Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машина для размешивания цементной смеси

Сначала необходимо определить цели. Если нужен большой объем работ и вязкими материалами, то потребуется и мощный аппарат. Для перемешивания растворов нужен инструмент от 1 кВт. К примеру, для бетона лучше выбрать миксер с системой поддержания высоких оборотов.

Материалы могут быть гранулированными или в порошке. Разбавляя с водой важно получить однородную смесь.

Совет! Никогда не сравнятся со строительным миксером перфоратор или дрель-миксер.



Функции машины-бетономешалки

Бетон загружают в барабан-смеситель на заводе-изготовителе. Существует два варианта загрузки. В миксер засыпают компоненты смеси, а затем доливают воду. Цемент, щебень, песок, вода перемешиваются до состояния готового бетона, технические характеристики которого сохраняются вплоть до места выгрузки продукции из автобетоносмесителя. Второй вариант – в миксер загружается уже готовый бетон, и целью вращения барабана является сохранение товарных свойств продукта.

ГОСТ 7423 – 2010. Смеси бетонные. Технические условия.

В этом стандарте имеется глава Транспортирование и в ней расписаны необходимые требования по перевозке. Так, например, нет запрета на перевозку самосвалами в кузовном транспорте, но необходимо согласовать такой метод доставки с получателем, но это только для жёстких смесей.

Срок транспортировки не должен ухудшать свойства бетонной смеси, за что ответственность несёт поставщик, если он использует свой транспорт.

При транспортировке в смесь не должны попадать атмосферные осадки, происходить расслоение и вытекать цементное молоко.

Потребитель и производитель должны предварительно согласовывать очень многие факторы, например:

  • дату и время поставки;
  • периодичность с которой будет производиться поставка каждого следующего миксера;
  • получатель должен предупреждать производителя с какой дополнительной транспортировкой будет сталкиваться всё поступление непосредственно в пределах стройплощадки;
  • какие возможны ограничения по массе, габаритам и типу транспортного средства на объекте.

Недопустимо во время транспортировки добавлять какие-либо компоненты бетонной или растворной смеси — цемент, воду, добавки. Такие процедуры возможны только по указанию поставщика.

По согласованию с поставщиком возможно производить на объекте процедуры, восстанавливающие удобоукладываемость бетонной смеси (пластифицирующие добавки), но это должно быть прописано в технологической карте и оформлено актом.

Читайте так же:
Как обозначается цемент пятисотый

Загрузка бетона для транспортировки

Подготовительные работы

Готовые к заливке секции отмостки

Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

Армирование металлическими каркасами и сетками

Качество материалов

На практике, не всегда удается работать с хорошими инертными материалами. Чаще всего приходится работать с теми «которые есть» на складе данного завода ЖБИ.

Качество перемешивания бетона

Рис. 7. Пример щебня фракции 5-10 мм с большим (до 30%) количества лещадки. Но это еще не самый плохой случай

Читайте так же:
Как смешать цемент с гравием

Качество перемешивания бетона
Рис. 8. Еще хуже, когда весь щебень составляет только из крупного щебня (10-20 мм). Мелкого щебня нет вообще. Попасть в промежуток между проволоками такой щебень никак не может Качество перемешивания бетонаРис. 9. Еще хуже, когда есть только дробленый, полукруглый ПГС фракции 5-20 мм, с высоким процентом лещадности. Хотя приведенная фракция скорее 5-30 мм Качество перемешивания бетонаРис.10. Щебень при виброформовании бетона должен попасть в промежутки между проволоками. Но щебень, размерами более 30 мм застрянет уже между пустотами. Попасть между проволоками в зазор 12,5-15 мм этот щебень никак не может. Поэтому для формовки плит перекрытий рекомендуют использовать щебень фракции 5-10 мм.

Предназначение

Строительный сектор промышленности не стоит на месте – каждый год появляются новые составы, которые применяются для возведения сооружений, мелкого и капитального ремонта. И клей, и штукатурка и многие прочие материалы поступают в продажу в виде порошка, который необходимо развести с водой, дабы сделать из него полноценный состав.

Для того чтобы компоненты смеси смешались как можно более качественно и составили однородную рабочую массу, необходимо правильно подобрать инструмент. К примеру, если вы можете замешать обойный клей обычной палкой, то для цементных растворов и шпатлёвок какой метод окажется малоэффективным, особенно если раствор вам требуется в больших объёмах.

Замешивание строительных смесей подручными средствами, как правило, не даёт нужного качества рабочего состава: в ней образуется много комков и остаётся большой процент сухого вещества, который не смог как следует промокнуть.

Многие пользователи в подобных ситуациях прибегают к перфоратору, который обладает необходимой возможностью вращения; тем не менее специалисты не рекомендуют использовать такой способ, поскольку перфоратор изначально ориентирован на нагрузки в иной плоскости без какого-либо влияния радиальных сил. Небольшой объём раствора с его помощью замешать, конечно же, можно, но в больших количествах вы рискуете просто вывести из строя свой инструмент, который, кстати, стоит довольно дорого.

Читайте так же:
Количество цемента кубометр бетона

Заключение

Промышленная разработка модификаторов бетона — довольно сложный и кропотливый процесс. Соотношение добавляемых химических соединений определяется не универсальными правилами, а разновидностью, составом и сроком хранения используемого цемента. Отдельно учитывается также тип минерального наполнителя и содержащиеся в нём пылевидные примеси.

Пластификаторы и добавки для бетона своими руками

Собирая «коктейль» из многочисленных компонентов нельзя гарантировать, что их совместное влияние на бетон не окажется негативным. Даже на предприятиях, производящих ЖБИ, количество и состав добавок в бетон определяются опытным путем через серию промежуточных испытаний. Это все говорит о том, что лучше использовать модификаторы в количествах, заведомо меньше рекомендуемых, не стремиться приготовить универсальную многокомпонентную добавку, а, наоборот, улучшать только обоснованно требуемые качества.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector