Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

изготовление гиперпрессованного кирпича

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Производство гиперпрессованного кирпича

  1. Частичное извлечение воздуха из глиняной смеси.
  2. Уплотнение, во время которого вся влага из глубоких слоев крупинок глины выжимается на их внешнюю поверхность, что обеспечивает лучшую сцепку.
  3. Финишная, при которой прессуемое изделие получает максимальное сжатие и внутреннее сцепление благодаря сильному развитию контактных поверхностей.

Для любого порошка существует граничное давление, превышение которое больше не дает никакого дополнительного уплотнения. Режимы прессования могут быть:

  • ударные и плавные;
  • односторонние и двусторонние направления усилий.

Сушку, если она необходима, производят в туннельных сушилках, разместив кирпичи на печных вагонетках. Время сушения — 20—25 часов при температуре 120—150° до влажности 4—6%. Обжиг похож на точечную сварку. Это объясняет снижение прочности таких изделий на сжатие-изгиб. Хорошей альтернативой туннельной станет кольцевая печь со съемными сводами для удешевления производства.кирпича.

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой.

Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название — холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Читайте так же:
Облицовка клинкерным кирпичом технология работы

Технические характеристики кладка и дополнительная отделка колотого кирпича

Колотый кирпич имеет нестандартные размеры и рельефную лицевую сторону. Благодаря этому его используют для монтажа фасадной части здания, а также для отделки цоколя, защиты нижней части сруба или кладки от влаги (если не смонтирован нормальный сток). Нужно учитывать, что по своим техническим показателям колотый кирпич не может использоваться для формирования стен или в качестве укрепления для фасада. Он предназначен исключительно для защиты от влаги и укладки декоративного слоя.

Декоративный колотый кирпич применяют для строительства фасадов и отделки цоколей зданий.

Технические характеристики колотого кирпича

Итак, кирпич колотый является подвидом облицовочного. Стандартный размер идентичный красному кирпичу, а вот толщина не ограничена какими-то техническими параметрами. То есть, он может составлять половину от заявленного или его третью часть. Этот показатель зависит исключительно от производителя. Допустимая статичная нагрузка — в пределах до 40 килограммов на одну единицу. Шов делается минимальным, для предотвращения скоса или оседания фасадной стенки.

По своей структуре колотый кирпич — это прессованный керамический. То есть, это обожженная глина с увеличенной плотностью (она соответствует М400 вариации бетона). В плане своей структуры такой кирпич полностью соответствует тому, что используется для формирования облицовки здания из еврокирпича. Но колотый и стоит дешевле, да и управляться с ним гораздо проще. Как правило, под него допускается монтировать утеплительный слой на основе пенопласта, но такое выполняется редко.

Схема производства гиперпрессованного кирпича.

Гораздо проще и правильней будет утеплитель смонтировать изнутри помещения, и там же обязательно делается принудительная вентиляция. Колотый кирпич же предотвращает в свою очередь промерзание несущей стены.

Стоит заметить, что в каждой упаковке колотого кирпича обязательно есть угловые блоки. От обычных они отличаются наличием двух рельефных сторон (те, что будут видимыми).

Также они отличаются тем, что задняя их часть немного удлинена. Фактически по своим размерам он соответствует обыкновенному кирпичу.

Кладка колотого кирпича

Кирпич колотый укладывается исключительно на свою боковую узкую часть. Раствор для него используется обычный (то есть, из «серого» цемента). Допускается декоративная отделка каждого шва (при помощи цветной глины или краски, что наносится через краскопульт). При обустройстве цоколя следует учитывать, что вес каждой единицы колотого кирпича составляет до 1 килограмма. Соответственно, желательно ставить не более, чем в 5 слоев (именно на узкую часть). В этом случае на самый нижний кирпич будет приходиться оптимальная нагрузка. Под такую основу даже необязательно формировать плотный фундамент — можно обойтись ленточным, то есть, который укладывается исключительно по периметру здания.

Оптимальная ширина шва — до 7 миллиметров.

По вертикали рекомендуется также монтировать деформационный шов, так как колотый кирпич менее устойчив к температурным перепадам (именно из-за процесса расширениясужения).

Хоть он и подходит по большей части для облицовки — здесь это не будет лишним. Если кладка колотого кирпича выполняется на момент возведения здания, то деформационный шов рекомендуется делать таким, который затрагивает каждую часть кирпичной кладки (то есть, сплошной).

Читайте так же:
Кирпич рустированный серия антик

Прессованный колотый кирпич с рельефной лицевой частью допускается использовать не только в качестве декоративной отделки здания. Из него можно сформировать и облицовку для камина, межкомнатную перегородку (если в качестве основы — древесная плита или QSB). Он в этом случае тоже выступает как отделка, но крепить ее можно просто на клейку основу, без цемента и выравнивания поверхности. Под гипсокартон колотый кирпич вообще не подходит — создаст слишком высокую нагрузку и при намокании нижнего слоя целлюлозы не даст влаге выйти наружу.

Дополнительная отделка колотого кирпича

Производители колотой вариации кирпича не запрещают монтировать дополнительный декоративный слой. Это может быть как самая обыкновенная штукатурка (фасадная или черновая — не столь важно), так и навесные плиты. Единственное ограничение — предельно допустимая статическая нагрузка на квадратный метр не может превышать 100 килограммов. То есть, с сайдингом и тому подобных плитах проблем вообще не будет. А вот плотную керамику использовать уже не получится — это приведет к деформации кладки.

Разновидности кирпича и его применение

Нет одного универсального вида кирпича для всех строительных работ. Поэтому перед выбором нужно досконально ознакомиться со следующими показателями: из какого материала сделан кирпич; какой лучше использовать для кладки, а какой для отделки; из какого кирпича построить камин или печь.

Керамический кирпич

Такой кирпич изготавливается из глины с последующей термальной обработкой при температуре 1000 °С. Это придает кирпичу прочность и износостойкость, благодаря чему его можно использовать практически во всех спектрах строительства. Начиная с возведения внутренних перегородок в квартире и заканчивая многоэтажными домами.

Все о кирпиче: виды, характеристики, преимущества и недостатки

Керамический кирпич, в свою очередь, подразделяется на рядовой (строительный) и облицовочный.

Рядовой кирпич используется в строительстве во всех конструкциях, где аккуратность внешнего вида не играет приоритетной роли. Например, закладка фундамента, стен. Если кирпич огнеупорный, то его применяют в кладке печей и каминов.

Основные достоинства сухопрессованной тротуарной плитки

Многие не знают, как правильно укладывать дорожки и патио готовой промышленной плиткой. Это относительно новый материал в Екатеринбурге. Но сейчас он более популярен, чем булыжники натурального камня.

Как и камень, этот искусственный материал, который состоит из натуральных компонентов, исключает испарение ядовитых летучих химикатов при нагревании и не плавится под палящими солнечными лучами. Линии между плитами (швы) заполнены песком. Дождевая и талая вода легко просачивается сквозь песок, не давая скапливаться лужам.

Основные достоинства сухопрессованной тротуарной плитки:

  • экономичность;
  • простота укладки;
  • прочность;
  • экологическая безопасность;
  • устойчивость к перепадам температур, влажности, прямым солнечным лучам и ветрам;
  • широкий выбор различных форм, размеров и цветовых решений;
  • хороший материал для создания ярких и оригинальных элементов ландшафтного дизайна.

Чтобы уложить патио, тротуары или большие площадки сухопрессованной брусчаткой, специальные технические навыки не нужны. Не только профессиональным рабочим крупных строительных компаний, но и дилетантам, желающим собственноручно облагородить свой дворик.

Читайте так же:
Кирпичи для высоких температур

Достаточно просто уметь хорошо обращаться с обычными инструментами. Нужно точно выполнять повторяющуюся процедуру, которой несложно обучиться даже по видеороликам в интернете.

Пресс-керамика — процесс прессовки

15.png

Отдельно хочу остановиться на пресс-керамике на имплантах.

16.png

17.png

18.png

19.png

20.png

21.png

Перед паковкой в огнеупор необходимо взвесить основание с восковыми объектами.

22.png

23.png

Далее одеваем кольцо на основание и вне вибростолика заполняем опоку на всю длину канала плунжера.

24.png

26.png

27.png

28.png

Материал для размещения на портале предоставлен Михаилом Следковым.

Похожие статьи:

Как изготовить альвеолярную модель

Как изготовить альвеолярную модель

Как изготовить альвеолярную модель

Альвеолярная модель или модель Геллера названа именем ее изобретателя — знаменитого мастер-техника Вилли Геллера. Эта модель очень красивая и информативная, так как сохраняет все десневые ткани, которые очень важны в эстетической моделировке.

Константин Вышемирский Читать

Морфология моляров нижней челюсти

Морфология моляров нижней челюсти

Морфология моляров нижней челюсти

В статье приводятся различные варианты морфологии нижних моляров, сопровождаемые подробными иллюстрациями.

Екатерина Станкевич Читать

Полное съемное протезирование. Среднеанатомическая постановка зубов m.a.s.

Полное съемное протезирование. Среднеанатомическая постановка зубов m.a.s.

Полное съемное протезирование. Среднеанатомическая постановка зубов m.a.s.

Полная потеря зубов непосредственным образом влияет на качество жизни человека. И речь не только об утрате жизненно важной функции организма — пережевывания пищи — и ограничении при ее выборе, но и не менее серьезных для социального статуса человека последствиях

Пиннекер Н.А.,Янакиди О.Д. Читать

Системный подход к моделированию фронтальных зубов

Системный подход к моделированию фронтальных зубов

Системный подход к моделированию фронтальных зубов

Передние зубы верхней челюсти характеризуются как функциональными, так и эстетическими параметрами. По своей особенности – это те зубы, которые видны как при разговоре, так и при улыбке. Именно поэтому существует такое значительное количество подходов, пытающихся максимально сымитировать все тонкости анатомии зубов верхней челюсти.

Steve McGowan Читать

Разнообразие окклюзионных поверхностей зуба

Разнообразие окклюзионных поверхностей зуба

Разнообразие окклюзионных поверхностей зуба

Моделирование естественных фиссур — одно из самых сложных заданий при создании искусственных зубов. Для получения удовлетворительного результата требуются не только знания деталей окклюзионной поверхности, но и многие годы профессионального опыта.

Симон Хауг Читать

Фантом E-max

Фантом E-max

Фантом E-max

Послойное нанесение безметалловой керамики E-max.

Mger Markaryan Читать

Малоинвазивная эстетическая реставрация

Малоинвазивная эстетическая реставрация

Малоинвазивная эстетическая реставрация

Повышенные требования к эстетике во всех сферах побудили стоматологов улучшить технику, которая позволила бы выполнять эстетические реставрации, снижая до минимума врачебное вме­шательство. Ортопедическая реабилитация с использованием керамических виниров или виниров без препарирования прекрасно отвечает этим требованиям.

Ростелло Маурицио Читать

Применение прессуемой керамики в эстетических целях

Применение прессуемой керамики в эстетических целях

Применение прессуемой керамики в эстетических целях

Материаловедение, как отдельная и независимая отрасль стоматологии, продолжает динамично развиваться, обеспечивая практикующих врачей все более эстетическими и усовершенствованными материалами, подходящими для восстановления фронтальной группы зубов.

Sang K. Jun Читать

Как правильно выбрать 3D-принтер для стоматологии

Как правильно выбрать 3D-принтер для стоматологии

Как правильно выбрать 3D-принтер для стоматологии

Как можно использовать, или уже используют 3D-печать в медицине и, в частности, в стоматологии написано достаточно много заметок и статей, проведено большое количество докладов и лекций.

Сергей Антонюк Читать

Кто должен выбирать абатмент: врач или техник?

Кто должен выбирать абатмент: врач или техник?

Кто должен выбирать абатмент: врач или техник?

Учитывая главную жалобу пациента о потемнении мягких тканей в области установленных имплантатов, мне хотелось выбрать что-то более эстетичное нежели металлический абатмент.

Читайте так же:
Как класть шлакоблочный кирпич

Greggory Kinzer Читать

Изготовление керамических реставраций в переднем отделе в сложных клинических условиях

Изготовление керамических реставраций в переднем отделе в сложных клинических условиях

Изготовление керамических реставраций в переднем отделе в сложных клинических условиях

На сегодняшний день повышенное внимание пациентами и стоматологами уделяется зубам передней группы. Это неудивительно, так как требования к эстетике и правильному функционированию становятся все выше.

К. Д. Чавушьян, А. В. Краснопир Читать

Model builder от 3shape - простой путь от цифрового слепка до разборной модели

Model builder от 3shape - простой путь от цифрового слепка до разборной модели

Model builder от 3shape — простой путь от цифрового слепка до разборной модели

Цифровые технологии в стоматологии неуклонно вытесняют традиционные методы получения слепков и рабочих моделей.

§ 13. Керамический обыкновенный кирпич

Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40. 50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.

При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 6) из пластичной глиняной массы влажностью 18. 20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса — мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину; в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.

Рис. 6. Ленточный вакуумный пресс: 1 — винтовой вал, 2 — конусная головка, 3 — мундштук, 4 — глиняный брус, 5 — нож, 6 — вакуумная камера, 7 — решетка, 8 — винтовой конвейер

Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6. 8% влажности — на обжиг.

Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.

Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6. 7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 7, б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 7, а), но в то же время он менее морозостоек.

Рис. 7. Керамический обыкновенный кирпич пластического (а) и полусухого (б) формования: 1 постель, 2 — ложок, 3 — тычок

Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.

Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог — «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.

Читайте так же:
Кран для поднятия кирпича

Свойства. Керамический кирпич выпускают размером 250х120х65 мм; реже 288х138х65 мм (модульный) и 250х120х88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.

Приняты следующие названия граней кирпича: большой — постель 1, боковой длинной — ложок 2 и торцовой — тычок 3.

Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600. 1900 кг/м 3. водопоглощение — не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости — на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.

Допускаемые отклонения от размеров и формы кирпича установлены ГОСТ 530 — 80:

по длине ± 5 мм, по ширине ± 4 мм и по толщине ± 3 мм;

Таблица 3. Марки керамического обыкновенного кирпича

непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм;

сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм;

отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух на кирпиче глубиной более 5 мм и длиной 10. 15 мм.

Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

Хранение и транспортирование. На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м уложенным на ребро (ложковую грань).

При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозить навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.

Смотрите по теме

Часто читают.

В случае если беседа заводится о производствах, обычно думают, что это: большое количество производственной техники, гектары с огромными длинными.

Во время того, как беседа заводится о фабриках, скорее всего воображают: огромное количество техники, большое количество станков, площади с внушительными цехами, тысячи трудящихся. Большинство наших предприятий.

В случае если поднимается речь о заводах, множество обывателей представляют: большое количество техники, сотни сотрудников, площади с.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector