Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурим стены по маякам штукатурным хоппер ковшом

Штукатурим стены по маякам штукатурным хоппер ковшом

При капитальном ремонте квартиры или дома, чаще всего возникнет необходимость оштукатуривания стен. Во время капитального ремонта иногда приходится снимать со стен старую неровную штукатурку, и только потом наносить новый слой. В новостройках, будь то квартира или частный дом из керамзитобетонных блоков стены штукатурятся в первый раз, все с чистого листа.

Стена из керамзитобетонных блоков подготавливаемая к штукатурке.

Стена из керамзитобетонных блоков подготавливаемая к штукатурке.

В этой статье рассмотрим, как мы штукатурили новые стены из керамзитобетонных блоков в частном доме. Штукатурить мы будем сами, без привлечения специалистов. Сразу скажу, для новичков штукатурка стен процесс довольно трудоёмкий, но при соблюдении определенной последовательности, все получится, если не с первого раза, то со второго точно. Первую стену мы делали очень долго, а потом все пошло быстрее. Как известно для оштукатуривания стен обычно используют следующие отделочные материалы:

  1. Цементно-песчаная штукатурка. Цементно-песчаный раствор считается самым прочным и недорогим отделочным материалом. Но одновременно он самый трудоемкий и для новичков с ним сложно работать. Идеально ровную поверхность таким раствором сложно сделать и требуется дополнительная шпатлевка стен.
  2. Известково-песчаная штукатурка. В принципе, это почти то же самое, что и цементно-песчаная, только цемент заменяют на известь. Известь обычно придает раствору хорошую пластичность и легкость.
  3. Гипсовая штукатурка. Такая штукатурка обычно делится на штукатурку для мокрых и сухих помещений. У гипсовой штукатурки много плюсов. Но она намного дороже первых двух.

Мы рассмотрим пример, как оштукатурить стены из керамзитобетонных блоков цементно-песчаным раствором своими руками. Выбрали этот вид раствора из-за прочности и низкой цены. Но вручную накидывать этот раствор было сложно. Он сползал, отваливался и ничего не получалось. И поэтому мы решили штукатурить с помощью хоппер-ковша. Этот ковш мы сделали своими руками. Времени и расходов на изготовление было затрачено совсем немного. Буквально за сутки ковш-хоппер был готов.

Хоппер ковш для штукатурки стен.

Хоппер ковш для штукатурки стен - фото.

Хоппер ковш для штукатурки стен - фото 2.

Штукатурка стен по маякам хоппер ковшом - фото.

Для дальнейшей работы нам еще понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • лазерный уровень для установки маяков;
  • маяки металлические;
  • бетономешалка для приготовления цементно-песчаного раствора;
  • строительный миксер для размешивания гипсовой штукатурки;
  • шуруповёрт для крепления маяков;
  • шпатель;
  • совок для накладывания раствора в ковш-хоппер;
  • терка для затирки штукатурки;
  • емкость для раствора;
  • правило для разравнивания раствора;
  • грунтовка;
  • песок;
  • вода;
  • цемент;
  • компрессор.

Приступим к работе.

Сколько это стоит и стоит ли того

Не питайте иллюзий – использование этих устройств не такое простое, как может показаться на первый взгляд. Подумайте сами, ведь вам постоянно придется держать в руке бачок емкостью до 5 литров, наполненный штукатуркой: водить им туда-сюда на разном уровне – не всегда это доставляет удовольствие. Очевидно, что весь процесс будет разнообразиться периодическим наполнением бачка смесью, а также разравниванием шубы.

Ориентировочные цены на приспособления для нанесения штукатурных смесей

Наименование устройстваПримерная стоимостьПримечание
ПневмоКовш «Мечта штукатура 1»5900 руб.Необходим компрессор производительностью от 200 л/мин с ресивером от 20 л, мощностью от 1,5 кВт. Стоимость такого оборудования начинается в районе 5000 руб.
ХОППЕР-КОВШ Е-01
ПневмоКовш «Мечта штукатура 2»11900 руб.Необходим компрессор производительностью от 400 л/мин с ресивером от 50 л, мощностью от 2,2 кВт. Стоимость такого оборудования начинается в районе 15000 руб.
ПНЕВМОКОВШ ПК-1.14900 руб.
Картушный пистолет Matrix2100 руб.Требуемая производительность компрессора: 165-250 л/мин.;Давление: 3-4 атм.
Картушный пистолет WESTER KP-101500 руб.
Пистолет «Хоппер» RK-11750 руб.

На видео ниже наглядно показано использование пневмоковша при мокрой отделке.

Ну а здесь вы можете наблюдать процесс напыления (буквально) штукатурной смеси с помощью пистолета.

Устраивает ли вас такая технология? Если да, то вы знаете, что делать!

Цементная штукатурка.

Машинная штукатурка цементным растворомШтукатурка цементными составами заслуженно считается одним из самых простых и широко распространенных методов черновой отделки. Она активно применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Еще большую популярность технология приобрела после появления современного оборудования для машинного нанесения цементной штукатурки, что позволило резко увеличить производительность работ, снизить уровень расходов при одновременном повышении качества получаемого на выходе покрытия.

Технология применения цементных штукатурок при машинном нанесении.

К числу важных преимуществ машинного нанесения цементной штукатурки относится достаточно простая технология производства работ. К исполнителю предъявляются три главных требования – последовательное выполнение основных этапов технологического процесса, правильное использование возможностей применяемого оборудования и четкое следование инструкциям по использованию сухих штукатурных смесей.

Читайте так же:
Какие бывают растворы цемента

Последовательность выполняемых при нанесении цементной штукатурки операций выглядит следующим образом:

  • подготовка. Производится очистка основания от грязи, остатков стройматериалов, пыли. Затем выполняется грунтование поверхности для повышения показателей адгезии материала стены и цементной штукатурки;
  • установка маяков. Самый популярный вид маяков для рассматриваемой технологии – растворные дорожки. В некоторых случаях используются металлические, еще реже – пластиковые профили;
  • приготовление цементной штукатурки. Большая часть современных штукатурных станций самостоятельно готовит раствор. От исполнителя требуется просто подключить оборудование к водоснабжению и вовремя добавлять сухую смесь;
  • нанесение цементной штукатурки – соплование. Готовый раствор подается на штукатурный пистолет, который используется для распределения состава на поверхности стены;
  • выравнивание поверхности. Обычный способ выровнять нанесенный раствор – это плавное движение правила по маякам;
  • извлечение маяков (при необходимости). Данная работа выполняется в том случае, если в качестве маяков использовались металлические или пластиковые профили;
  • финишная затирка цементной штукатурки. Для выполнения работы применяются специальные терки, для изготовления которых используются самые разные материалы – дерево, пластик, пенопласт, полиуретан или металл. Для получения оригинальной текстуры основания допускается применение специальных губчатых терок.

Состав и названия брендов цементной штукатурки.

В настоящее время на рынке стройматериалов представлено большое количество самых разнообразных цементных штукатурок, в том числе – предназначенных для нанесения машинным способом. Их классификация осуществляется по нескольким параметрам. Первый – это состав смеси, по которому различают следующие виды штукатурки:

  • цементно-песчаная;
  • цементно-известковая;
  • цементно-глиняная.

Во всех перечисленных вариантах основным составляющим раствора является цемент, так как именно он определяет наиболее важные характеристики штукатурки. В то же время, добавка песка, извести или глины придает смеси дополнительные качества. Важно отметить, что для машинного нанесения лучше всего подходят первые два вида смеси.

По области применения цементные штукатурки делятся на наружные и внутренние. Первый активно применяются для черновой отделки фасадов, а вторые – используются внутри помещений.

Практически все ведущие отечественные производители сухих смесей изготавливают цементную штукатурку для машинного нанесения. К числу наиболее популярных брендов следует отнести такие:

  • KNAUF;
  • Ceresit;
  • Axton;
  • Волма;
  • Старатели и многие другие.

Технические характеристики цементной штукатурки.

Популярность технологии машинной цементной штукатурки объясняется сочетанием доступной стоимости материала и расходов на него нанесение с отменными характеристиками создаваемого покрытия. Конкретные технические параметры раствора определяются составом смеси и качеством изготовления. Однако, можно выделить несколько общих для всех цементных штукатурок свойств, к числу которых относятся:

  • прочность получаемого покрытия;
  • влагостойкость, позволяющая применять цементную штукатурку как для наружных работ, так и при отделке помещений с повышенным уровнем влажности. например, кухонь, ванных комнат или санузлов;
  • высокие параметры адгезии, благодаря которым штукатурка на основе цемента может быть использована с основанием из самых разных материалов – кирпича, бетона, ячеистого бетона, газосиликатных блоков и т.д.;
  • сравнительная простота технологии нанесения, которая дополняется длительным сроком схватывания материала, увеличивающим время для его укладки;
  • устойчивость к различным негативным воздействиям, начиная с климатических и заканчивая появлением грибка, гнили или плесени.

Важно отметить, что машинное приготовление раствора и использованием специальных сухих смесей для этого способа нанесения цементной штукатурки приводит к тому, что материал еще более наглядно демонстрирует свои очевидные достоинства. Это связано с четким соблюдением пропорций, постоянным перемешиванием и высоким качеством подобных составов.

Отличия штукатурки на основе цемента от гипсовой.

Наряду с цементной, гипсовая штукатурка также широко применяется для черновой отделки внутренних помещений. Материалы имеют несколько четко выраженных отличий, главными из которых выступает разница по следующим параметрам:

  • прочность. Цементная штукатурка заметно прочнее гипсовой;
  • устойчивость к влаге. Составы на основе гипса, в отличии от цементных, нельзя использовать в помещениях с высоким уровнем влажности;
  • пластичность и скорость схватывания. По этому параметру гипсовая штукатурка существенно превосходит цементную;
  • паропроницаемость. Данная характеристика намного заметнее выражена у составов на основе гипса;
  • шумо- и теплоизоляция. По этому показателю также впереди гипсовая штукатурка;
  • стоимость материала. Цементная штукатурка значительно дешевле гипсовой.
Читайте так же:
Бетон б15 марка цемента

Анализ отличий цементной и гипсовой штукатурки показывает, что каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы, что отражается на его области практического применения. Главные достоинства составов на основе цемента – универсальность, доступная цена и высокая прочность.

Общие сведения

Темпы жилищного строительства увеличиваются, поэтому повышается спрос на «механических помощников». Кроме того, очень сложно внедрять в жизнь новые технологии без использования современных типов строительного оборудования.

Одним из самых основных процессов отделочных работ считается нанесение штукатурного слоя на различные поверхности. На малых площадях ее, конечно, удобнее наносить вручную, хотя и не факт, а вот для больших объемов метод уже не подходит.

Поэтому на помощь штукатурам пришли новые технологии.Традиционно при механизации данного процесса используют небольшие по габаритам штукатурные станции, которые к тому же очень мобильные. Цена их зависит от объема бункера и других факторов.

Шнековая пара для штукатурной станции для подачи раствора

Шнековая пара для штукатурной станции для подачи раствора

Они предназначены для:

  • быстрого приготовления отделочной смеси;
  • подачи раствора к нужному месту;
  • нанесения его на поверхность.

Совет: для работы штукатурных станций применяйте лишь специальные строительные смеси, основу которых составляет гипс, цемент и песок, полимерные материалы.

С помощью штукатурных станций проводят работы, имеющие широкий спектр применения:

  • декоративная штукатурка;
  • теплоизоляция поверхностей;
  • огнезащита материалов;
  • ремонт и гидроизоляция поверхностей;
  • устройство полов;
  • изготовление стяжки;
  • производство наливных полов.

Представленный выше список подтверждает многофункциональность этих агрегатов.

Запчасти на штукатурную станцию для воздушной системы

Запчасти на штукатурную станцию для воздушной системы

Конструкция

При изготовлении штукатурных станций применяют следующие основные узлы:

  1. Приемный бункер, в который помещают сухую строительную смесь для подготовки рабочего раствора.
  2. В смесительной камере происходит его приготовление.
  3. Приводом служит электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на солярке.
  4. С помощью растворонасоса готовая смесь подается в растворный рукав.
  5. Контроль процесса происходит с помощью панели управления.
  6. Воздушный компрессор дает возможность нагнетать давление в системе.

Воздушный компрессор для штукатурной станции

Воздушный компрессор для штукатурной станции

  1. В новых штукатурных станциях широкое применение получил водяной насос.
  2. Водные и растворные рукава необходимы для подачи раствора в нужное место.
  3. Управляемым соплом можно увеличивать массу смеси за определенное время или уменьшать ее подачу.

История и преимущество штукатурной станции

В 1965 году появился первый серийный вариант аппарата, который использовался главным образом для смесей на основе гипса. Во время работы немецкие конструкторы обнаружили большое количество недостатков машины, главным из которых было неудобство загрузки сухой смеси из-за двигателя, расположенного прямо над бункером. Это и стало толчком к разработке нового агрегата. (См. также статью Отделка декоративной штукатуркой: варианты.)

Аппарат с мотором над бункером

Аппарат с мотором над бункером

В следующем варианте загрузке смеси ничто не мешало. Также появился на бункере разрывной гребень, позволявший упростить выгрузку из мешков. Новшеством стало и возможность подключения механизма к пневмотранспортной системе.

Эксплуатационным недостатком таких агрегатов стола то, что из приемного бункера в камеру смесь поступала самонасыпом. Из-за этого она намокала еще на первом этапе, что влияло на итоговое качество раствора. Кроме того, для остановки и чистки машины приходилось полностью опустошать бункер с сухой штукатуркой.

Конструкторы изменили расположение двигателя

Конструкторы изменили расположение двигателя

Следующий вариант штукатурной станции сегодня выпускается многими заводами. Это связано с тем, что агрегат не запатентован и он более совершенен машин прошлых поколений.

Однако, несмотря на то, что здесь многие недостатки устранены, есть еще множество технических вопросов, которые связаны с качеством приготавливаемого раствора.

В свою очередь это ведет к увеличению времени выполнения работ и снижению качества обработанной поверхности:

  1. Вода подается непосредственно в сухую смесь, что приводит к некачественному смешиванию.
  2. Материал подается в камеру смешивания не дозировано, а это тоже отражается на итоговом качестве.
  3. Конструктивно смесительный вала не замысловат и уже морально устарел, что не дает приготовить раствор качественно.
  4. Агрегаты данного типа выполнены только из металла, что затрудняет проводить их чистку.

Распространенный вид штукатурной станции

Распространенный вид штукатурной станции

Преимущество машинного нанесения раствора

Вначале рассмотрим принцип работы штукатурной станции:

  1. Подсоедините штукатурную станцию на строительной площадке к электрической сети и водопроводу (может быть отдельная емкость с водой).
  2. Определите необходимое соотношение в рабочей смеси компонентов на панели управления.
  3. Засыпьте в бункер сухую смесь. Станция подготовлена к использованию.
Читайте так же:
Гост цемент для автомобильных дорог

Остальное управление происходит непосредственно на месте с помощью подачи воздуха. Смесь выдувается на поверхность из сопла под действием сжатого воздуха.

  1. Значительное повышение производительности труда, почти до 200 м 2 за смену. Выполнить даже теоретически такой объем ручным способом просто нереально.
  2. Получение дополнительной прибыли, благодаря увеличению производительности труда, что дает возможность брать для работы дополнительные объемы.
  3. Экономия отделочных материалов, что напрямую связано с уменьшениями потерь на производстве и с современным способом нанесения рабочего раствора на поверхность.
  4. Для отделочных компаний использование штукатурных станций позволяет так организовать производственный процесс, при котором можно уже отказаться от услуг организаций, которые ранее были поставщиками готового раствора.
  5. Можно также не нанимать на работу подсобных рабочих, так как с помощью рукавов смесь может подаваться на расстояние почти 60 м и на высоту практически 10-го этажа.
  6. Конструкция штукатурной станции дает возможность легко ее перемещать по этажам здания и строительной площадке.

Запчасти для штукатурной станции необходимые для ее функционирования

Из вышесказанного, становится понятным, что использование компанией «механических помощников» положительно скажется на ее имидже. Она сможет уверенно конкурировать на рынке по срокам выполнения заказов, что положительно повлияет на увеличение прибыли.

Машинное нанесение штукатурки

Ниже предложена будет инструкция, которая подробно расскажет об этапах нанесения на стену штукатурки с помощью штукатурной станции:

  1. Очистите основание от отслоений, старого раствора, пыли и грязи, используя шпатель, щетки с мягкой и жесткой щетиной.
  2. Валиком или кистью нанесите соответствующую грунтовку глубокого проникновения. Для чего подготовьте емкость, куда ее вначале следует налить из канистры.
  3. Подготовьте штукатурную станцию к работе и установите необходимый напор воды.

Штукатурная станция своими руками на основе пневмопистолета

Штукатурная станция своими руками на основе пневмопистолета

  1. Засыпьте в приемный бункер сухую смесь для машинного нанесения на основе цемента или гипса.
  2. Подготовьте стремянку или леса.
  3. Возьмите растворный пистолет и станьте боком к обрабатываемой поверхности.
  4. Подождите примерно полминуты, пока не начнет появляться раствор из сопла.
  5. Нанесите вначале раствор на линию углов, а затем начинайте оштукатуривать поверхность с верхнего левого угла.
  6. Раствор накладывайте на стену полосками длиной примерно 700 мм.

Использование растворного пистолета для нанесения штукатурки

Использование растворного пистолета для нанесения штукатурки

Совет: перекрывайте каждую полосу последующей на 50-100 мм.

  1. Продолжайте наносить штукатурку сверху донизу участками шириной по 700 мм, пока не заполните всю обрабатываемую стену. При этом растворный пистолет необходимо держать от нее на расстоянии 300 мм.
  2. Сделайте стяжку раствора с помощью Н-правила.
  3. Возьмите растворный пистолет, откройте вентиль подач воздуха и нанесите раствор на участки, где его не хватает. Снова сделайте стяжку.
  4. После начала схватывания штукатурной смеси, выровняйте поверхность правилом.

Как выбирать штукатурную станцию

Для гарантированного качества отделки при использовании сухих смесей для оштукатуривания больших площадей, необходимо использовать механизированный метод, который сможет обеспечить высокую производительность труда. Поэтому могут возникать вопросы по поводу – что лучше использовать шнековый насос или штукатурную станцию?

Совет: прежде чем идти в магазин, вы должны знать, какие смеси в основном будут использоваться – заводские или изготовленные самостоятельно.

Основным является то, какие материалы будут применяться в работе. (См. также статью Как устанавливать маяки для штукатурки своими руками.)

Сухие смеси следует разделить на 4 вида:

  1. для ручного приготовления;
  2. для машинного, максимальная фракция до 4 мм;
  3. многокомпонентные – цемент, песок, иногда известь для пластичности раствора с фракцией зерна до 6 мм;
  4. готовый раствор, поступающий с растворного узла, фракция до 6 мм.

Самодельная штукатурная станция для наброса «шубы»

Самодельная штукатурная станция для наброса «шубы»

Для п.п. 2-4 можно использовать любое механизированное оборудование. Запрещается применять растворы, в которых фракция зерна превышает 6-8 мм.

Инъекционный насос

Инъекционный насос, как видно из его названия, предназначен для того, что бы вводить разного вида растворы или смеси под определённым давлением.

При неправильно рассчитанном проекте дома фундамент может давать усадку, особенно это заметно, если эта усадка происходит с одной стороны. В фундаменте появляются трещины, герметичность нарушается, появляется крен. Иногда бывает брак в кирпичной кладке или заливке монолитных стен бетоном или многие другие строительные огрехи, которые нужно исправлять, иначе вся конструкция может прийти в негодность.

Попытка исправить положение при помощи мастерка или шпателя может помочь только для достижения косметического эффекта. Многие видели заделку трещин в стенах панельных многоэтажек, когда мастика, при помощи которой зашпаклёвываются трещины, со временем отпадает, через трещины проходит вода и холодный воздух.

Для решения технической стороны вопроса необходимо применять инъекционный насос, при помощи которого происходит заполнение пустот и трещин. При этом нужно помнить, что эту работу производят тогда, когда процесс смещения остановился.

Если все работы будут проведены правильно, состав для заливки будет подобран в соответствии с расчетом, недостатки могут быть полностью восстановлены.

Принцип работы насоса в упрощённом виде очень похож на принцип работы шприца.

  1. корпус камеры, где находится рабочий состав;
  2. клапан, работающий на всасывание;
  3. клапан, работающий на нагнетание;
  4. ободное кольцо;
  5. плунжер;
  6. кольца для уплотнения;
  7. шток;
  8. привод, ручной или от двигателя.

Принцип работы довольно простой – рабочая часть заполняется приготовленной смесью, которой не дает затвердеть вращающейся ротор с насаженными лопаточками. При их помощи смесь выталкивается к выходу и при помощи шнека подается в шланг.

Насос может иметь ручной привод, привод от электродвигателя, пневмопривод и электрогидравлический привод. Наибольшее распространение получили первые два вида приводов. Что касается электропривода, то в зависимости от вида рабочей части, могут быть шнековые инъекционные насосы, мембранные, плунжерные. По месту расположения двигателя делятся насосы со стационарным двигателем и съемным двигателем.

Кроме этого, существуют две группы насосов, вне зависимости от того, ручные они или с приводом. Это группа однокомпонентных инъекционных насосов и двухкомпонентных (сюда входят и многокомпонентные) инъекционных насосов. Это зависит от состава смеси, например, если это эпоксидная смола, её смешивать заранее нельзя, она отвердеет.

Выбор инъекционного насоса

Если стоит задача купить инъекционный насос, нужно к его выбору отнестись с пониманием, какую задачу он должен выполнять.

Основные задачи для работы насоса могут быть следующие:

  • ликвидация различных повреждений и технологических аварий при выполнении работ в строительной, газодобывающей, нефтедобывающей промышленности, при бурении различных скважин при геологоразведке;
  • при проведении работ по гидроизоляции, причем независимости от объема работ;
  • в работах, связанных с ремонтом стен и фундаментов домов и высотных зданий;
  • в работах по строительству;
  • для заполнения больших, малых и микротрещин.
  • для нанесения специального состава на поверхность при помощи метода набрызга.

В зависимости от выполняемых работ выбирается и модель и марка насоса. Обязательно нужно ознакомиться с паспортом инъекционного насоса, где указаны все основные характеристики, условия эксплуатации, правила подготовки к работе, рабочее давление. Обязательно нужно уточнить, подходит ли манометр, который идет в комплекте для того типа работ, для которых приобретается насос.

Если нужно использовать инъекционный насос для цементных растворов, полимерных смол, для составов, имеющих в своей основе воду, выбираем модели мембранного насоса, например, БМ 1200.

Нужно выбирать насос мощный, с хорошей производительностью, а также с возможностью регулировать давление в рабочем отсеке. Так как строительные смеси сами по себе имеют большой вес, для удобства насос погружается на тележку, которая облегчает его передвижение.

Инъекционный насос | 2

Мембранный строительный инъекционный насос БМ 1200

Такой насос инъекционный относится к группе насосов, работающих с электрическим двигателем. Также неплохо себя зарекомендовали шнековые инъекционные насосы для цементов. В Санкт Петербурге выпускают очень неплохие модели для этих целей.

Инъекционный насос | 3

Пример шнекового насоса

Выбирают модель по составу фракций, рабочему давлению, количеству выполняемых операций, производительности. Цена таких насосов достаточно высока, от 56000 рублей до 350000 рублей. Для небольшого производства или индивидуального применения такой насос, естественно, не рационально покупать.

Можно обратить внимание на инъекционный ручной насос для цементов, работающий по принципу поршня.

Инъекционный насос | 4

Инъекционный насос | 5

Ручной инъекционный насос используется также для смол, но нужно обратить внимание, работа будет связана с двухкомпонентным составом или с однокомпонентным. В первом случае необходимы две емкости, в которых находятся компоненты для смешивания. В таком случае применение ручной силы будет явно недостаточно. В условиях производства применяется двухкомпонентная конструкция, работающая при помощи подачи сжатого воздуха через шланги от компрессора или от электродвигателя.

Инъекционный насос | 6

Производитель таких насосов Россия, Тюмень. Купить инъекционный насос двухкомпонентный, например модели БМ 1425 можно по цене от 94 500 рублей.

Ручной насос можно купить от 11 500 рублей.

Инъекционный насос | 7Насос ручно для работы с однокомпонентной смолой Инъекционный насос | 8Насос для однокомпонентной смолы на подставке

Как сэкономить на покупке инъекционного насоса

Насос при строительстве необходим, Особенно при работе с фундаментом. Заливая бетон в в опалубку, очень важно избежать пустот и добиться однородности заполнения. Конечно, если фундамент небольшой, можно успеть утрамбовать бетон равномерно, применяя различные приспособления до того момента, как бетон начнет твердеть. Но при длине фундамента, превышающего периметр бани нужно дополнительное оборудование для обеспечения однородности.

Для этой цели используют инъекционный бетононасос, сделанный своими руками. Он может быть как роторным, так и поршневым.

Инъекционный насос | 9

Простая схема для изготовления шнекового насоса

Изготовить его можно самому.

  1. напорный рукав;
  2. ролик, покрытый резиной;
  3. корпус оборудования;
  4. ось ротора;
  5. сам ротор;
  6. рукав, подающий смесь;
  7. бункер со смесью.

Конечно, конструкция поршневых насосов более удобная для работы и для изготовления. Если у вас есть опыт работы в этой области, самому изготовить такой насос будет не особенно трудно. Можно также почитать советы мастеров на форуме и (или) посмотреть несколько видео уроков в интернете. Там же можно найти и готовые чертежи.

Изготовить цилиндр и поршень для него достаточно просто. Диаметр выбираем от 45 до 400 мм. Что бы обеспечить достаточную порцию бетона для выгрузки, длину хода поршня берем от 500 до 900 мм. так как бетон достаточно агрессивная среда, металл для обратных клапанов лучше взять нержавеющий.

Инъекционный насос | 10

Заготовки для изготовления цилиндра и поршня

Детали, если нет готовых, вытачиваем на токарном станке, далее обрабатываем шлифованием. Погрешность должна быть не больше 0, 1 мм. Собирать для большей прочности лучше с применением шуруповёрта. Привод можно установить как с гидросистемой, так и механическим. Собранный агрегат подвергают, как и положено, обкатке и подгонке с применением смеси бетона и машинного масла.

Конечно, изготовленный инъекционный насос своими руками, это оборудование, весьма необходимое в строительстве. Если все будет сделано по технологии, тогда время и средства, затраченные на его изготовление, будут не напрасными. Тем более покупка такого оборудования обойдется намного дороже.

Но если изготовить самостоятельно оборудование не представляется возможным, можно, если строительство не ваша основная специальность, есть смысл воспользоваться арендой инъекционного насоса для проведения гидроизоляционных работ. Много компаний предоставляют строительное оборудование в аренду. Это весьма оправдано, если насос для инъекционной гидроизоляции нужен на короткий срок. Причем, как правило, цена на 1 день выше, чем цена аренды за большее количество дней в перерасчёте за день.

Там же могут и научить, как этим оборудованием пользоваться, подскажут, какой лучше для ваших работ.

DP-Q8L Мощный опрыскиватель для текстур с винтовым насосом

DP-Q8L Винтовой насос для текстурного распылителя оснащен бесщеточным двигателем постоянного тока мощностью 3 кВт, удлиненным длинным винтовым насосом и большой производительностью, подходит для распыления большинства текстурированных штукатурок, цемента, строительного раствора, шпатлевки, гипса с размером зерна до 3 мм. Технические характеристики: Номер модели: DP-Q8L Напряжение .

Достоинства и недостатки

Это относительно не новый и доступный способ декорирования зданий. Смесь подходит для любых конструкций. Данный вариант обладает множеством преимуществ:

  1. Относится к экономичным способам обработки.
  2. Процедура легко выполняется самостоятельно.
  3. Если нанести достаточное количество материала, то в помещение не будет проникать шум и холод.
  4. Поверхность разрешено окрашивать неоднократно.
  5. Здание будет выглядеть стильно и привлекательно.

Но во время отделки не следует пользоваться продукцией непроверенных производителей, иначе скоро придется повторять заново. Такая штукатурка популярна и простая. Недостаток в том, что очистить ее от загрязнений довольно трудно за счет сложного рельефа.

Штукатурка подходящая для внешних стен. Ее можно использовать и для внутреннего оформления помещения.

В зависимости от того, какой вид покрытия используется, его можно применять для обработки кирпичных, бетонных и гипсокартонных поверхностей. Если обзавестись соответствующими инструментами, в виде разбрызгивателей, то процесс пойдет быстрее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector