Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Погружные верхнеприводные лабораторные лопастные мешалки

img

Все сотрудники имеют высшее образование, закончили ведущие химические вузы страны, такие как РХТУ им Менделеева.

img

У большинства компаний срок ожидания составляет 10-12 недель.

img

Оборудование хранится на сухом отапливаемом складе, где поддерживается ровная температура.

img

Работаем с PonyExpress и Деловыми линиями. Вы также можете выбрать свою транспортную компанию или забрать товар со склада в Москве.

img

В случае любых неполадок за свой счет выполним ремонт в сервисном центре или на заводе-изготовителе. Или бесплатно заменим прибор на новый.

img

Производим пуско-наладку оборудования, валидацию, обучение сотрудников. Если нужно, привлекаем инженеров с заводов- изготовителей.

Лабораторная мешалка для перемешивания цементного раствора

Предназначены для смешивания и поддержания во взвешенном состоянии жидких керамических масс и глазурей. Мешалки серии М выполнены с двухуровневыми комбинированными лопастями: верхними — пропеллерного типа и нижними — плуговыми, что позволяет производить роспуск комовой глины, фильтрпрессовых пластов фарфоровой массы, сушья изделий.

Мешалки серии М изготавливаются с ёмкостью. Мешалки серии МП изготавливаются без ёмкости.

Мельницы шаровые

МШ-100
МШ-500
МШД

Предназначены для мокрого помола материалов с твердостью не выше 7ед. по минералогической шкале твердости Мооса. Футеровка шаровой мельницы МШП-100 выполнена полиуретаном, МШК-100, 500, МШ-100-фарфоровыми плитками, МШД снабжается двумя барабанами.

Сита вибрационные

Предназначены для сепарации суспензий глинистых материалов, глазурей и керамических шликеров путем пропускания их через сетку.

* — при влажности керамического шликера 55-60% и применении сетки №0125

Сепараторы электромагнитные

Предназначены для тонкой очистки суспензий глинистых материалов и глазурей путем извлечения железосодержащих частиц, включая пылевидные за счет создания внутри сепаратора полиградиентной среды. Имеют высокую напряженность магнитного поля (до 5 000 эрстед). Просты в обслуживании и безопасны в условиях массозаготовительных цехов (U = 20В)

* — при влажности суспензии 62-67% и концентрации ферромагнитных включений не более 0,02%

** — масса приведена без учета массы электроаппаратуры

Фильтр-прессы

ФПР-500х500-30ФП-800-50

Предназначены для обезвоживания керамических шликеров и прочих глинистых суспензий. Применяются для получения керамических масс влажностью 19…26%

Рамки фильтр-прессов выполнены из алюминиевого сплава или полипропилена. Фильтровальная ткань входит в комплект поставки. Фильтр-прессы ФП и ФПР снабжены гидравлическим зажимом рам. Лабораторный фильтр-пресс ФПЛ используется при необходимости получения небольшого количества материала, снабжен собственным нагнетающим мембранным насосом и пропеллерной мешалкой. Все пресса рассчитаны на рабочее давление 1,6…1,8 МПа. Толщина коржей после прессования 30±3 мм (для ФПЛ-270-10 — 27±2 мм).

Насосы мембранные

Предназначены для перекачивания или нагнетания суспензий глинистых материалов, глазурей и керамических шликеров. Долговечны, ремонтопригодны, просты в обращении.

Циклического действия

В отличие от бетоносмесителей непрерывного цикла действия, внутрь которых компоненты для смеси загружаются непрерывно, агрегаты циклического действия предусматривают смешивание исходных компонентов отдельными порциями. Деятельность миксера этого типа состоит из нескольких этапов (циклов): загрузки компонентов смеси, перемешивания, выгрузки готового раствора. Циклические бетоносмесители, аналогично агрегатам непрерывного действия, разделяют на два типа – принудительные и гравитационные. В первом случае компоненты раствора перемешиваются благодаря механическим деталям, а во втором принцип работы составляет свободное падение частей смеси под силой тяжести.

Более распространенным вариантом циклических бетоносмесителей являются агрегаты, оснащенные подвижной емкостью. Вращающаяся бадья имеет грушевидную форму, снабжена опрокидывающимся механизмом загрузки компонентов. От того, насколько сильной будет скорость вращения емкости, зависит качество раствора и время, затраченное на его замешивание. Эти факторы зависят также от угла наклона чаши, изменяя который можно регулировать качество перемешивания. Бетономешалка с подвижной емкостью простая по своей конструкции, надежная, с низким уровнем энергозатрат и быстрой разгрузкой.

Принудительного типа с неподвижной чашей

Бетономешалки циклического действия с неподвижной емкостью используют для приготовления бетонного раствора высокого качества с различными добавками. Главным преимуществом агрегатов этого типа является возможность замешивания растворов разной степени подвижности и плотности. Оборудование с неподвижной емкостью делится на два подвида:

  • С вертикальным расположением валов и цилиндрическим корпусом.
  • Корытообразной конструкции с горизонтальным расположением валов.
Читайте так же:
Быстротвердеющий цемент использование добавок

Принудительные с горизонтальным расположением валов

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов имеют корытообразную емкость, на торцах которой зафиксированы подшипниковые узлы. Внутри бадьи может располагаться один вал для перемешивания, а выгрузка происходит путем опрокидывания. Также располагаются несколько горизонтальных валов с лопастями (обычно их два) для перемешивания компонентов смеси, а выгрузка производится через люк. Агрегат замешивает качественный раствор, но у него есть некоторые недостатки:

  • В случае поломки смесительного устройства, его ремонт будет сложным.
  • Масса смешивающего устройства гораздо больше объема рабочей емкости.
  • Долгая выгрузка приготовленного раствора.

Однако, агрегаты подобного типа используют для смешивания компонентов любого размера, что позволяет использовать их в промышленных масштабах, когда требуется получить большой объем раствора или сухой строительной смеси.

Принудительного типа с вертикальными валами

Это агрегаты с цилиндрическим корпусом, которые используют для приготовления бетонного раствора высокой степени однородности при небольших затратах времени. Его конструктивные особенности:

  • На смесительной чаше прикреплены направляющие швеллеры скипового подъемника.
  • На верхней части швеллеров крепится вал с блоками, служащими направляющими для каната подъема ковша.
  • Наверху неподвижной чаши расположен вертикальный вал с приводом и устройством для перемешивания.

Емкость изготавливают из листовой стали. В нижней части смесительной чаши находится отверстие для выгрузки готового раствора. Внутренний цилиндр емкости предотвращает образование «мертвых зон» при смешивании компонентов. Для очищения рабочего пространства используются специальные очистные лопасти. Строительные миксеры с вертикальными валами наиболее распространены и считаются наиболее универсальными. С их помощью изготавливают как «жесткий», малоподвижный бетон, так и легкие, подвижные растворы. Из недостатков отмечают слишком высокую мощность электродвигателя, а также необходимость использовать компоненты однородной фракции.

Планетарные

Бетономешалки планетарного типа отличаются более сложным устройством, высоким уровнем энергопотребления, но также, более высоким качеством изготавливаемого раствора. Главной особенностью таких миксеров является конструкция приводной части лопастей агрегата, которая устроена по принципу планетарной передачи.

Принцип работы заключается в следующем:

  • Электродвигатель придает вращение основному валу лопастного привода.
  • Привод лопастей приводит в действие нескольким парам ножей.
  • Каждая из них вращается вокруг своей оси, а комплект лопастей вращается вокруг общего приводного вала.

В результате работы планетарного миксера возможно приготовить качественный раствор любого типа: сухие строительные смеси, легкие цементные составы, «тяжелый» бетон. При этом на стенках емкости не собираются частицы раствора благодаря очищению специальными скребками. При смешивании раствора допускается использование компонентов различной фракции и плотности. Среди недостатков агрегата выделяют:

  • Высокие энергозатраты.
  • Сложность конструкции.
  • Крупные габариты и тяжелый вес оборудования.
  • Длительное время выгрузки готового бетона.
  • Дорогостоящее оборудование.
  • Необходимость в обслуживании только обученным персоналом.

Чтобы выбрать правильную модель бетоносмесителя, в первую очередь, необходимо оценивать масштабы строительства, для целей которого изготавливается раствор. Это важно, поскольку неправильная оценка масштабов производства повлияет на выбор агрегата, мощность и производительность которого будут недостаточны или слишком велики для работы, что скажется на ее результате. Правильный выбор оборудования поможет сэкономить на производственных затратах и получить качественную строительную смесь.

Конструкции бетоносмесителей

гравитационная бетономешалка

Наиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости. Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

Читайте так же:
Вагон хоппер для цемента характеристика

Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор – водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительнос ть бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей , оснащенные:

  • цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
  • корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.

beton22Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

  • сложность ремонта смесительной части;
  • большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
  • использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
  • длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

beton21Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Читайте так же:
Бетон б15 марка цемента

Планетарные бетоносмесители циклического действия

планетарный бетоносмеситель

Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

  • высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
  • очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
  • возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании) . Тем не менее, они обладают высокой производительнос тью и создают смесь превосходного качества.

Виды бетономешалок

Может быть, вы уже купили бетономешалку, а может, только собираетесь. Все мы люди и склонны делать все наоборот: идем в магазин и впадаем в анабиоз при виде разнообразия товаров. Я понимаю ваши чувства и сейчас предлагаю поступить правильно. Сначала посмотрим, какие вообще есть агрегаты для «домашнего» замеса бетона, и чем они отличаются.

Их всего три вида. Смотрите:

Первая группа – гравитационные

Все знают, как они выглядят, потому что все видели такие у соседей. Но, возможно, вы не обращали внимания, что такие бетоносмесители могут быть на электрическом или ручном приводе. Ручной привод – это когда вам придется «крутить барабан» (как в Поле Чудес) руками. Да, сложновато, но все же проще чем месить лопатой. А вот электрический привод – оптимальный вариант сэкономить силы и получить вполне себе достойный результат.

Гравитационные бетономешалки

Принцип действия гравитационных смесителей основан на силе земного притяжения. Лопасти, которые укреплены внутри по бокам барабана, поднимают смесь вверх, а она снова падает вниз. При многократном повторении этих действий компоненты равномерно смешиваются друг с другом

Второй тип бетономешалок – это принудительные

Здесь уже действуют другие силы. По всей видимости, ингредиенты насильно принуждают к смешению. Выглядит это так: песок, цемент и воду засыпают в вертикальную емкость и начинают перемешивать лопастями, которые находятся внутри. В общем, выглядит весь процесс как в домашнем блендере, когда вы делаете коктейль из мороженого. Представили? Такие машины работают на электричестве и тратят его намного больше гравитационных собратьев.

Я слышал, древние предания гласят, бетономешалки на венцовом приводе мощные, непобедимые, издают звуки подобные горному камнепаду, но надежны и преданы человеку. Правильно, согласен. Такие агрегаты гораздо легче починить и стоят они не дорого. Работают машины на венцовом приводе от сети 220 вольт и при этом очень экономичны. На фото ниже вы можете увидеть венец, который расположен по всей окружности бака. Он вращается за счет шестерни, работающей от двигателя.

Венец по окружности бака бетономешалки

Есть еще машины редукторного типа. Они надежнее, но поломка одной детали редуктора требует полной замены двигателя. Вращение бака происходит за счет вала, который присоединен к редуктору.

Что еще можно сказать о разнообразии бетономешалок. Ну, например:

  • Они могут отличаться по размеру барабана. Так, можно встретить миниатюрные экземпляры с емкостью 70 л. Самые серьезные имеют барабан объемом 500 л. Для бытовых целей оптимальный вариант – это емкость около 150-180 л.
  • Есть агрегаты передвижные на колесиках, а есть стационарные.
  • Решающей характеристикой может быть возможность подключения машины к бытовой электросети 220 вольт. Некоторые бетоносмесители работают только от 380 Вт.
  • Аппараты также отличаются мощностью привода. Она бывает от 0,37 до 1,5 кВт.

Для информации добавлю третий тип бетономешалок, который называется вибрационный. Но это достаточно большая и сложная конструкция подключенная к силосу, которая используется в промышленности. Процесс смешивания в таком агрегате происходит за счет сил вибрации. Вряд ли вы захотите такую себе в дом. Хотя, как знать.

Читайте так же:
Бурение цементных мостов забойными двигателями

Большая вибрационная бетономешалка

Технические характеристики:

  1. Нижняя выгрузка, что увеличивает производительность в 3-5 раз по сравнению с аналогичным оборудованием и составляет 500литров в минуту;
  2. Загрузочный объем 4м3, позволяет выгружать раствор из самосвалов или смесителей без ожиданий опорожнения и/или срочной подготовки до¬полнительных емкостей под раствор не задерживая машину (смеситель или самосвал).
  3. Вал шнека цельный. Биение отсутствует. Долговечность и надежность.
  4. Шнек изготовлен из отдельных сегментов, что позволяет ремонтировать его на месте силами сварщика и слесаря: открутив, либо срезав болты — снять либо вырезать сегменты — установить закрепив болтами.
  5. Использование теплонагревательных систем «Луч» (базовый комплект 1шт) для подогрева раствора в бункере, осуществляющая прогрев и циркуляцию воздуха, что ведет к эффективному и равномерному прогреву бункера. Коэффициент прогрева меньше 0,85 (учитывая отдачу тепла во внешнюю среду).
  6. Возможность использования установки при очень низких температурах окружающей среды — достигает за счет размещения второй системы «Луч» по желанию заказчика. Покупатель может сам купить систему «Луч» и установить в специально изготовленное пространство с подведенным к нему электрическим разъемом, что входит в базовую комплектацию.
  7. Решетка, предотвращающая попадание крупных камней в бункер, выполнена согласно безопасности работы оператора на установке.
  8. Безопасность и простота исполнения облегченной и утепленной конструкции передней крышки.
  9. При попадании крупного щебня и перегрузке механизма вала шнека в первую очередь начинают «гореть» ремни, для того чтобы эффекта горения ремней не происходило, шкивы выполнены со специальной выточенной канавкой под ремень, способствующие появлению эффекта проскальзывания ремней относительно канавок шкива. Таким образом все детали остаются целыми, а вовремя услышанный характерный звук проскальзывания способствует к своевременному выключению установки оператором. Более надежный и ненакладный для покупателя способ избежать поломки механизма вращения шнека (муфты, биение вала, смещение и выход из строя всего механизма вращения).
  10. Размеры загрузочного окна позволяют большинству известных самосвалов производить загрузку бункера без повреждения деталей и узлов установки.
  11. Конструкция и технология установки уплотнителей вала шнека всегда была легка в исполнении и остается простой.

РАЗДЕЛ 6
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ, ТИПОВЫЕ И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ

(И.В. Доманский)

Основные обозначения

Ваш обозреватель не поддерживает встроенные рамки или он не настроен на их отображение.

Критерии подобия:

— число Рейнольдса центробежное

— число Рейнольдса для минимальных турбулентных образований

— число Пекле диффузионное

— число Пекле тепловое

Fo = –0,43ln(1 – h ) — критерий Фурье

Аппараты с перемешивающими устройствами применяются при проведении большого количества технологических процессов. Например, реакторы для проведения химических реакций в гомогенных (в частности, реакции полимеризации) и в гетерогенных средах. К последним можно отнести огромное многообразие процессов — газо-жидкостные и химические реакции на твердых катализаторах, в экстракторах, абсорберах, кристаллизаторах и др.

Столь широкое распространение аппаратов с перемешивающими устройствами связано с тем, что перемешивание способствует:

увеличению скоростей в пристенных слоях жидкости, и следовательно, интенсификации теплообмена, взвешиванию частиц твердой фазы с днища аппарата и устранению различных отложений на его стенках;

росту скоростей сдвига в жидкости и, следовательно, улучшению условий диспергирования газа или несмешивающейся со сплошной фазой жидкости, увеличению межфазной площади поверхности и интенсивности массообмена между сплошной и дисперсной фазами;

росту циркуляционных потоков и, как следствие, выравниванию концентраций растворенного вещества или дисперсной фазы во всем объеме аппарата.

6.1.1. Конструкции аппаратов с перемешивающими устройствами

Традиционный вид аппаратов с перемешивающими устройствами [1–4] — вертикальный цилиндрический сосуд, ось симметрии которого совпадает с осью вращения мешалки (рис. 6.1.1.1). Перемешивающее устройство 9 приводится во вращение при помощи электродвигателя с понижающим частоту вращения вала редуктором (мотором-редуктором) 1, установленного на крышке аппарата посредством стойки 2. Уплотнение вала 4 осуществляется с помощью сальниковых, манжетных или торцевых уплотнений, а также гидрозатворов 3. Для подвода или отвода теплоты корпус аппарата 5 снабжается рубашкой 7, для увеличения теплообменной поверхности внутри аппарата могут быть размещены также змеевики. Аппарат устанавливается на лапах 6. На внутренней поверхности корпуса могут быть установлены отражательные перегородки 8, которые снижают окружную скорость перемешиваемой жидкости (уменьшается глубина воронки на поверхности), одновременно существенно повышая потребляемую мощность при той же частоте вращения и, следовательно, интенсивность процессов переноса в жидкости.

Читайте так же:
Как проверить прочность цемента

При перемешивании токсичных, взрыво- и пожароопасных веществ при повышенных давлениях в качестве привода используются экранированные электродвигатели. Между ротором и статором таких двигателей расположена гильза, герметично отделяющая обмотки статора от полости ротора, соединенной с внутренним пространством аппарата. Аппараты с экранированными электродвигателями имеют высокие частоты вращения вала (1500 или 3000 об/мин), поэтому оборудуются мешалками небольшого диаметра. Корпус аппарата обычно имеет вытянутую форму, внутри корпуса устанавливается направляющая циркуляционная труба (рис. 6.1.1.2).

Для аппаратов с соотношением высоты слоя жидкости к диаметру H : D > 2 устанавливаются многорядные перемешивающие устройства (рис. 6.1.1.3). Это позволяет обеспечить равномерность интенсивности перемешивания в объеме аппарата и сократить суммарный расход энергии на перемешивание.

Рис. 6.1.1.1. Схема аппарата с мешалкой:
1 — привод аппарата; 2 — стойка привода;
3 — уплотнение вала; 4 — вал мешалки; 5 — корпус;
6 — опора аппарата (лапы); 7 — рубашка;
8 — отражательная перегородка;
9 — мешалка; 10 — труба передавливания

При перемешивании больших объемов жидкости, когда требуется применение длинных валов, целесообразно применение аппаратов с прецессирующей мешалкой (рис. 6.1.1.4). Вал мешалки 2 соединяется с валом привода с помощью шарнира Гука 5. В режиме перемешивания, помимо вращения вокруг собственной оси с угловой скоростью w , вал мешалки совершает также прецессионное движение относительно оси приводного вала, находясь в отклоненном от вертикальной оси на угол d положении. Таким образом, быстроходными мешалками относительно небольших диаметров удается активно перемешивать большие объемы жидкости.

Рис. 6.1.1.2. Схема аппарата с циркуляционной трубой и экранированным электродвигателем:
1 — корпус; 2 — циркуляционная труба; 3 — мешалка;
4 — экранированный электродвигатель

Рис. 6.1.1.3. Схема аппарата с многорядным перемешивающим устройством

Рис. 6.1.1.4. Аппарат с прецессирующей мешалкой:
1 — корпус; 2 — вал; 3 — мешалка;
4 — привод аппарата; 5 — шарнир Гука

Типы перемешивающих устройств. Большинство задач перемешивания может быть решено применением перемешивающего устройства из ряда, приведенного на рис. 6.1.1.5–6.1.1.10.

Каждый тип мешалки имеет характерную область применения и диапазон геометрических соотношений.

Для перемешивания высоковязких сред при ламинарном режиме их течения применяются ленточные, шнековые и скребковые мешалки (рис. 6.1.1.5). Шнековые мешалки могут применяться в сочетании с направляющей трубой. Скребковые мешалки применяются для интенсификации теплообмена. Скребки закрепляют на штангах мешалки шарнирно, они прижимаются к стенке аппарата либо гидродинамической силой сопротивления, возникающей при обтекании скребка жидкостью, либо специальными пружинами. Скребки могут устанавливаться и на ленточных мешалках.

Для перемешивания сред малой и средней вязкости при турбулентном режиме их течения применяются мешалки, схемы которых приведены на рис. 6.1.1.6–6.1.1.10. По величине отношения радиусов аппарата R и мешалки r0

эти перемешивающие устройства можно разделить на две группы. Якорные и рамные мешалки (рис. 6.1.1.6) применяются при значениях ; их применяют для перемешивания жидкостей повышенной вязкости, особенно в случаях подвода или отвода теплоты через рубашку, а также при перемешивании суспензий, частицы которых обладают склонностью налипать на стенки.

Рис. 6.1.1.5. Мешалки для перемешивания вязких сред:
а) ленточная; б) ленточная со скребками; в) скребковая; г) шнековая с направляющей трубой;
1 — штанга; 2 — лопасть; 3 — скребок; 4 — направляющая труба

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector