Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич

Этот тип кирпича использует в своём составе песок и известь. Соотношение компонентов подбирается из расчёта девять к одному. Также многие производители добавляют дополнительные компоненты – красители, они позволяет значительно разнообразить цветовую гамму материала. Чтобы придать массе извести и песка форму кирпича, её обрабатывают с помощью метода сухого прессования, далее получившуюся форму обрабатывают паром, температура которого может достигать 200 градусов по Цельсию.

Для удобства использования силикатный кирпич имеет размеры, равные 250х120х65 мм. Но в продаже можно также встретит утолщённый кирпич, высота которого в два раза больше стандартной, и полуторный – он больше обычного в полтора раза. Длина и ширина кирпича остаётся неизменной.

Чаще всего этот вид кирпича применяют для строительства невысоких зданий. Стены из силикатного кирпича имеют хороший уровень звукоизоляции, однако их нужно дополнительно утеплять, потому что этот вид кирпича очень хорошо проводит тепло. Для строительства высотных зданий, бань, печей и т.д. силикатный кирпич не подходит, потому что температура его плавления очень маленькая. Она составляет примерно 300-500 градусов (в зависимости от модификации). Если превысить эту температуру, кирпич просто напросто взорвётся. Однако его иногда используют в качестве строительного материала для печных труб, если их рабочая температура не будет превышать 250 градусов.

Стоит сказать, что силикатный кирпич нельзя использовать для строительства фундаментов, потому что его структура очень быстро разрушается под воздействием солей и грунтовых вод.

Исходные компоненты для производства

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

  • Кварцевый песок от 80-90% состава;
  • Известь гашенная гидратированная 10-15%;
  • Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

Читайте так же:
Высокоглиноземистый кирпич тнвэд код

Состав силикатного кирпича

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

  • До 5 кг портландцемента на м 3 формовочной смеси;
  • До 5 кг белого глиноземного цемента на м 3 смеси;
  • от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*С о , но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Состав силикатного кирпича

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Производство

Высокое качество и максимальную степень надежности продукции гарантирует официальный документ, регламентирующий технологию и рецептуру изготовления кислотоупорного кирпича – ГОСТ 474-90. Он подразумевает использование специализированного оборудования, поэтому на рядовых кирпичных заводах такой разновидности стройматериала не найти.

кислотоупорный кирпич гост

Для создания кислотостойкого блока используются следующие компоненты:

  • глинозем – от 20 до 40 %;
  • кремнозем – от 55 до 65 %;
  • оксид железа – 3,5 %;
  • оксид кальция – 2 %.

Также в состав материала входят различные модифицирующие добавки, способные повысить механическую устойчивость кислотоупорного кирпича.

В процессе производства блоков сырье спрессовывается в определенную форму и проходит обжиг при температуре 1300 градусов. Полученное изделие имеет желтый или красноватый оттенок, а его поверхность может быть как глянцевой, так и матовой.

Сравнение кладочных материалов

Каждый человек столкнувшись со строительством дома-задает себе вопрос, так из чего же строить апартаменты. Понятно конечно, что в каждом регионе есть свой любимый, доминирующий кладочный материал. Все зависит от температурных условий, от влажности от ветренности и солнца.

Читайте так же:
Как называется металлический кирпич

В нашей статье мы рассмотрим , сравним и проанализируем:

  • дом из ракушняка, ракушечника
  • дом из газобетона
  • дом из кирпича

Мы считаем что именно эти материалы используются чаще, интенсивнее и являются основным кладочным сырьем на территории бывшего СССР. Ниже мы рассмотрим каждый кладочный материал в отдельности, подробно и досконально и НИЧТО НЕ УКРОЕТСЯ ОТ НАШЕГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

2 . Описание каждого продукта в отдельности.

Камень ракушняк (ракушечник) — образуется в результате природного отложения и спресовывания раковин моллюсков, песка, извести и множества различных элементов, созданных природой.

  • Разм. его примерно 18х38х18 мм. если повезет ( 20х40х20 мм.) но вряд ли.
  • Цвет от беловато-желтого до желто-коричневого.
  • Плотность, либо прочность от марки М 15 до М 35
  • Вес М 15 -около 12 кг. вес М 35 -около 25 кг.
  • Коэффициент теплопроводности от 0,3-0,6 (хотя данные на сайтах разнятся)
  • Пористость от 20 до 60 % что также влияет на теплопроводность и звукоизоляцию

Продается поштучно, цена в Крыму 8 руб. или 3 грн.+ конечно доставка в ваш регион. Огромный плюс- это мнение людей, постройки из ракушняка долго стоят, спокойно перенося влагу и морозы, кладка ракушняка проще чем кирпичная, но тяжелее чем газобетон и конечно более затратная, больше идет цемента. Кстати максимальная высота построенного из ракушняка здания не превышает 3х этажей (а лучше 2х ).

В целом камень ракушняк хороший кладочный материал и главное –экологически чистый.

  • Здание из ракушечника быстро промерзает в условиях холодного климата. Зимой стены очень холодные, хотя в помещении было достаточно уютно. Весной проявились неприятности от промерзания — плесень, с которой пришлось повозиться.
  • Ракушечник — неприглядный материал, поэтому без дополнительной облицовки просто не обойтись.
  • Иногда бывает очень тяжелый, что при кладке 2 или 3 этажа очень неудобно(хотя существуют марка 15 и марка 20 которые полегче)их желательно использовать на высотных работах
  • Расходуется немалое количество штукатурки при облицовке
  • Не очень крепко держатся в стене из ракушняка анкера, болты, шурупы и гвозди

Газобетон — относительно новый материал на постсоветском пространстве. Но строительство из газобетона набирает обороты, и даже на юге где предпочтение отдают ракушняку, все чаще слышно слово газобетон и все чаще его используют.

Несущая способность бетона, как известно, очень высокая , особенно при работе на сжатие, и поэтому этот материал давно используют в строительстве. Но стены из такого материала холодные, поэтому бетон обязательно требует утепления снаружи. С развитием технологий додумались, что если в бетон каким-то образом загнать воздух, то есть вспенить, то его теплотехнические характеристики станут лучше. Вспенивать бетон придумали разными способами, например химически, с помощью вспенивателей, таких как алюминиевая пудра.

Читайте так же:
Как обработать черновой кирпич

Размеры газобетона примерные, так как у разных производителей немного отличаются

Перестеночный газобетон
Длина как правило — 500 мм. 600 мм.
Высота — 200 мм. 250 мм.
Ширина — 85 мм. 100 мм. 150 мм.
Стеновой газобетон
Длина 500 мм. 600 мм.
Высота — 200 мм. 250 мм.
Ширина — 200 мм. 250 мм. 300 мм. 360 мм. 400 мм.

1 . Самый главный — хрупкость. В зависимости от марки эта характеристика газоблока проявляется по-разному. Но в целом, газобетон выдерживающий большие нагрузки на сжатие, очень слаб к ударным нагрузкам. При ударе или падении газобетонный блок с большой вероятностью получит трещину или расколется. Поэтому бросать или кантовать газобетонные блоки нежелательно, особенно марок D 300 , D 400 .

Транспортировать блоки обязательно в заводской упаковке на поддонах, соблюдая осторожность при погрузочно-разгрузочных работах.

2 . Газобетон достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха. При этом он набирает вес, и происходит ухудшение его теплоизоляционных свойств и прочности. При промерзании может разрушиться. Поэтому хранить его под открытым небом запрещенно, а выгнанные стены сразу заштукатурить. По этой же причине газобетон не используется при строительстве фундаментов.

3 . Газобетон быстро впитываает влагу из раствора и штукатурки, в результате чего они теряют эластичность. Это создает неудобство в работе. Особенно при летних высоких температурах.

Силикатный кирпич.

Производится из извести и песка в смеси с другими добавками в автоклаве при температуре близкой к 200 град и при высоком давлении с воздействием пара. При этом известь и песок спекаются в прочный единое целое.

Силикатный кирпич не применятся в конструкциях подверженных воздействию воды и высоких температур. Это фундаменты, подвалы, печи, дымовые трубы и т.п.
Зато при строительстве стен, как несущих, так и внутренних перегородок в основном применяется именно силикатный кирпич, — наиболее дешевый, крепкий.

Так, стандартный размер одинарного белого силикатного кирпича:

250х120х65 , где 250 — длина, 120 – ширина и 65 мм. — толщина.

Керамический кирпич.

В отличие от силикатного, он влагостойкий и выдерживает температуру до 800 град С. Но стоимость его дороже чем силикатного (на 15 — 30 процентов). Делается из глины, путем ее термической обработки (нагревание до 1000 град) с присадками.
Применяется для строительства многих конструкций, включая и несущие стены многоэтажных зданий и фундаменты. Огнестойкие керамические кирпичи применяются для изготовления печей (шамотный кирпич), в т.ч. и в производственных целях. Водопоглощение этого кирпича не более 8 %.
Но по сравнению с силикатным кирпичем, имеет худшие показатели звукопроницаемости, а также меньшую теплоизоляцию.

1 . Небольшой размер кирпича. Немногим более длительная и трудозатратная работа по кладке стен чем с другими кладочными материалами.

Читайте так же:
Где грань у кирпича

2 . Высокий коэффициент теплопроводности кирпича. Кирпичная стена должна иметь хорошую толщину. Хотя, данный недостаток не относится к теплой керамике, коэффициент которого по теплопроводности сопоставим с деревом и газобетоном.

3 . Немаленькие затраты на погрузочно-разгрузочные работы с использованием крана либо автопогрузчика. К тому же, фундамент кирпичного дома должен быть очень крепкий и достаточно армированный по той же причине.

4 . Кирпичный дом долго протапливается и имеет высокую температурную инерционность. Как следствие – высокие затраты на обогрев и отопление , особенно, если дом дачный. В кирпичном доме нужно постоянно находиться и жить.

5 . Обязательно нужна внутренняя отделка помещений. Стены кирпичного помещения далеки от совершенства.

6 . Длительный срок усадки зданий из кирпича. Усадка небольшая, но она присутствует. Усадка у него незначительная. Поэтому, в новых кирпичных домах не стоит торопиться делать чистовой ремонт и «выгнать» стены. Желательно годик-другой подождать, либо отделывать материалами, устойчивыми к усадке (листы гипсокартона, натяжные потолки, пластик).

7 . Высокая стоимость. Кирпич остается одним из самых дорогих материалов в строительстве. Стоимость кладки, как минимум в 2 раза выше пенобетонной.

Сравнение кладочных материалов.

РазмерТеплопров.ВлагопоглощПлотностьПрочность на сжатие
Ракушняк18х18х380,3-0,617-20 %1200-1800
Газобетон20х30х600,630 %40025-50 МПа
Силикат25х12х650,45-0,7010-12 %1300-1900 г, см. куб.15-20 МПа

Кстати очень хороший тест на водопоглощение газобетона, вот ссылка на сайт (http://www.ab-log.ru/build/gazobeton-test-water)

Итоговое заключение по кладочным материалам.

1 . Экологичность: Ракушняк, кирпич, газобетон

2 . Теплопроводность: примерно одинаковая

3 . Влагопоглощение: Силикат (найлучший показатель)

4 . Удобство работы: Газобетон, ракушняк, силикат

5 . Стоимость: Ракушняк (наиболее дешевый), силикат, газобетон

Мнение людей расходится, в северных районах больше используется кирпич и газобетон, на юге ракушняк. Так что делайте выводы, анализируйте и стройте.

Применение и свойства силикатного камня

Во влажной среде, а так же если на силикатные кладочные камни постоянно попадает вода, кладка быстро разрушается, поэтому эти материалы нельзя использовать для кладки фундаментов, цоколей зданий, гидротехнических сооружений и т. п.

Кроме того, низкая, по сравнению с керамическими камнями, жаростойкость (порядка 800 градусов) не позволяет использовать их для кладки печей, каминов и дымоходов с высокой температурой.

Впрочем, для кладки дымовых труб, в том числе для газовых котлов использование силикатных материалов допускается, при условии марки не ниже М150.

Цифровое значения марки как и у бетона, означает прочность на сжатие в кг/см 2 . ГОСТ регламентирует марки камней в диапазоне от М75 до М300.

Вместе с тем, высокая прочность и морозостойкость (силикатный камень выпускается с маркой по морозостойкости до F100), позволяет использовать силикатный кладочный камень для самых разных целей, от возведения многоэтажных зданий до использования в качестве облицовочного материала.

Облицовка силикатным камнем

Как облицовочный материал силикатные камни характеризуются богатой цветовой гаммой (получаемой добавкой на стадии производства различных красителей) и разнообразной фактурой.

Читайте так же:
Класть перегородку четверть кирпича

Цветной силикатный кирпич

Кладка из силикатного кирпича и кладочных камней облегчается точными геометрическими характеристиками получаемых изделий благодаря современной технологии изготовления.

Температурное расширение силикатного кирпича

Для каждого типа строящегося здания, в зависимости от его высоты, климата в котором строится и предназначения, лучше всего подходит определенный вид кирпича, рассмотрим каждый вид более подробно и выделим его достоинства и недостатки.

Керамический полнотелый кирпич

Данный вид кирпича отличается достаточно высокой прочностью и хорошей морозостойкостью. Основной недостаток данного кирпича, это его водопоглощение, но и это отчасти компенсируется монолитной структурой кирпича, что не позволяет ему разрушаться долгие годы!

Керамический полнотелый кирпич отлично подходит для строительства кирпичных стен, печей, дымоходов или каминов. Отлично подходит для кладки подвала, забора и погреба, тех сооружений для которых не требуется большой энергосберегающей способности, стены должны быть не менее 50 сантиметров в толщину!

Керамический пустотелый кирпич

Этот кирпич подразделяется на облицовочный и рядовой, из этого следует, что для облицовки фасадных частей сооружений используют облицовочный пустотелый кирпич, а для внутренней кладки используют рядовой.

Именно пустоты в керамическом кирпиче, позволяют повысить его характеристики теплоизоляции, в отличии от полнотелого кирпича и стены не нуждаются в серьезном утеплении!

Помимо основного предназначения пустотелого кирпича, кладки стен жилого и нежилого дома, его используют при строительстве заборов, подсобных помещений. Из за пустоты, в теле кирпича, которая снижает его прочность, он не подходит для строительства дымоходов и печей!

Керамические поризованные блоки

Данный вид кирпича предназначен для кладки наружных стен и это его основное предназначение! Керамические поризованные блоки обладают особой, высокой прочностью и достаточно устойчивы к влаги!
Именно благодаря их крупному размеру, значительно ускоряется процесс возведения, но они достаточно тяжелые.

Водопоглощение полнотелого керамического кирпича

Водопоглощение кирпича — это способность данного изделия впитывать в себя и сохранять влагу. Это соотношение объема впитанной влаги и веса материала. Показатель водопоглощения определяется в процентах к объему материала. Чем выше будет показатель водопоглощения, тем ниже уровень прочности кирпича и соответственно устойчивости к низким температурам, поскольку замерзшая внутри кирпича влага будет разрушать его изнутри.

Для полнотелого керамического кирпича показатель водопоглощения устанавливается на уровне 8%-14%, низкий уровень водопоглощения, потому его используют для возведения цоколей и облицовки стен домов.

Рассмотрев основные характеристики полнотелого керамического кирпича можно сделать вывод что основными его достоинствами являются высокая прочность, водостойкость, устойчивость к высоким температурам, потому его используют для возведения цоколей и несущих стен, печей и использовать в качестве облицовочного материала. А основными недостатками являются высокая теплопроводность и масса , потому его редко используют как основной кладочный материал для дома.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector