Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы Видео

Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы +Видео

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Зачем и когда необходимо армирование

Несмотря на улучшение прочностных характеристик современных кладочных материалов, строителям нередко приходится прибегать к армированию кирпичной кладки. Такой подход необходим в ситуациях, специально оговариваемых требованиями СНиП и положениями других нормативов. Благодаря усилению стен строений и колонн удается избежать образования в них трещин и разрушений, вызванных самыми разными причинами.

треснутая кирпичная кладка без армирования

Необходимость в упрочнении строящихся кирпичных сооружений возникает в следующих случаях:

  1. Высока вероятность усадки конструкции и проседания почвы.
  2. Повышенная нагрузка на стены (в многоэтажных жилых и промышленных строениях).
  3. При сооружении столбов и колонн небольшого поперечного сечения.
  4. При сооружении объектов в сейсмоопасном районе.
  5. Когда к основному зданию пристраивается новый объект.
  6. Для усиления участков стен над дверьми и окнами.

Кроме того, такое усиление может потребоваться в ситуации, когда в кирпичной кладке по какой-то причине не делается перевязка швов.

Основные этапы вычинки кирпичной кладки

Основные этапы вычинки кирпичной кладки

В зависимости от характера повреждений, реставрация кирпичной кладки может осуществляться в несколько перечисленных ниже этапов:

  • подготовительные работы;
  • устранение трещин в кладке и в отдельных кирпичах;
  • удаление солей, содержащихся во влаге и оседающих внутри строительного камня;
  • устранение влаги;
  • укрепление основания здания.

Мы подробно опишем каждый из этих этапов, чтобы вы имели представление о том, как именно выполняются реставрационные работы.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

  • барабанный,
  • силосный.

силос

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка. Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Читайте так же:
Кирпич ручной формовки византия демидовский

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

специфики кирпич

и Силикатный Состав

Штукатурка силикатного кирпича: особенности и основные этапы

На фотографии особенно обычная разновидность кирпича силикатного.

Кирпич силикатный выделяется составом, чем и продиктованы его важные отличительные характеристики (спросите тут, как ложить шпатлевку на стены и потолки).

Состоит этот материал из подобных элементов:

  1. Песок на основе кварца. Составит около 90% массы изделия и считается настоящим чистым в экологическом плане сырьем;
  2. Воздушная известь. Второй главный элемент смеси, из какой прессуют кирпич, также полностью невредный и чистенький с точки зрения присутствия токсинов и остальных ненужных примесей продукт;
  3. Щелочестойкие и атмосферостойкие пигменты. Добавляются для покрытия краской готового изделия, по большей части применяются неопасные не настоящие красители.

Штукатурка силикатного кирпича: особенности и основные этапы

При помощи пигментации делают большой выбор цветов.

Эту обычную смесь прессуют в сухом виде, выполняя форму изделия, а потом брусок подвергают автоклавной отделке при температуре пара на воде около 200 градусов и давлении порядка 8 – 12 обстановок (автоклавный соединение), из-за которого выходит крепкий и гладенький кирпич силикатный.

К превосходствам данного вида кирпича относят такие отличительные характеристики:

  • Гладенькая высококачественная поверхность белого цвета дает возможность возводить идеальные красивые стены;
  • Экологичность состава. Матерьял целиком не опасен и складывается из настоящих элементов;
  • Отличные показатели шумоизоляции дают возможность удачно применять материал не только для строительства внешних конструкций ограждения, но и строительства межкомнатных и перегородок между квартирами;
  • надёжность и Высокая прочность дают возможность строителям обеспечивать 50 и больше лет обычной эксплуатации фасадов из данного материала;
  • Хорошая морозоустойчивость позволяет применять кирпич силикатный в условии отечественного микроклимата;
  • Неприхотливость к внешним требованиям. Плоскости из силикатного материала долго берегут красоту и свою целостность;
  • Относительно небольшая стоимость.
Читайте так же:
Можно ли покрасить кирпич камина

Штукатурка силикатного кирпича: особенности и основные этапы

Матерьял дает возможность сооружать идеальные хорошие стены.

Есть и плохие качества: опасение влажности и больших температур. Из-за этих минусов данную разновидность кирпича не применяют при сооружении колодцев, фундаментов, печей, труб и резервуаров. В других строительных сферах материал применяется достаточно обширно благодаря доступности и своим свойствам.

Главное! Кирпич силикатный складывается из наполнителя небольшой фракции, и поэтому имеет большую плотность по сравнению с кирпичом из керамики, и еще более гладенькую и меньше пористую поверхность.

Оштукатуривание

Штукатурка силикатного кирпича: особенности и основные этапы

Отдельные отличительные характеристики материала воздействуют на технику его штукатурки.

Есть две отличительные характеристики кирпича силикатного, какие лучше всего воздействуют на подход к нанесению штукатурки на поверхность его:

  1. Гладенькая и крепкая фактура. Из-за такой структуры к материалу плохо липнет раствор, и поэтому в процедуре штукатурки непременно применяется армировочная стальная сеточка, какую накрепко делают фиксацию на поверхности стены дюбелями, и еще нельзя обходиться без грунтования;
  2. Опасение воды. В итоге защитный слой штукатурки обязан быть толще, что вместе с плохой адгезией раствора к плоскости затрудняет монтаж, растягивает рабочие сроки и увеличивает их ресурсы труда и цена.

Общая техника нанесения раствора не выделяется от классической.

надёжность и Высокая прочность дают возможность применять силикатные стены без штукатурного покрытия, однако тут есть одно «но»: материал белого цвета и идеальную поверхность, из-за данного на нем видна любая грязь. По прошествии какого то времени стены приобретают серый или землистый оттенок, а из-за неприрывного действия влажности поверхность может начать отслаиваться и рушиться.

Штукатурка силикатного кирпича: особенности и основные этапы

Высокий уровень качества геометрии изделий дает возможность оставлять фасады без облицовки.

Главное! В общем техника нанесения раствора штукатурки не выделяется от общепринятой, единственное различие – больший расход материала и труда, и еще трудность с появлением толстого слоя покрытия.

Для начала, предприниматель оценивает стоимость оборудования. Способы производства силикатного кирпича влияют на выбор производственной линии.

Для небольшого завода достаточно для старта недорогого станка из Китая, который в час выпускает около 100 штук кирпичей и стоит около 4000 долларов.

Станок с производительностью 500 кирпичей в час дает больше возможностей, но его цена равна уже 30 000$.

Читайте так же:
Кирпич одинарный пустотелый марка м150

Линия для производства кирпича с недорогим станком оценивается примерно в 16 000 долл. А вот линии с автоматизированными процессами обойдутся уже от 65 000 долларов.

Для создания линии производства силикатного кирпича необходимы следующие устройства:

  1. Транспортер вертикальный нория.
  2. Бегунковая мельница, которую используют для помола компонентов.
  3. Силос песчаный – сосуд с песчано-известковой смесью.
  4. Силос – сосуд для гашения извести.
  5. Кран для погрузки.
  6. Шаровая мельница – необходима для осуществления процесса дробления компонентов.
  7. Винтовой конвейер, который необходим для перемещения пылевидных материалов.
  8. Дозатор для отбора необходимого количества сыпучих материалов.
  9. Гидравлический пресс для формирования кирпичей.
  10. Двухвалковый смеситель для перемешивания состава.
  11. Автоклав – устройство для обработки кирпича.
  12. Дробилка щепковая – используется для измельчения материалов на мелкие и средние по величине куски.
  13. Бункер, в котором осуществляется непрерывный процесс гашения извести.
  14. Ленточный транспортер.
  15. Мост – для перемещения и погрузки сырых сформированных кирпичей в автоклав.
  16. Вилочный погрузчик.

Каменная кладка и организация её производства

Строить быстро, экономично, на высоком техническом уровне – коренная задача строительного производства в наши дни. Успешная реализация этой задачи требует постоянного совершенствования организации и повышения уровня индустриализации строительства. Каменная кладка – это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Она воспринимает нагрузки от собственного веса и от других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок. Можно сказать что от качества положенной кладки будет зависеть качество здания. В этой книге изложен подробный материал о каменной кладке: общие сведения, назначение кладки, её виды. А также всё об организации труда каменщика и правила техники безопасности при работе.

Оглавление

  • ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

Приведённый ознакомительный фрагмент книги Каменная кладка и организация её производства предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

Виды и назначение кладки

Каменная кладка — это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и от других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок.

При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: кирпичную; из керамических камней; искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней; из силикатных камней; из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовую из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму; смешанную (кладка бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом; из кирпича, облицованная тесаным камнем); бутобетонную; облегченную кладку из кирпича и других материалов.

Читайте так же:
Как убрать грязь с кирпича

Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных растворах, в которых глина выполняет роль пластифицирующей добавки. Вид и марка раствора указываются в рабочих чертежах.

Кладка из керамического кирпича пластического прессования, благодаря хорошей сопротивляемости воздействию влаги, высокой прочности, морозостойкости применяется при возведении стен и столбов зданий и сооружений, подпорных стенок и других конструкций. Кладки из силикатного, керамического кирпича полусухого прессования и керамического пустотелого кирпича непригодны для возведения конструкций, которые будут находиться в сырых грунтах, а также во влажных и мокрых помещениях, для устройства печей, труб, дымовых каналов.

Кладку из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича рекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопроводность этих кладок позволяет уменьшить толщину наружных стен на 20-25%.

Кладка из бетонных камней, изготовленных на тяжелом бетоне, предназначается для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.

Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни используют только для возведения конструкций внутри здания, в помещениях с нормальным тепловлажностным режимом.

Кладка из силикатных камней более теплопроводна, имеет большую плотность, но вместе с тем более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому из силикатных камней выкладывают не только внутренние, но и наружные стены.

Кладка из керамических пустотелых камней употребляется для возведения наружных стен отапливаемых зданий. Высокие теплотехнические свойства этой кладки позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе страны на полкирпича по сравнению с кладкой из керамического или силикатного кирпича.

Кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков, так же как из штучных материалов, используют для возведения подземных и надземных конструкций зданий и сооружений. Блоки из тяжелого бетона и кирпича пластического прессования применяют для стен, фундаментов и других подземных конструкций, а блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича в основном для кладки наружных стен зданий.

Кладка из природных камней и блоков правильной формы имеет высокую прочность, стойкость против выветривания и замораживания, малую истираемость, декоративность.

Мягкие пористые горные породы плотностью 900-2200 кг/м 3 (ракушечники, пористые туфы и др.), в виде пиленых штучных камней массой до 40-45 кг служат для кладки наружных и внутренних стен зданий.

Читайте так же:
Оборудование для кирпича облицовочного одинарного

Обработанные природные камни твердых пород из-за высокой стоимости и трудоемкости обработки в основном применяют для облицовки цоколей и других частей монументальных общественных зданий.

Бутовая и бутобетонная кладки трудоемки и обладают значительной теплопроводностью. При наличии местных каменных материалов из них выкладывают фундаменты, а также стены подвалов, подпорные стены, облицованные кирпичом.

Правила разрезки и элементы кладки

Действующим на кладку силам сопротивляется главным образом сам камень, так как раствор в кладке менее прочен, чем связанные им камни. При этом камни хорошо сопротивляются только сжимающим усилиям. Чтобы использовать это свойство каменных материалов и обеспечить правильную работу конструкции, необходимо камни в кладке располагать в соответствии с правилами разрезки.

Чтобы избежать изгиба и скалывания, камни нужно укладывать друг на друга так, чтобы они соприкасались возможно большей площадью. Так, если камень при укладке опирается только в двух точках, то под влиянием нагрузки он может прогнуться и даже сломаться. Верхний камень может и не получить излома, но так как давление от него передается только в двух точках, то именно в этих точках верхний и нижний камни могут раздробиться. Отсюда ясно, что для равномерной передачи давления от одного камня другому необходимо, чтобы каждый из них опирался на нижележащий не в отдельных точках, а всей поверхностью граней, называемых постелями камней. При этом если поверхность соприкосновения их перпендикулярна действующему на камень усилию, то камни будут работать только на сжатие. Из этого следует первое правило разрезки кладки: постели камней должны быть перпендикулярны силам, действующим на кладку, а камни в кладке должны располагаться рядами (слоями).

Конец ознакомительного фрагмента.

Оглавление

  • ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

Приведённый ознакомительный фрагмент книги Каменная кладка и организация её производства предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.

Смотрите также

Аурика Луковкина, 2013

Правила устройства электроустановок в вопросах и ответах. Пособие для изучения и подготовки к проверке знаний

Группа авторов, 2012

Александр Прищепенко, 2012

Расчет посадки и дифферента грузовых судов

Валерий Николаевич Филимонов, 2020

Современные электромобили. Устройство, отличия, выбор для российских дорог

Андрей Кашкаров, 2017

Навигационные технологии в сельском хозяйстве. Координатное земледелие. Учебное пособие

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector