Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего сделан кирпич

Камень для строительства разделяют на группы с учетом состава и назначения. Главные разновидности кирпичей:

  • Керамический — красный кирпич, который делается из глиняной массы с минеральными примесями путем обжига при высокой температуре.
  • Силикатный — камень белого цвета. Сделан из смеси извести и песка. Получают в основном путем автоклавного синтеза. Отличается хорошей звукоизоляцией, но низкой устойчивостью к влаге.
  • Огнеупорный применяют для строительства каминов и дымоходов. В основе лежит огнеупорная глина — шамот.
  • Облицовочный пригоден для строительства заборов, фасадов и тротуаров. Особенность такого камня заключается в высокой устойчивости к атмосферным осадкам.

Строитель должен знать свойства материалов, с которыми работает. Это важно для возведения прочной постройки.

Основные компоненты из которых делают кирпич

Основой керамического кирпича служит глина.

В состав керамического кирпича входит глина. От ее качества зависят пластичность, прочность и огнеупорность изделия. Случается так, что в пределах одного карьера качество первоначального материала меняется, в зависимости от примесей, найденных в глине. Основа сырья состоит из минералов: коалинита, иллита, кварца и монтмориллонита. Пропорции содержания минералов строго контролируются. Изменение приводит к нарушениям свойств готового камня. Он может стать хрупким.

Делают силикатный кирпич из смеси песка с известью. Дом из такого камня можно строить в 3—5 этажей. Он не боится влаги, стойкий к морозам и жаре. Эти свойства кирпича зависят от качества песчаной заготовки. Горный угловатый песок, в отличие от гладкого речного, лучше сцепляется с известью, что делает готовый кирпич более прочным. Третьим компонентом является артезианская вода. Она нужна для активизации процесса гашения извести и смешивания компонентов.

Добавки и примеси

Для придания кирпичным изделиям дополнительных свойств добавляют различные примеси:

  • Зола и шлак уменьшают усадку и облегчают формование глиняной массы.
  • Древесные опилки, торф и уголь служат для усиления пористости и уменьшения плотности материала.
  • Песчаник и железосодержащие руды предназначаются для регулировки температуры обжига.
  • Окислы металлов обеспечивают кирпичу нужный цвет.
Читайте так же:
Бой кирпича что это такое

Состав силикатного кирпича

Состав силикатного кирпича и способ его производства отличается от кирпича глиняного. В его составе только экологически безопасные вещества. На девяносто процентов, силикатный кирпич состоит из очищенного кварцевого песка, около десяти процентов приходится на известь и воду.

Процентное соотношение может немного меняться в зависимости от способа производства.

Песок

Песок, используемый для производства силикатного кирпича, проходит несколько этапов: его добывают, измельчают и очищают. В его составе не должно быть примесей. Их наличие напрямую влияет на качество производимого кирпича. Например, слюда – снижает прочность изделия, в песке ее не должно быть не более 0,5%, наличие глинистых примесей – не более 10%, не должно быть сернистых и органических примесей.

Известь

Известь тоже должна иметь определенный химический состав. Для производства качественного силикатного кирпича, используют молотую негашеную или частично гашенную известь. В ее составе должно быть MgO не более 5%, и сама известь должна отличаться быстрым гашением и не содержать пережога.

Так как, силикатный кирпич — очень востребованный строительный материал, то для улучшения его свойств и качества, усовершенствования технологий современного производства, ведутся различные научно-исследовательские работы. Полученные результаты используются на заводах производящих силикатный кирпич.

Тел./Факс (8313) 21-32-06

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровки дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества.

Кислотоупорный кирпич, обладающий необычайными характеристиками, находит применение в строительстве промышленных сооружений. Он производится из особых сортов глины, характеризующиеся повышенной пластичностью, тугоплавкостью и высокой устойчивостью к возгоранию. В состав этих глин обычно входит до 65% кремнезема, до 40 % глинозема, небольшой процент оксида железа и кальция. При обжиге такой кирпич приобретает желтый цвет.

Читайте так же:
Кирпич 150 прочность мпа

Благодаря своей высокой устойчивости к химическому воздействию, кислотоупорный кирпич применяется для строительства фундаментов, в домовых трубах — для газоотводов, а также для укладки полов в цехах с воздействием химических веществ. Он необходим для устройства емкостей и тоннелей для газоотведения в промышленности.

Помимо стойкости к воздействию агрессивных сред, кирпич кислотоупорный отличается высокой термостойкостью. Он также как и кислотоупорная плитка используется при устройстве футеровки.

Его применение оправдано на бензозаправках и на других объектах, где целесообразно иметь защиту от воздействия агрессивных сред. Цена кислотоупорного кирпича превышает цену других видов кирпича, однако это полностью оправдывает его использование при особых условиях.

Производство кирпича кислотоупорного стандартизировано ГОСТ 474-90. Согласно с ГОСТ, кислотоупорный кирпич подразделяется на классы А, Б и В. Кирпич класса А имеет самую высокую степень прочности, стойкости к воздействию кислоты и водостойкость. Также размеры этого кирпича отличаются повышенной точностью. Однако и класс В имеет достаточные характеристики кислотоупорности, водостойкости и надежности. Но все же, чем ниже класс, тем ниже цена на кирпич кислотоупорный.
При выполнении кирпичной кладки используются также устойчивые к кислоте замазки типа Арзамит-5.

Технологии производства

Производство кирпича выполняется по разным методикам. Так формовка может быть пластической или полусухой. Для первого варианта рабочая масса увлажняется до 15-21 %. Заготовки получают путем выдавливания сырья через специальные прессы. Пустотелые образцы делают на оборудовании с вакуумными установками.

Полусухую массу влажностью 8-14 % прессуют в отдельных формах. Заготовки поступают в обжигательные печи карусельного или тоннельного типа. Так получают кирпичи с четкой геометрией.

Также различия в производстве заключаются в способах конечной обработки заготовок. Так, Силикатный кирпич в автоклавных установках пропаривают при температуре 170-200 градусов по Цельсию и давлении 8-12 Атм. Подобным образом изготавливают продукцию с содержанием цементного вяжущего.

Читайте так же:
Обложить каркас печи кирпичом

Облицовочные образцы независимо от того, из чего делается кирпич, обжигают. Процесс включает три шага. Сначала заготовки прогревают до 120 градусов по Цельсию, чтобы выпарить содержащуюся в материале воду. На следующем этапе создаются условия для выгорания органических примесей (+600 градусов). Далее температура повышается до 920-980 единиц. После закалки, во время которой набирается прочность и происходит усадка глины, выполняется охлаждение. Для получения глазурованных образцов процедура повторяется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector