История кирпича в России: от «кирпичного налога» Петра І и до современных стандартов

История кирпича в России: от «кирпичного налога» Петра І и до современных стандартов

История кирпичного производства в России насчитывает не меньше тысячи лет. За это время менялось все: и его форма, состав исходного материала для формовки, размеры, технология производства и кладки. Кирпич, к которому мы все привыкли и который знаем, массово начал производится только около 300 лет назад во времена Петра I.

От саманного кирпича и плинфы и до «кирпичного бума» петровских времен

Долгое время производство кирпича на территории современной России было довольно мало распространено. Его с успехом заменяло дерево, реже камень и только в некоторых случаях, например, при строительстве культовых сооружений, использовали плинфу – тонкий блиноподобный кирпич, ширина и длина которых были равны. В южной, степной части страны и в середине прошлого века еще использовали саманный кирпич, который получали из смеси глины и соломы безобжиговым способом, просто высушивая на солнце.

И только в послемонгольские времена на смену плинфе приходит уже знакомый нам аристотелев кирпич, у которого длина в 2 раза больше ширины.

Кирпич использовали в XVII – XVIII веках довольно редко, например первое кирпичное здание в Санкт-Петербурге было построено только в 1707 году. В те времена на каждый кирпич наносилось клеймо производителя и сам производитель следил за качеством продукции.

Особенности кирпичной политики Петра

В 1713 году был принят указ Петра І о строительстве кирпичных заводов в окрестностях Петербурга, в указе владельцев заводов обязывали выпускать в год не менее миллиона штук кирпичей. Также этот же указ запрещал строительство каменных строений на всей территории империи кроме столицы. По сути, все каменщики по стране теряли свою работу и должны были ехать на работу только в столицу. Этот указ был довольно жестким, но своей цели он добился, новая столица была построена в очень короткие сроки.

Проверка качества кирпича

В XVII – XIX веках к качеству кирпича предъявляли довольно строгие требования. Тогда могли для контроля качества попросту вывалить кирпич из груженой телеги, а после разбора кучи посчитать количество битого… если в таком случае обнаруживали больше трех битых кирпичей, то всю партию считали браком.

А в Петербурге установили «кирпичный налог», каждый, кто въезжал в столицу должен был его заплатить, а его размер равнялся одному кирпичу.

Технологии производства кирпича

До середины XIX века производство кирпича было довольно трудозатратным, ведь почти все операции проводили вручную. Начиналось все с подготовки глиняной массы, формовки заготовок, просушки, обжига. Просушить кирпич можно было только в теплое время года, поэтому производство кирпича было сезонным. Обжигали кирпич в промитивных, сооруженных наспех печах.

Сейчас уже нельзя сравнить оборудование современных производств, которые могут выпускать в год миллионы штук кирпича, где используются автоматизированные современные линии и человек только выполняет контролирующие функции.

Современные стандарты кирпича

Кирпич изготовляется с учетом удобства его дальнейшего использования, попросту говоря, каменщику должно быть удобно работать с ним, поэтому кирпич должен помещаться в руку каменщика и не быть слишком тяжелым. В современных ГОСТ-ах вес кирпича ограничивается 4,3 кг.

Стандартизированы также и размеры кирпича. Еще в 1927 году принято, что длина кирпича составляет 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.

Грани кирпича имеют свои исторические названия, например, самая маленькая по площади сторона, торец кирпича, носит название «тычка», а боковые продольные стороны называют «ложками», самая большая грань называется «постелью».

Кирпичные заводы Челябинского региона

Челябинская область богата на производителей кирпича, среди которых можно выделить Копейский и Коркинский кирпичный завод, ОАО Кемма, Кыштымский огнеупорный завод, которые имеют богатую и длинную историю работы на строительном рынке страны.

Например, кирпичный завод в Копейске основан еще в 1929 году, после модернизации в 2015 году его мощности по выпуску кирпича составили 4 млн. усл. шт. в месяц. В Челябинской области копейцы являются лидерами в производстве довольно качественного рядового полнотелого кирпича, хотя освоены и давно производится и утолщенный кирпич.

Еще одним крупным производителем кирпича в регионе является кирпичный завод №3 в Челябинске. Сейчас это современное производство с новым импортным оборудованием, где изготовляют качественный керамический кирпич.

И этот список будет неполным без еще одного производителя кирпича в области – ОАО «Кемма». Сейчас это одно из крупнейших предприятий страны по изготовлению высококачественного керамического кирпича. Предприятие изготовляет большой ассортимент лицевого кирпича, где можно выбрать модели с специальной текстурой поверхности и расцветкой. Также выпускается и печной полнотелый одинарный кирпич, пустотелый одинарный и утолщенный кирпич.

Наша компания является официальным партнером Агаповского кирпичного завода (Завод керамических материалов «Керамик»), Кирпичного завода №3 города Челябинска, Магнитогорского огнеупорного завода (шамотный кирпич), кирпичного завода Кемма, поэтому мы готовы предложить вам кирпич по лучшим ценам в регионе. Сейчас действуют акции на лицевой кирпич, приобрести который можно по цене от 10 руб/шт и на кирпич полнотелый 1,0 М125-150 – 9 руб./шт.

Приготовление глины для изготовления кирпича производится в шесть этапов:

1. Раскатка глины — нужна чистая глина для приготовления кирпича. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы глубиной около 200 мм выбрасывается. Это называется раскручиванием. После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровный грунт.
2. Чистка. На этой стадии глина очищается от камней, растительных веществ и т. д. Если присутствует большое количество твердых частиц, то глину промывают и просеивают. Комки глины превращаются в порошок с помощью дробильных роликов для Земли.
3. Выветривание — очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Как правило, глина выкапывается непосредственно перед сезоном дождей для более крупных проектов.
4. Смешивание. Если нужно добавить какой-либо ингредиент в глину, лучше это сделать на данной стадии, разрыхлив глину и распределив ингредиент по ней. Затем нужно взять в руки небольшую порцию глины и направить ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется смешиванием глины.
5. Закалка. На этой стадии в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет производиться крупным рогатым скотом или ногами людей для мелкомасштабных проектов, мельница мопса используется в качестве шлифовальной машины для крупномасштабных проектов. Таким образом, глина приобретает пластическую природу и теперь пригодна для формования.

Производство облицовочного кирпича: технология

Такого рода керамическое изделие можно получить несколькими актуальными методами: сухим и путем обжига. Если говорить о втором методе, то это все те же полосы из глины, которые выкладываются на конвейере и в дальнейшем нарезаются. Примерно 12-15 часов брусок из глины сушится и только после этого поступает в печь для обжига.

Сухой же способ производства предусматривает наличие в цеху просеивателя и дробилки. Эти агрегаты позволяют получить смесь необходимой консистенции. Песок и глина смешиваются, в некоторых случаях добавляют щебень.

Основной момент заключается в том, что применяется пресс для производства облицовочного кирпича, и из песка с глиной мы получаем готовый продукт. Имеет место и способ изготовления из строительного лома. В этом случае применяют остатки камня, руды и т. п. Отходы дробятся и смешиваются, а дальше прессуются.

Как оснастить цех по выпуску облицовочного кирпича?

Даже изготовление облицовочного кирпича своими руками подразумевает использование специализированных станков. Тут можно поступить по-разному – либо собрать всю линию из отдельных аппаратов, либо купить уже укомплектованную линию, полностью готовую к работе.

На рынке оборудования каждый предприниматель увидит массу предложений от производителей машин и аппаратов. Отечественное и китайское оборудование, конечно, немного дешевле. Станки же европейских марок стоят дороже – не каждый бизнесмен себе позволит такие.

Какое потребуется купить оборудование для производства облицовочного кирпича?

В стандартный набор входят следующие станки:

• приемный бункер с дозатором,
• бетономешалка,
• вибропресс,
• вибростол,
• сушильный шкаф.

Цена оборудования колеблется в довольно широком диапазоне, что объясняется разницей в мощности, степени автоматизации и оснащенности. И выбирая линию, именно на эти моменты нужно ориентироваться предпринимателю. К примеру, для домашнего бизнеса в виде мини цеха в гараже, вполне хватит компактного станка, стоимость которого не превышает 600000 руб. А вот цех покрупней производительностью до 1000 кирпичей за час, потребуется линия помощней, цена которой может доходить до 2000000 руб.

Вариантов экономии, оснащая мини завод по производству облицовочного кирпича в России, немного. Предприниматель может либо купить поддержанные станки, либо задуматься о приобретении производственного оборудования из Китая.

Оборудование для производства кирпича

Технологическая линия для обжигового производства кирпича включает в себя камневыделительный агрегат, ящичный питатель, пресс, резательный аппарат, сушильную камеру и печь.

Кирпичное производство методом гиперпрессования обязательно включает в себя дробилку, аппарат с питательным дозатором, смеситель, формовочный станок.

Отдельное оборудование можно заменить комплексной производственной линией, что не только упростит процесс производства, но и обеспечит существенную экономию.

Одним из самых популярных вариантов готового оборудования для производства кирпича является технологическая линия «МАСТЕК-конвеер».

Состав

Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.

В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).

Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя. Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича. Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.

Методы изготовления кирпича: пластическое формование («традиционный»)

Как ни крути, а все-таки именно кирпич — один из самых востребованных материалов для строительства – надежный, долговечный, практичный и проверенный временем. Из керамического кирпича можно возводить как совсем простые конструкции, так и самые сложные и необычные здания в различных стилях – архитектурные возможности практически безграничны.

Способов производства керамического кирпича существует несколько, но, при всем их многообразии сырьем для него, в любом случае, служит глина.

В основу любой технологии изготовления керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг.

Мы хотим более подробно остановиться на изготовлении кирпича методом пластического формования – наиболее распространенного производственного процесса. Это тот самый метод, который чаще всего называют «классическим или традиционным». Данный метод состоит из нескольких этапов:

Подготовка сырья.

На этом этапе глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.