Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Брони для дробилок — выбор оптимального сплава

Брони для дробилок — выбор оптимального сплава

Важной составляющей стоимости эксплуатации дробильно-сортировочного завода является стоимость быстроизнашиваемых элементов. И первое, что приходит в голову, когда слышишь быстроизнашиваемые элементы — это брони, плиты для дробилок. В этой заметке будет рассказано о путях оптимизации этой статьи расходов или как сделать, чтобы быстроизнашиваемые стояли дольше.

Вначале кратко какое воздействие бывает:

  1. сжатие
  2. сдвиг
  3. удар
  4. скользящий удар или истирание

В нашей стране самый распространённый сплав, который используется для производства броней, это марганцовистая сталь. Но не всегда «марганцовка» лучшее решение. Как выбрать какой сплав оптимален для задачи? Для этого надо изучить физические свойства сплавов.

Устройство МД.

Дробление материалов в МД является многостадийным процессом и происходит: вследствие свободного удара вращающихся молотков, шарнирно закреплённых на роторе, от ударного падения материала на отбойные плиты, при воздействии молотков, и истиранием материала молотками на колосниковой решётке.

Дробление материалов, вертикально падающих при загрузке вращающимися молотками, является главным и наиболее эффективным процессом измельчения материала в МД.
Большая часть МД оснащена колосниковыми решётками, расположенными под ротором и служащими для окончательного мелкого дробления.

Эти решётки обнимают ротор снизу под углом до 180О и имеют возможность менять положение, для настройки на разную крупность полученных частиц и для компенсации износа рабочих поверхностей.

МД без решёток позволяют применять повышенные скорости вращения ротора, что создаёт условия для получения одинакового по крупности продукта дробления.
Для дробления глинистых вязких материалов применяются МД со встроенными конвейерами, которые подают материал прямо в рабочую зону и не позволяют дробилке забиваться.

Существуют конструкции двухроторных МД, производительность которых немного выше, чем у однороторных но, большого распространения они не получили, из-за сложности обслуживания.
Самыми распространёнными МД являются нереверсивные однороторные агрегаты, конструкция которых представлена на рис.1.

Эта МД предназначена для дробления материалов с повышенной влажностью и обладающих малой прочностью, таких как бурый уголь, сланец и т.п.

Молотковые дробилки. Устройство и работа.

Молотковые дробилки включают в себя: ротор в сборе 1, отбойную плиту 2, отбойный брус 3, поворотную секцию колосниковые решётки 4, выдвижную секцию колосниковой решётки 5, корпус 6 и привод 7.

Ротор в сборе (рис.2) включает: вал, на котором с помощью шпонок закреплены стальные диски, между которыми, на их периферии, шарнирно закреплены рабочие молотки. Они расположены со смещением в рядах и могут свободно поворачиваться в вертикальной плоскости.

Вал в сборе опирается на сферические подшипники, установленные в корпусах, которые, в свою очередь, закреплены на кронштейнах, приваренных к корпусу МД. Смазка подшипников централизованная от системы, автоматически включающейся при начале работы МД.

Отбойная плита представляет собой сварную раму, на внутренней стороне которой закреплены износостойкие плиты. Рама подвешена на оси, на которой она может поворачиваться, а нижняя часть рамы контактирует с регулировочными винтами, с помощью которых осуществляется изменение угла её наклона по отношению к вертикали.

Читайте так же:
Гост напрягающий цемент 2015

Отбойный брус представляет собой П-образную балку, на внутренней стороне которой, обращённой к ротору, закреплены износостойкие плиты. Для регулировки зазора, она имеет возможность приближаться и отдаляться по отношению к вершинам рабочих молотков ротора, с помощью винтового механизма.

Поворотная секция колосниковой решётки состоит из рамы, подвешенной на двух соосных штырях и колосниковой решётки, закреплённой на ней, она имеет возможность поворачиваться с помощью пары винтов, для регулировки зазора между внутренней поверхностью колосниковой решётки и вершинами рабочих молотков.

Выдвижная секция колосниковой решётки представляет собой рамную конструкцию, установленную на катках, на которой закреплена колосниковая решётка, поверхность которой, является продолжением поверхности решётки поворотной секции. При выкатывании выдвижной секции дробление будет осуществляться только на колосниковой решётке поворотной секции.

Корпус МД служит для установки в нём всех механизмов и узлов агрегата. Он представляет собой сварную замкнутую рамную конструкцию с люками для выкатывания выдвижной секции, для очистки внутреннего объёма и замены молотков.

Привод МД включает в себя: редуктор, электродвигатель, зубчатые муфты и опорную раму привода. Иногда вместо редуктора применяется клиноремённая передача.

Однороторные шредеры:

Однороторный (одновальный) шредер — это низкооборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой (подпрессовщиком) для дробления отходов большой толщины и высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартон, отходы древесины, деревянные ящики и поддоны, различные виды пластмасс, объемные полимерные емкости, пластиковые трубы, литники, ТБО, автомобильные шины.

Принцип работы однороторного (одновального) шредера: Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера. Загрузка материала может осуществляться вручную или механически, с помощью наклонного конвейера или погрузчика. Гидравлическая пресс-плита (подпрессовщик) возвратно-поступательным движением прижимает поступающий материал к вращающемуся ротору, с установленными на нем ножами, которые и осуществляют измельчение. Сила давления гидравлической пресс-плиты регулируется автоматически. При предельном давлении на режущий вал шредера пресс-плита автоматически прекращает подачу материала и возвращается в исходное положение. Процесс измельчения продолжается до тех пор, пока частицы измельчаемого материала не смогут пройти сквозь ячейки фракционного сита, установленного под ротором шредера.

Двухвальные шредеры:

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы.

Описание работы двухвального шредера: При загрузке отходов в загрузочный бункер они захватываются ножами в виде крюков и режущими дисками, смонтированных на двух валах, двигающихся навстречу друг другу и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырёхвальный шредер:

Четырёхвальные шредеры способны измельчать любые виды отходов: твердые бытовые отходы (ТБО), крупногабаритные отходы (КГО), полимерные отходы разной твёрдости и толщины, бумагу, картон, дерево, отходы кожевенного и текстильного производства, автомобильные покрышки, резинотехнические отходы, асфальт.

Читайте так же:
Крепкий цементный раствор для дорожки

Классификация процессов дробления.

По виду реализации дробления его методы делят на:

  • Ручное дробление. Это трудоемкая и дорогая операция, применяется лишь в особых случаях, например при обнаружении отдельных крупных кусков породы, размер которых превышает загрузочное отверстие дробилки.
  • Механическое дробление. Наиболее распространённый вид дробления, при котором к материалу прилагаются усилия от движущегося дробящего тела.
  • Пневматическое, или взрывное дробление. При этом происходит разрушение материалов, за счёт энергии взрыва.
  • Электрогидравлическое дробление, при котором материал погружается в воду и его разрушение производится ударной волной, от мощного электрического разряда.
  • Электроимпульсное дробление специальным электрическим пробоем материала.
  • Электротермическое дробление нагревом материала электрическим током и последующим тепловым или электрическим пробоем.

По способу воздействия на материал процессы дробления подразделяются на:

  • Статические способы механического дробления — раздавливание, раскалывание, излом, происходящие в щёковых, конусных и валковых дробилках.
  • Динамические способы дробления — удар и истирание, происходящие в роторных дробилках; раскалывание, раздавливание в стержневых дробилках — дезинтеграторах.

По крупности конечного продукта дробление делятся на:

  • Крупное дробление (100-350 мм),
  • Среднее дробление (40-100 мм),
  • Мелкое дробление (5-40 мм),
  • Измельчение, истирание (менее 5 мм).

По технологическому назначению процессы дробления подразделяются:

  • Подготовительное дробление для подготовки материала к обогащению или дальнейшей переработке.
  • Окончательное дробление, в результате которого получаются товарные продукты дробления, например, при выпуске сортовых углей.
  • Избирательное дробление, при котором один из компонентов материала, с меньшей прочностью, под действием одинаковой нагрузки разрушается раньше и сильнее другого, более прочного.

Дробилка конусная - общая конструкция

Процессы дробления могут быть в открытом или замкнутом цикле. Процесс дробления как правило идет в сочетании с предварительным грохочением, когда весь исходный материал сначала поступает на грохот, а в дробилку направляются лишь крупные куски, а остальное идет далее, не требуя дробления.

При открытом цикле дробления продукт подается в дробилку только один раз, при замкнутом цикле дробления — материал из дробилки поступает на грохот, где происходит его сортировка и крупные куски возвращаются на следующий цикл дробления, а мелкие — на дальнейшую обработку. При замкнутом цикле дробления достигается лучший результат, так как получаемый гранулометрический состав однороден, так же уменьшается расход энергии и износ частей дробилки.

В зависимости от требуемого размера готового продукта, применяют последовательно несколько этапов дробления, например при дроблении руд цветных металлов, дробление происходит 2 — 4 раза, руд чёрных металлов и угля 2 или 3 раза.

Молотковые дробилки

Конус

Молотковые измельчители используются для дробления хрупких материалов различных размеров. Например, это известняк, гипс, уголь, мел, асбест и прочие руды подобного типа.

Дробление происходит путем свободных ударов молотками по сырью. Молотки расположены на валах, которые крутятся с высокой скоростью. При этом, исходный материал также измельчается при сильных ударах о стенки камеры дробления. Далее измельченный продукт ссыпается в щели между колосниками.

Читайте так же:
Время затвердевания раствора цемента

Чем проще раскалывается исходная порода, тем выше производительность подобных дробилок. Расстояние между загрузочным и разгрузочным отверстиями, а также непосредственно между колосниковой решеткой и молотками, можно регулировать. Это будет напрямую влиять на величину кусков исходной породы. Также, большую роль будет играть влажность породы. При слишком высокой влажности, порода может забивать валы и молотки, что препятствует качественной работе дробилки.

Преимущества:

  • размеры оборудования в сравнении с аналогами дробилок других типов значительно меньше. При сравнении с единицей производительности, разница может составлять 2-5 раз;
  • значительно выше качество селективности получаемых фракций готовой продукции. В этой связи, диапазон дисперсности будет довольно малым;
  • оборудование простое, компактное и обладает небольшим весом, что позволяет размещать его достаточно просто на различных объектах;
  • в сравнении с некоторыми видами дробилок, молотковые аналоги обладают высокой производительностью;
  • меньшая стоимость технического обслуживания.

Производители

Примерно 60 процентов российского рынка дробилок составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.

Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.

Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.

В Китае производством данного вида оборудования занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.

Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.

Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.

Читайте так же:
Насыпная плотность цемент песок

В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш. Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.

Принцип действия измельчителей и сфера применения

В зависимости от материала переработки требуется либо определённый тип, например, дробилка для поролона, либо целый комплект измельчающих механизмов внутри универсальной дробилки. Полимерную плёнку легко резать, но нельзя раздробить ударами, корпусные детали из АБС можно раздробить, но не получится разрезать. Плотность материала, толщина, размер влияют на выбор измельчителя.

Роторная имеет в своём арсенале боковые ножи и роторные, находящиеся на движущейся части двигателя. Благодаря ударам по ним материал измельчается.

Один из вариантов относительно универсальной дробилки для полимеров — AMD-600DU. Небольшие габариты, 650×1400х1500 мм, позволяют использовать дома или на даче. Измельчение происходит благодаря ударам пластика по ножам ротора и на корпусе. Калибрующая сетка регулирует размер получаемых гранул, выходящих с помощью центробежной силы. AMB-600DU создана для переработки ПЭТ бутылок, пенопласта, поролона, синтепона, плёнки и бумаги.

Роторная низкоскоростная дробилка

Роторная низкоскоростная дробилка

Есть три основные сферы, где применяются дробилки для пластика:

  • на заводах производящих изделия из пластмасс;
  • на фабриках по утилизации отходов;
  • в частном секторе, объединяющем первую и вторую цели.

На крупных производствах низкая производительность роторной дробилки для толстых материалов уравновешивается скоростным измельчителем для тонкостенных пластмасс. Крупногабаритные изделия проходят первоначальное дробление в первой и окончательное измельчение во второй дробилке.

Промышленные для снижения шума используют воду во время работы. Она смывает грязь, этикетки, которые остались после дробления и идут по шнеку. Это позволяет быстрее очищать готовый материал, уменьшает износ оборудования и упрощает производство. Работает дробилка для пенопласта 24 часа в сутки без остановки. Крышка для проверки оборудования открывается подъёмником, для эксплуатации и технического обслуживания достаточно силы одного человека.

Благодаря современной технике есть возможность и на промышленном уровне и в домашних условиях собирать пластмассы и перерабатывать в дробилке. После вторичной переработки, пластмассу смешивают с новой в пропорциях, позволяющих избавиться от отходов без потери качества получаемых изделий. Использование дробилки для пластмасс в промышленности – отличный способ экономии на сырье. Компании, занимающиеся профессионально переработкой отходов, получают в наше время хорошую прибыль.

Производители и цены оборудования

Основная масса, 60%, всего дробильного оборудования в России производится в Китае. Это не сказывается на качестве, поскольку многие европейские зарекомендовавшие себя бренды создают производства дробилок в Китае. Это Genox, Enma, Zerma и др. При этом цены там весьма высокие. Китайские производители, Jwell, Huare, Wensui тоже обладают весьма высокими качествами при более низкой цене. В России знаменита в первую очередь компания АтласМаш.

Читайте так же:
Можно ли разводить один цемент без песка

Дробилка для пластика PC-600х500 большого типа

Дробилка для пластика PC-600×500 большого типа

Стоит опасаться малоизвестных брендов из Китая. Такие производители берут минимально удобоваримые по технике безопасности комплектующие и создают внешне привлекательное оборудование. Однако оно крайне низкого качества и может быть опасно в эксплуатации, хотя стоит дешево, чем и привлекает. С другой стороны, по той же цене при должном усердии есть вариант изготовить самостоятельно.

Цена идёт примерно от 33.000 за универсальную компактную машину Molot. Более серьёзное оборудование стоит уже 90.000 (XFS-400), 125.000 (ДП-500), 250.000 (SWF-500) и выше.

Самодельная дробилка для пластмасс

Для создания собственной дробилки для пластиковых материалов понадобится бытовой инвертор, либо сварочный аппарат. Помимо этого, следует учесть расходы на:

  1. Металлический профиль для создания опорной рамы.
  2. Двигатель. Предпочтительно электрический, он тише и позволяет использовать дробилку в помещении, поскольку не создаёт много шума.
  3. Пилы. Конфигурация зубьев, количество и расположение должно быть подобрано в зависимости от материала для дробления.
  4. Ось для крепления пил, ремень связи ротора и двигателя, шкив, два подшипника, крепёжные элементы.
  5. Бункер подачи пластика и защитный кожух. Можно сделать из листового металла, оцинковки и пр.

Пилы устанавливаются на ось с минимальным расстоянием, для этого между ними вкручивают шайбы. Лезвия фиксируются гайками максимально прочно, а с помощью подшипников ось устанавливается на шкив. На оси пилы должны свободно вращаться.

Каркас это прямоугольная рама, сваренная из труб, с опорными ножками и отверстием под режущий блок. Шкив с осью устанавливаем в блок и подсоединяем к двигателю, который следует установить рядом, можно на другой раме или опоре.

Ручная дробилка Filabot Reclaimer

Ручная дробилка Filabot Reclaimer

Далее на режущий блок устанавливается бункер подачи материала с защитным кожухом. В кожухе необходимо сделать отверстие для соединения оси и шкива. Ремнём соединяются валы двигателя и режущего блока. Это самая элементарная и доступная каждому модель дробилки. Варьируя толщину и разнообразие зубьев лезвий можно подстроить её под самый разный материал.

Советы при создания своими руками дробилки для пластмассы:

  • для лучшего понимания конструкции следует заранее определить цели;
  • изначальный чертёж поможет не ошибиться в размерах;
  • подбор двигателя зависит от частоты и интенсивности использования;
  • режущие диски лучше из легкосплавных материалов, они дороже, но прослужат ощутимо дольше;
  • если нужен выходной материал определённой величины, внизу от режущего блока устанавливается сетка с ячейками подходящего размера;
  • под дробилкой необходимо установить удобную ёмкость для сбора.

Купив дробилку для полимеров или создав её своими руками, каждый человек может немного повлиять на мировую экологию и помочь избежать чудовищных последствий загрязнения пластмассой.

Дробилка для пластика (видео)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector