Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какую глину использовали для производства кирпича

Какую глину использовали для производства кирпича

Глина — основа гончарного производства, глинозем -значительная часть химического состава глинообразующих минералов (глинозем — природная окись алюминия. — Ред.). В смеси с водой глина образует тестообразную массу, подходящую для дальнейшей обработки. В зависимости от места происхождения природное сырье имеет существенные различия. Одно можно использовать в чистом виде, другое необходимо просеивать и смешивать, чтобы получить материал, пригодный для изготовления различных изделий.

Глина — это вторичный продукт земной коры, осадочная горная порода, образовавшаяся в результате разрушения скальных пород в процессе выветривания. Поэтому разработки породы ведутся не в местах ее образования, а среди различных отложений, слои которых имеют определенную окраску и чистоту. Для каждой работы требуется особая разновидность глины. Ниже предлагается краткая характеристика видов глины и ее специфических свойств по пригодности для гончарного производства.

Глина состоит из мельчайших кристаллов. Эти кристаллы формируют глинообразующий минерал класса силикатов — каолинит. Его состав: 47% оксида кремния IV (SiO2), 39% оксида алюминия (АL2О3) и 14 % воды (Н20).

Следует обратить внимание на самые важные качества используемых сортов глины, наиболее распространенными из которых являются: красная глина, белая керамика (майолика), глина из песчаника, глина для производства фарфора и огнеупорная глина (каолин).

Природная красная глина

В природе эта глина имеет зеленовато-коричневую окраску, которую придает ей оксид железа (Fe2O3), составляющий 5-8% от общей массы. При обжиге в зависимости от температуры или типа печи глина приобретает красную или белесую окраску. Она легко разминается и выдерживает нагрев не более 1050-1100 С. Большая эластичность этого вида сырья позволяет использовать его для работ с глиняными пластинами или для моделирования небольших скульптур.

Белая глина

Ее месторождения встречаются во всем мире. Во влажном состоянии она светло-серая, а после обжига приобретает белесый цвет или цвет слоновой кости. Белой глине свойственна эластичность и просвечиваемость из-за отсутствия в ее составе оксида железа.

Читайте так же:
Кирпич или шлакоблок что прочнее

Глина используется для изготовления посуды, кафеля и предметов сантехники или для поделок из глиняных пластин. Температура обжига: 1050-1150 °С. Перед глазурованием рекомендуется выдерживать работу в печи при температуре 900-1000 °С. (Обжиг неглазурованного фарфора называется бисквитным.)

Пористая керамическая масса

Глина для керамики представляет собой белую массу с умеренным содержанием кальция и повышенной пористостью. Ее натуральный цвет — от чисто-белого до зеленовато-коричневого. Обжигается при низких температурах. Рекомендуется необожженная глина, так как для некоторых глазурей однократного обжига недостаточно.

Майолика

Майолика — это вид сырья из легкоплавких пород глины с повышенным содержанием белого глинозема, обжигается при низкой температуре и покрывается глазурью с содержанием олова.

Название «майолика» происходит от острова Майорка, где ее впервые использовал скульптор Флорентино Лука де ла Роббиа (1400-1481). Позднее эта техника имела широкое распространение в Италии. Керамические изделия из майолики называли также фаянсовыми, так как их изготовление началось в цехах по производству фаянсовой посуды.

Каменная керамическая масса

Основу этого сырья составляют шамот, кварц, каолин и полевой шпат. Во влажном состоянии оно имеет черно-коричневый цвет, а после сырого обжига — цвет слоновой кости. При нанесении глазури каменная керамика превращается в прочное, водостойкое и несгораемое изделие. Она бывает очень тонкой, непрозрачной или в виде однородной, плотно спекшейся массы. Рекомендуемая температура обжига: 1100-1300 °С. При ее нарушении глина может рассыпаться. Материал используют в различных технологиях изготовления гончарных изделий из пластинчатой глины и для моделирования. Отличают изделия из красной глины и каменную керамику в зависимости от их технических свойств.

• Глина для фарфора

Глина для фарфоровых изделий состоит из каолина, кварца и полевого шпата. Она не содержит оксида железа. Во влажном состоянии имеет светло-серый цвет, после обжига — белый. Рекомендуемая температура обжига: 1300-1400 °С. Этот вид сырья обладает эластичностью. Работа с ним на гончарном круге требует больших технических затрат, поэтому лучше использовать готовые формы. Это твердая, непористая глина (с низким во-допоглощением. — Ред.). После обжига фарфор становится прозрачным. Обжиг глазури проходит при температуре 900-1000 °С.

Читайте так же:
Обмуровка котлов шамотным кирпичом

Различные изделия из фарфора, сформованные и обожженные при температуре 1400 °С. Дизайн: фарфор Пордамса

Крупнопористые крупнозернистые керамические материалы применяются для изготовления крупногабаритных изделий в строительстве, архитектуре малых форм и т. п. Эти сорта выдерживают высокие температуры и термические колебания. Их пластичность зависит от содержания в породе кварца и алюминия (кремнезема и глинозема. — Ред.). В общей структуре много глинозема с высоким содержанием шамота. Температура плавления колеблется от 1440 до 1600 °С. Материал хорошо спекается и дает незначительную усадку, поэтому используется для создания больших объектов и крупноформатных настенных панно. При изготовлении художественных объектов не следует превышать температуру в1300°С.

Виды клея для кладки и облицовки печей и каминов

Клеем называют раствор вязкой структуры, который скрепляет кирпич в кладке и элементах декора. В зависимости от вида и назначения в состав смеси в различных пропорциях входит цемент, глина, песок, минеральные и синтетические вещества. Среди материалов состава выделяют:

Фото 2

  • наполнитель;
  • связующий компонент;
  • пластификатор.

Для дымохода выбирают жаростойкую клеевую смесь. Для топки — жаропрочную. Клей для фундамента камина или печи используют термоустойчивый. В кладке применяют термо- и влагостойкие смеси.

Клей продают в виде смеси сухих компонентов или в форме готового раствора.

Глиняно-цементно-шамотный

Самая дешёвая и популярная кладочная смесь. В её состав входит песчаный наполнитель и глиняно-цементное связующее. В качестве пластификатора используется шамотное волокно.

Этот вид клея прочный, огнестойкий, жаростойкий. Основной минус материала — слабая адгезия, поэтому во время кладки не рекомендуют двигать и поправлять кирпич. Его сразу помещают на место, иначе получится шов плохого качества. Жаростойкость смеси — до 1200˚C.

Глиняно-цементно-шамотный клей используют для кладки печей, которые будут работать на твёрдом топливе. Его не применяют для отделки, кроме горизонтальных поверхностей. Смесь используют в создании основы отопительных приборов.

Читайте так же:
Огнеупорная мастика для кирпича

Огнеупорный на каолине и алюмосиликатах для плитки и керамогранита

Фото 3

Связующими клеевой смеси служат жаропрочный алюмосиликатный цемент и белая глина.

Наполнитель — кварцевый песок. В качестве пластификатора используют жидкое стекло.

Основные свойства материала: хорошая адгезия (сцепка), жаростойкость, огнеупорность.

Материал подходит для декора керамогранитом и плиткой построенной печи.

Внимание! Минусом клея считают относительно недолгий срок службы — около 20 лет. Такой недостаток обуславливается наличием в составе жидкого стекла, которое со временем теряет пластические свойства и рассыпается. Жидкое стекло — это бумажный клей. Пластичность такой смеси изначально невысока.

Жаропрочная смесь с пластификатором талькохлоритом

В состав клея входит:

  • наполнитель — кварцевый песок;
  • связующие компоненты — алюмосиликатный цемент, каолин;
  • пластификатор — талькохлорит.

Материал даёт отличную адгезию, швы получаются очень прочными. Клей жаростойкий, сохраняет прочность при нагревании до 1500 ˚C. Баланс теплоёмкости и теплопроводности служит ещё одним показателем в пользу материала.

Клеевая смесь является универсальной, подходящей для строительства печей в доме и на приусадебном участке. Единственный её недостаток — высокая цена.

Выбор цвета наполнителей для искусственного камня

Цветные гранулы разбиты на определённые фракции:

По специально разработанным рецептурам гранулы наполнителя смешиваются и образуют материал, имеющий вид природного происхождения.

Различные виды наполнителей могут содержать как гранулы одного размера, так и сразу нескольких фракций. То же самое можно сказать и о цвете: некоторые из наполнителей включают в себя только одноцветные гранулы, другие содержат гранулы нескольких цветов.

Именно поэтому мы предлагаем широкую гамму декоративных наполнителей для жидкого камняSkillStone – более 100 цветов. Кроме того, мы постоянно расширяем коллекцию, создавая новые оригинальные и неповторимые оттенки.

Сколько потребуется вложить

Первоначальные инвестиции на оборудование, аренду цеха, закупку сырья для производства, Zip lock-пакеты, рекламу будут составлять около 2 млн рублей. Но несмотря на невысокую стоимость продукции, показатели рентабельности довольно высокие.

Один килограмм кошачьего наполнителя стоит около 100-200 рублей. Учитывая все затраты, прибыль с одного килограмма будет составлять приблизительно 35 рублей. При закупке древесных гранул напрямую у производителя рентабельность производства составит 100-150%.

Читайте так же:
Как можно обложить железную печь кирпичом

Технология производства

Технология производства кошачьего наполнителя представлена следующими производственными операциями:

  • Предварительная сушка растительного сырья.
  • Дополнительная сушка с доведением процентного содержания влаги до 7-10 единиц.
  • Измельчение подготовленного сырья.
  • Обработка опилок паром для увлажнения и лучшего дальнейшего склеивания частиц.
  • Прессование.
  • Охлаждение полученных гранул.
  • Ситовый анализ и расфасовка материала требуемой фракции в тару с различной емкостью.

Применяемое оборудование

Линия для изготовления органического наполнителя помогает в автоматическом режиме получать готовый упакованный продукт. В состав линии входят: измельчитель, камеры сушки и охлаждения, гранулятор, фасовочно-упаковочное оборудование.

Оборудование для производства гигиенического наполнителя можно приобретать по отдельности с учетом требуемых характеристик, производительности, стоимости. При закупке подготовленного сырья от некоторых единиц оборудования можно отказаться.

Теплые зимние и всесезонные

Овечья шерсть

Наполнитель из овечьей шерсти в одеяле

Материал получают путем стрижки овец. Сырье сортируют, чистят, промывают, сушат, вычесывают и взбивают. При некачественной обработке шерсть источает неприятный запах.

Ворсинки несколько жестковатые, наполнитель действует как массажер. Шерсть изгибается, образует завитушки – это повышает упругость материала.

Волокна отличаются трехмерной структурой, воздух отлично циркулирует между ними. Овечье одеяло теплое, объемное и тяжелое. В наполнитель добавляют полиэфирное волокно для лучшего сохранения формы одеяла.

  • сохраняет нагретый воздух и оптимальный тепловой баланс;
  • легко поглощает влагу, без задержки ее испаряет;
  • содержит ланолин (животный воск).
  • не подходит для тех, у кого вероятна аллергическая реакция;
  • требует щадящего ухода, домашняя стирка ухудшает качества;
  • при неправильном обращении руно быстро скатывается.

Верблюжья шерсть

Верблюжья шерсть

Источником сырья служат двугорбые верблюды бактрианы. Пух, взятый из подшерстка молодых животных, ценится особо – он мягкий и нежный. Животный воск благотворно действует на кожу

У зрелых верблюдов ворс колючий, в меру жесткий, может ощущаться сквозь чехол.

В целом одеяло легкое, менее пышное, чем овечье, однако еще теплее его. Одеяла из верблюжьей шерсти являются одними из самых теплых из существующих.

  • легче овечьего аналога в 2 раза и теплее;
  • упругий материал долго держит форму;
  • идеально пропускает воздух и отводит влагу;
  • содержит ланолин.
  • из-за плохой окраски спектр цветов небольшой;
  • бывают аллергические реакции, заводятся клещи;
  • изделия из пуха молодых верблюжат стоят дорого.
Читайте так же:
Кирпич полуторный лицевой кашира

Утиный пух

Перья утки

Почти по всем параметрам проигрывает гусиному. Утиный пух более мелкий и жесткий, хуже удерживает тепло, собирается в комки.

Сырье несколько тяжелее гусиного из-за большего остова пера и содержит значительный слой жира. Требуется качественная обработка, иначе будет ощущаться специфический запах.

Наполнитель не такой теплый, как сделанный из гусиного пуха, овечья и верблюжья шерсть также ощущаются более теплыми.

Наполнитель менее пышный и эластичный, не идеально обволакивает тело.

  • небольшая стоимость.
  • при недостаточной обработке ощущается резкий запах;
  • заводятся вредные микроорганизмы, плесень, грибок;
  • быстро скатывается, плохо испаряет излишки влаги.

Стоимость и рентабельность данного бизнеса

Открывая бизнес по производству полимерпесчаной плитки в средних и крупных городах России, таких как Орск, Киров, Самара и Ижевск, первым делом следует учесть спрос в регионе.

Кроме этого, необходимо оценить доступность сырьевой базы, рассчитать финансовые вложения в оборудование и помещение, высчитать себестоимость готового изделия.

Для перечисленных городов средний показатель расходов на изготовление составляет порядка 150-300 рублей за 1м 2 плитки. Цена реализации варьируется от 300 до 1150 рублей за 1 м 2 , в зависимости от ее функциональности и прочности.

Исходя из этих цифр, рентабельность бизнеса при правильной организации производства, может превышать 100%. Окупаемость данного вида деятельности занимает от 2 до 6 месяцев, даже с учетом внушительных начальных вложений.

Учитывая развитие и рост строительства, как частного, так и государственного сектора, данная продукция будет всегда востребованной. Несложная технология, доступное и недорогое сырье, высокие качественные характеристики готового продукта – все вместе делает данный бизнес привлекательным как для старта, так и для развития нового направления на уже существующей базе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector