Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое цементный клинкер и где применяется

Что такое цементный клинкер и где применяется

Цементный клинкер представляет собой продукт, который производят в процессе обжига до состояния плавления или спекания сырьевой смеси определенного состава. Клинкер является промежуточным продуктом в процессе производства цемента.

цементный клинкер

В специальных печах, при очень высокой температуре (выше 1000 градусов) нагревают смесь известняков и разных глин, в итоге получая спекшийся гранулированный материал. Химически это смесь алюмината и алюмоферрита кальция с силикатами. Для приготовления цемента клинкер измельчают, добавляют в него гипс и другие вещества.

Стоимость клинкера находится в достаточно широких пределах и напрямую зависит от сорта. Применяется в самых разных ремонтно-строительных работах.

Производство цемента

Полученные после нагревания исходных материалов гранулы применяются для получения цемента. Для этого их смешивают с некоторым количеством гипса (примерно 5%), а затем полученную массу перемалывают в порошок. Точное соотношение компонентов зависти от процентного содержания SO3 в гранулах.

Добавление гипса позволяет управлять скоростью схватывания смеси. Иногда этот материал заменяют другими видами кальциевого сульфата.

При перемалывании исходных компонентов в порошок добавляют другие вещества. Их выбирают в зависимости от требуемых технических характеристик конечного продукта. Что такое клинкер цементный, можно понять, если рассмотреть его типичный состав.

В гранулы входят следующие химические соединения:

  • оксид кальция — 66-67%;
  • диоксид кремния — 21-22%;
  • оксид алюминия — 4-5%;
  • трехвалентный оксид железа — до 3%.

Количество других присадок колеблется в пределах 3-6%.

Каким методом получают цементный клинкер

Цементный клинкер: что это такое и как производится

Для создания материала, не уступающего по прочности натуральному камню, голландские строители стали обжигать специальную глину при высокой температуре. Сейчас при производстве цементного клинкера используют сырье, в составе которого содержатся двух-трехкальциевые силикаты или алюминаты. Смесь нагревают в печах до плавления или спекания. На свойства клинкера влияют несколько факторов:

Читайте так же:
Магнитогорский цемент пц 400

При мокром способе обжига применяется много различных компонентов, среди которых триполифосфат, сода, торфяная вытяжка, жидкое стекло. Из шлама выделяются углекислоты, а клинкер приобретает форму шарика.

При сухом методе минеральные вещества высыхают в печи, а потом измельчаются в порошок. При комбинированном варианте смесь производят с помощью мокрого метода, затем влажность уменьшают до 16% путем фильтрования, после сырье обжигают. Если применяется сухой способ, то смесь соединяют с водой. А образовавшиеся гранулы высыпают в печь для дальнейшего спекания. Почти 67% в них приходится на оксид калия, 4% — алюминия. Около 22% составляет диоксид кремния, до 6% в составе гранул — добавки и присадки.

В клинкере, из которого производится цемент, количество минеральных искусственных компонентов достигает 70%.

Полнотелый кирпич

Пустотелые кирпичи нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, где он может контактировать с водой. Для таких работ используется полнотелый вариант. Также при изготовлении пустотелого материала в глиняную массу добавляется торф, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, при этом образуются маленькие пустоты. Полученный таким способом материал называют "поризованным" или "сверхэффективным".

Полнотелый кирпич характеризуется высоким уровнем прочности на сжатие, высокой морозостойкостью, а также оптимальной переносимостью резких температурных перепадов, огнестойкостью и простотой проведения кладочных работ. Его использование позволяет возводить практически монолитные строительные конструкции, поэтому с уверенностью можно утверждать, что данный кирпич является наиболее эффективным стройматериалом данного сегмента. При правильном применении срок его службы фактически неограничен.

Этот строительный материал имеет очень большую прочность (15 Мпа и выше) и высокую плотность (1950 кг/м?, до 2000 кг/м? при ручной формовке).

Требования к клею для клинкерной плитки

Клей для клинкерной плитки должен в полной мере отвечать перечисленным ниже стандартам:

  • Обладать высокой вязкостью, поскольку лишь густой и сильно растягивающийся клей способен обеспечить надежное сцепление клинкера со стеной после высыхания. При недостаточной густоте клея плитка будет отпадать от стены прямо во время наклейки;
  • Быть влагостойким и способным выдерживать сильные температурные колебанния. По той причине, что особенно часто клинкером покрывают наружные поверхности домов, клей должен быть приспособлен к жестким погодно-атмосферным деформациям;
  • Обладать достаточной упругостью клеющего вещества. Не способная поглощать влагу клинкерная плитка недолго продержится на стене в случае использования твердого монолитного клея;
  • Иметь улучшенные характеристики сцепления. Улучшенная адгезия требуется для того, чтобы массивные глиняные фрагменты декора не только жестко закрепились на вертикальных и наклонных плоскостях, но и не сдвинулись затем в процессе застывания клея.
Читайте так же:
Керамзит можно мешать с цементом

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

  • Экструдер (при соответствующей технологии).
  • Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
  • Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
  • Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.


Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

Лаборатория для цементного производства

Сюда приходят данные с датчиков, а операторы ЦПУ следят за всеми параметрами оборудования.

– Все оборудование запускается и управляется отсюда,- рассказывает главный технолог — сырьевое, помольное, печное и др. отделения. Все, что мы обошли, можно увидеть на мониторах в схематичном виде.

Читайте так же:
Как ставят цементную пломбу

Центр работает круглосуточно, как и ремонтные бригады. В случае поломки оборудования незамедлительно принимаются меры – производство останавливать нельзя. Простои влияют на себестоимость продукции.

Постоянный контроль качества входного сырья и вспомогательных материалов, поступающих на производство, а также анализ каждой партии клинкера и цемента на соответствие требованиям и нормам ГОСТ.

1. У поступающего на завод сырья проверяется влажность и химический состав.

2. Измеряется тонкость помола всех измельчаемых материалов.

3. Полуфабрикаты проверяются на содержание свободного кальция, закиси железа, наличие восстановительной среды при обжиге.

4. Произведенный цемент подвергается полному химическому анализу. Контролируется количество в цементе добавок и содержание гипса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector