что в учет берется ширина шва, который обычно заполняется раствором. Кроме описанных выше специальных белых кирпичей, также можно еще выделить и кирпич для кладки арок и возведения сводов. Это торцевой и ребровый клин.

  1. Торцевой клин – бывает двух типоразмеров. Клин 22 и клин 23. Ширина и длина у них одинаковая и составляет 230 на 114мм. Высота этого кирпича отличается – у клина 22 она составляет 65мм вверху и 55мм внизу. Если говорить о клине 23, то его высота составляет 65мм вверху и 45мм внизу.
  2. Ребровый клин. Также производится в двух типоразмерах – клин 44 и клин 45. Он имеет аналогичные размеры, как и клин торцевой.

Как выбрать силикатный кирпич фото

В принципе, это все виды, которыми может похвастаться белый силикатный кирпич. Не много не мало, но их вполне достаточно для того, чтобы возводить постройки любой формы и сложности.

В заключение темы скажу несколько слов по поводу выбора белого кирпича – так сказать, пара рекомендаций напоследок. Не нужно иметь семь пядей во лбу, чтобы выбрать действительно качественный белый кирпич для частного строительства. В первую очередь обращаем внимание на целостность кирпича в паллете – чем меньше боя, тем крепче и качественнее изготовлен кирпич. И не нужно слушать уговоры продавца о том, что, мол, и половинки кирпичиков сгодятся – с одной стороны, это так, а с другой, не совсем. Как вы понимаете, наличие боя говорит только об одном – кирпич хрупкий. Во-вторых, производитель – народная молва быстро разносит слухи о достоинствах того или иного материала. Прислушиваться к ней не только можно, но и нужно. Ну и, естественно, перед покупкой не лишним будет запросить у продавца спецификацию продукции, в которой указаны технические характеристики кирпича – сравниваем их с необходимыми параметрами и на основании этого делаем окончательный выбор.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector