Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропорции для замеса бетона: обзор компонентов

Пропорции для замеса бетона: обзор компонентов

Бетон нашел широкое применение. Его используют не только как основной материал для строительства дома, также он отлично подходит для изготовления штучных изделий: отмосток, балясин, тротуарной плитки и др. Соблюдение технологий замешивания и правильный расчет компонентов, гарантируют качество бетона, а значит надежность любой конструкции или изделия.

Приготовление бетона

Технологии приготовления песчано-цементной смеси:

Общеизвестно, что для приготовления цементно-песчаной смеси необходимы определенные объемы песка, цемента и воды, при этом, чем больше цемента закладывается в состав смеси, тем монолитней и крепче она получается, но и увеличение цемента в готовом растворе зависит от его марки и имеет технологические ограничения. Сейчас производители предлагают устраивать стяжки с добавлением различных присадок и пластификаторов, что улучшает характеристики бетонной смеси, а так же повышает качество и надежность получающегося основания. В современных новостройках именно так и принято делать, ранее мы уже обсуждали стяжка пола в новостройке какая лучше всего, советую прочесть.

Пропорции цемента и песка для стяжки пола

Кроме перечисленных компонентов в цементно-песчаную смесь часто включают наполнители из мелких фракций гравия, щебня, мраморной крошки и керамзита. Такие включения увеличивают надежность и сопротивляемость разрушению оснований, служащих чистым полом, но используются только в хозяйственных и технических помещениях. Для устройства стяжки оснований в домашних условиях под монтаж чистовых полов из современных напольных покрытий – наполнители и пластификаторы не используются.

Как рассчитать пропорции для раствора из цемента и песка, подходящего для изготовления тротуарной плитки своими руками?

Эксперты в строительном деле подсказывают, что домашнее производство тротуарной плитки несколько отличается от промышленного, поэтому совсем не обязательно строго соблюдать ГОСТовские нормы. Но основные составляющие остаются теми же, что и в государственных нормативах. Вот они:

  1. Цемент (означает в переводе с латинского языка «битый камень») представляет собой вяжущее вещество неорганического происхождения, созданного искусственно, применяется в строительстве.
  2. Песок – мелкий строительный материал, представляющий собой осадочную горную породу или искусственно дробленые зерна этих пород (чаще всего минерального кварца).
  3. Вода – жидкость, в строительстве, особенно для изготовления бетонного раствора, используется не любая, а чистая от всяких примесей.
Читайте так же:
Какие бывают марки цементного раствора

От качества перечисленных компонентов зависит и качество приготовленного бетонного раствора. Этот раствор бетона из цемента и песка может использоваться и для изготовления непосредственно самой тротуарной плитки, и для ее укладки.

Чаще всего для бетонного раствора, предназначенного для изготовления плиточного материала для оснащения дорожек в садах и на приусадебных участках, выбирают цемент марки М400 или М500. Пропорции для него следующие: на 1 часть цемента нужно 3,5 части песка. А жидкость добавляется до тех пор, пока смесь не будет представлять собой по консистенции густую сметану.

Есть просчитанные по этой схеме готовые пропорции, где за меру принято обычное десятилитровое ведро (его чаще всего используют в хозяйстве):

  • цемента (1 часть) – 2 ведра;
  • песка (3,5 части) – 7 ведер;
  • воды – около 15 литров.

Сначала смешиваются сухие составляющие, а уже в полученную смесь следует добавлять понемногу жидкость маленькими порциями. Как проверить, готов ли бетонный раствор? Для этого достаточно обратить внимание на его липкие качества – он не должен прилипать к стенкам емкости, в которой замешивался.

Для улучшения качества тротуарной плитки к основным компонентам добавляют щебень (для прочности) и пластификатор (для пластичности и вязкости). В этом случае пропорции смеси будут изменены (рассмотрим вариант в процентном соотношении):

  1. 23% цемента.
  2. 20% песка.
  3. 57% щебня.
  4. 0,5% пластификатора (от всей массы цемента).

А вода составит 40% от массы всех сухих компонентов. Подобные пропорции подходят для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях.

Сколько купить мешков цемента?

Пока дело не дошло до замеса, застройщику важно знать, сколько мешков с цементом придется закупить. Здесь также следует отталкиваться от стандартных норм расхода.

Допустим, нам нужно подсчитать расход цемента на стяжку пола. Оптимальная пропорция для обеспечения высокой прочности – 1:4. Цемента для этой работы нам понадобится ¼ куба. Для перевода кубов в килограммы используют усредненный показатель насыпной плотности вяжущего: в 1 литре – 1,4 кг цемента.

Читайте так же:
Норма расхода цемента 1м3 бетона

1/4 часть куба это 250 литров. Умножив их на 1.4 кг, получим 350 кг цемента. Итак, нам всего придется закупить 350/50= 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Подсчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки можно «обратным ходом». При толщине в 10 см на заливку одного «квадрата» потребуется 0,1 м3 раствора. Цемента в нем содержится в 10 раз меньше, чем в 1 кубометре: 350 кг/10= 35 кг. Для стяжки толщиной в 5 см нам потребуется 35/2=17,5 кг цемента М500.

На норму расхода цемента сильно влияет такой его показатель, как активность. Она определяется экспериментальным путем при замесе контрольных образцов и испытании их на прочность. Для рядового застройщика такой метод не подходит. Практический метод, которым нужно пользоваться при покупке и перед использованием – срок хранения.

Потеря цементом своей активности может достигать 20 % за один месяц. Поэтому, продержав этот материал в гараже три месяца, вы вместо марки 500, указанной на этикетке, получите марку 400. Используя такой вяжущий материал для раствора или бетона, норму расхода берите именно для этой (пониженной) марки. Если же цемент ждет своего «звездного часа» полгода, то ни на что, кроме вывоза на свалку, он не годен.

Бдительность следует проявлять и при покупке вяжущего, требуя от продавца сертификат на покупаемую партию, в котором указана заводская дата выпуска.

Испытания на прочность

Чтобы проверить правильность пропорции и выявить недочёты, нужно перед тем, как запускать смесь в производство, провести испытания. Они помогут определить соответствие расчётным показателям получившихся образцов. Делается это в такой последовательности:

Проверка бетона на прочность

  1. Замешиваются небольшие прямоугольные или кубические бруски из приготовленной субстанции.
  2. Они помещаются в специальные формы, по три в одну.
  3. Формы ставятся в прохладное место.
  4. Проводится первое испытание через 7 дней. Сначала измеряется величина прочности на изгиб. Для этого используется специальный стенд. После этого обе половинки испытывают под механическим прессом, который показывает величину предельного давления для разрушения образца.
  5. Второе испытание проводится через 21 день после дня формирования образцов. Все действия идентичны.
Читайте так же:
Миксер для размешивания цементного раствора

Классификация бетона

Результаты сравниваются и на их основании строится график набора прочности. Как известно, любая конструкция из бетона становится максимально стойкой через 21 день. Если при тестировании были выявлены недочёты или недостаточно высокие результаты, в формулу состава вводятся корректировки. Пересматривается состав, регулируется объёмная часть каждого из компонентов. Подбираются нужные добавки.

Если будущий бетон предполагается использовать в строительстве сооружений в местах, где среднегодовая температура очень низкая, дополнительно проводятся тесты на морозостойкость. Для этого образцы замораживают и оттаивают по нескольку раз. Специальным прибором измеряются из показатели. Если значение прочности падает больше, чем на 5% от заявленного, записывается предыдущее количество циклов, как марка по морозостойкости.

Стоит отметить, что использование слишком пористого бетона для таких тестов или строительства не допускается. Воздушно пространство внутри имеет тенденцию напитываться влагой, которая потом легко может разрушить бетон.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector