Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить цементный раствор своими руками

Как приготовить цементный раствор своими руками

Как изготовить цементный раствор – вопрос, актуальный для начинающего строителя или обычного владельца частной недвижимости, дачи или квартиры, требующей ремонта. Состав применяется для кирпичной и каменной кладки, оштукатуривания стеновых и потолочных поверхностей, заливки основания здания.

В соответствии со сферой использования раствор отличается составом. Целевое назначение цементной смеси определяет характеристики и соотношение, вяжущего компонента с остальными добавками. Распространенной является смесь из цемента и песка разведенных с добавлением воды.

Основные характеристики

Согласно госту на изготовление раствора, раствор для кладки кирпича должен соответствовать определенным требованиям. Характеристики качественного материала:

  • Прочность — главный показатель, от которого зависит срок службы постройки. Чем прочнее раствор, тем бо́льшие нагрузки сможет выдерживать конструкция.
  • Устойчивость к низким температурам — чем она выше, тем большее количество циклов замораживания и размораживания выдерживает затвердевший раствор без потери прочности.
  • Высокая адгезия, то есть сцепление раствора с поверхностью кирпича.
  • Водонепроницаемость — свойство, предохраняющее кладку от разрушения под действием атмосферных осадков.
  • Пластичность позволяет корректировать положение строительных блоков во время кладки.
  • Способность удерживать воду не дает раствору расслаиваться.
  • Подвижность смеси позволяет равномерно распределять ее по поверхности кирпича.

Значения показателей меняются в зависимости от требований к прочности возводимой конструкции и условий эксплуатации здания.

Замешиваем цементно-песчаный раствор своими руками

При возведении фундаментов и иных конструкций ниже уровня подземных вод либо на грунтах насыщенных влагой, цементный раствор производится с соблюдением следующих пропорций:

  • марка раствора М100 из цемента М400 и строительного песка будет иметь пропорции – 1:4,5, для смеси М150 (М400) – 1:3, для смеси М300 из М500 пропорции – 1:2,1.

Более подробно соотношение элементов цементных растворов прописаны в таблицах СП 82-101-98.

Важно точно соблюдать пропорции. Нехватка песка может привести к быстрому застыванию смеси, а его избыток – к обсыпанию. Вода также имеет большое влияние на характеристики и консистенцию смеси.

В зависимости от содержания воды в цементом растворе их делят на:

  • жирный – в смеси мало воды, поэтому она быстро застывает и после высыхания растрескивается;
  • тощий – воды слишком много. Такая смесь может не схватиться;
  • нормальный – при смешивании компонентов все пропорции соблюдены максимально точно. Такая смесь застывает небыстро и после затвердевания бетон не растрескивается, а обладает требуемой прочностью и надежностью.
Читайте так же:
Коэффициент теплового расширения цемента

Вводить воду в смесь можно небольшими порциями. При этом стоит помнить, что разница между низкокачественным и хорошим бетонным раствором заключается все в 2% воды.

Вместо пластификаторов и минеральных добавок многие строители предпочитают обычное моющее средство. Оно обеспечивает смеси пластичность и делает ее более удобной в работе.

Однако слишком большое количество моющего средства может привести к вспениванию, раствор станет похож на вату и утратит свои свойства. На один замес следует добавлять 50-100 г.

Как правильно сделать цементный раствор

Существует несколько способов приготовить качественную цементную смесь. Но, независимо от выбранного способа, для ее приготовления понадобятся инструменты:

Таблица состава цементного раствора в зависимости от марки.

  • емкость для смешивания компонентов;
  • совковая лопата;
  • кельма;
  • ведра.

Самый распространенный классический способ приготовления смеси — сначала всухую смешиваются цемент и песок до получения однородного состава, а затем эту смесь разбавляют до нужной консистенции водой. Воду следует добавлять не всю сразу, а 80-85% от требуемого количества, и уже в процессе готовки смеси понемногу добавлять ее в состав, добиваясь нужной густоты.

Особенно это правило должно соблюдаться, если готовится не чистая цементно-песчаная смесь, а цементно-известковая. В этом случае сначала нужно приготовить жидкоразведенную известь, разбавив известковое тесто водой до состояния негустой сметаны. Затем приготовление раствора происходит так же, как и в первом варианте, но вместо недостающей воды на заключительном этапе в него добавляют известковое молоко.

Второй способ придуман народными умельцами для приготовления раствора вручную. Фактически он является почти зеркальным отражением первого: сначала в емкость заливается вода (приблизительно 4/5 нужного количества), затем в нее добавляется жидкое мыло или другое моющее средство. После этого воду в течение 4-5 минут нужно интенсивно взбалтывать, чтобы моющее полностью в ней растворилось и образовало максимальное количество пены.

Наполнители для цементного раствора

Наполнители для цементного раствора.

Затем в емкость засыпается половина нужного объема песка и весь объем цемента. После этого все компоненты перемешиваются между собой. Особой тщательности в перемешивании на этом этапе еще не требуется, главное, чтобы в результате смесь получилась более-менее однородной по составу. Затем в смесь добавляется недостающий песок, и здесь уже небрежность в перемешивании недопустима — вымешивать нужно до тех пор, пока смесь не станет однородной. Наличие в ней участков чистого, без цемента, песка недопустимо.

Читайте так же:
400 цемент состав бетона

Основное преимущество этого способа в том, что в жидком состоянии песок и цемент смешиваются намного быстрее и качественнее, чем в сухом. Но, чтобы правильно сделать раствор цемента, в конце приготовления нужно понемногу подливать недостающую воду, доведя раствор до нужной густоты.

Приготовление раствора при минусовой температуре

Если стройка ведётся поздней осенью или зимой, следует заранее подумать о том, как предотвратить замерзание цементного раствора, а также его крошение после высыхания. На современном рынке хватает средств, помогающих избежать таких проблем, однако их эффективность лучше предварительно проверить. Дело в том, что не все добавки справляются со своей задачей. Для проверки достаточно поместить немного такой жидкости в холодное место и подождать некоторое время. Если средство не замёрзло, то можно применять его во время замешивания раствора.

Есть и ещё одно проверенное временем вещество — поташ. Оно сохраняет первоначальную консистенцию и прочность раствора даже в условиях сильного холода. Для забутовочной кладки его вводят в смесь, когда температура окружающей среды ниже -10, а для облицовочной — ниже -5 градусов.

Недопустимо использовать промёрзший песок. Его нужно или разогреть, или изначально хранить в закрытом отапливаемом помещении.

Воду зимой желательно брать тёплую, а не совсем холодную. Это замедлит остывание готового раствора и будет способствовать лучшему растворению моющего средства.

Процедура же приготовления при любых температурах одинакова.

Комментариев: 3 на “ Приготовление цементного раствора нужной марки ”

Самое простое и по моему разумению правильное это при приготовлении раствора руководствоваться рекомендациями по пропорция, которые указаны на мешке с цементом. Это, как говорится, бетонная гарантия получения нормального результата, разумеется если цемент соответствующий. Обычно так и делаю, так например, если мне надо бетон марки Б20, а у меня в наличии цемент Мастер, М400 (класс 32,5), то я просто переворачиваю и смотрю пропорции, что 1 мешок в 50 кг. необходимо 60 литров песка, 90 щебня и 30 воды. Потом всё это перемешиваю и вуаля бетон класса Б20 готов. И что касается мыла, это конечно самый простой и дешёвый пластификатор, но мне кажется лучше немного заплатить и купить специальную добавку для бетона (суперпластификатор, ускоритель твердения, антифриз и т.д.).

Читайте так же:
Выравнивание пола песок цемент

Владимир, вот табличка — как раз приведены состав и пропорции бетонной смеси для данной марки (кликните мышкой для увеличения картинки).

Здравствуйте!
Подскажите, а какой состав (песок, щебень) бетона 400 для цемента марки 400?

Изготовление и описание М500

Цемент марки 500 изготавливают в соответствии с современными технологиями. Процесс этот достаточно затратный энергетически. Он состоит из двух этапов: формирование клинкера и преобразование его в порошкообразное состояние.

Из известнякового месторождения проводится добыча необходимого сырья. Полученный известняк крошится до получения фракции с максимальным диаметром в 10 см. Следующий этап – сушка для качественного смешивания с остальными составляющими будущего цемента 500. Подготовленная таким образом смесь проходит цикл обжига. В результате формируется фактура, которая называется «клинкер».

Дробилки мельчат гипсовый камень с клинкером и минеральными добавками. При необходимости концентрат просушивается и отправляется на стадию совместного помола.

Необходимо учесть, что качество и физико-химические характеристики исходного сырья бывают разными. К таким параметрам относятся:

  • степень влажности;
  • плотность;
  • процентный состав минеральных солей;
  • структура.

Исходя из базовых критериев, применяется один из типов производства продукта:

  • мокрый – при изготовлении цемента из глины (различных силикатов), карбоновых солей и добавок с содержанием железных оксидов;
  • сухой – работы проводятся с сухими компонентами, что позволяет в итоге быстро получить готовый порошок;
  • комбинированный – на разных этапах задействуются технологии как сухого помола, так и работа с влажным сырьем.

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Раньше цемент 500 производился исключительно по мокрой технологии. В последнее время более прогрессивной принято считать сухую обработку.

Действующие характеристики

Цемент М500 технические характеристики имеет отличные от других марок. Основным его достоинством в отличие от более низких сортов является высокая способность к сжатию. Рассмотрим более подробно технические характеристики цемента М500:

  • прочность на изгиб – 6,0-6,4 МПа;
  • допустимая степень сжатия материала – 500 кг/см 2 или 60 МПа;
  • высокая степень морозоустойчивости, доходящая до 10 единиц;
  • отличные водоотталкивающие характеристики;
  • цемент ПЦ 500 относят к материалам с нормальной скоростью затвердевания, но он обеспечивает «схватывание» от 45 минут до 10 часов в зависимости от внешних погодных условий, что сопоставимо с некоторыми быстрозастывающими марками;
  • значение насыпной плотности варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м 3 , а для расчетов принято использовать усредненный параметр 1300 кг/м 3 ;
  • истинное значение плотности материала составляет 3100 кг/м 3 .
Читайте так же:
Налоги при производстве цемента

Свои высокие прочностные свойства цемент 500 передает и бетону. В результате, если выбирать данный продукт, то при одинаковой концентрации с более слабыми марками он будет выигрывать в технических характеристиках. Недостатком цемента ПЦ 500 является пониженная сульфатостойкость. Это накладывает некоторые ограничения на его использование.

Характеристики марки ПЦ 500-ДО-Н:

Норматив

Показатели

Минералогический состав цементного клинкера

Прочность на сжатие на 28-е сутки

Начало схватывания раствора

Прочность на изгиб

Допустимая степень сжатия

Материал не рекомендуется применять в условиях высокого залегания грунтовых вод с большой долей минерализации. Агрессивная жидкость способна снизить качество готового материала. В такой ситуации целесообразно заменять пятисотую марку на четырехсотую бездобавочную марку, понижая нагрузку.

Цементные смеси М500

Цементные смеси М500

При выпуске цемента М 500 ГОСТ должен выбираться действующий на данный момент. К таким государственным стандартам относятся:

  • ГОСТ 22266-94 – данные технические условия применяются для сульфатостойких строительных материалов, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций;
  • ГОСТ 969-91 – стандарт актуальный для глиноземистых и высокоглиноземистых цементов, которые применяются для жаростойкого раствора или бетона, а также быстротвердеющих строительных смесей;
  • ГОСТ 31108-2003 – технические условия для общестроительных цементов, принятые Евразийским советом по стандартизации;
  • ГОСТ 30515-97 – общие технические условия для цементов, унифицированные для оценки качества материала.

Проверка цемента М500 на соблюдение ГОСТ и соответствие стандартам проводится в метрологических лабораториях. Они имеются при каждом крупном производственном предприятии, выпускающем данную продукцию. Также имеются независимые или государственные организации, контролирующие подобную продукцию.

ВИДЕО: Какой цемент выбрать для раствора

Где применяют цемент М500

Цемент М500 за счет своих особых технических характеристик применяется там, где от него требуют повышенную прочность при высокой сопротивляемости серьезным нагрузкам. Также важные его усиленные параметры в условиях проведения аварийных или ремонтных работ.

Применяется часто материал для таких случаев:

  • отливка колонн;
  • изготовление плит;
  • заливка монолитных армированных фундаментов.

Традиционно более популярен порошкообразный материал без примесей. Его обычно маркируют «Д0». Изготавливается он из чистого клинкера с незначительными гипсовыми вкраплениями. Подобный состав способствует повышению долговечности материала, обеспечивая водонепроницаемыми свойствами. Ж/б конструкции из него также имеют морозоустойчивые характеристики. Продукция из бездобавочного цемента отлично проявляет себя во влажных условиях и не подвергается коррозионным процессам.

Читайте так же:
Выравнивание стены цементным раствором

Область применения цемента М500

Область применения в малоэтажном строительстве и при производстве ЖБИ практически не ограничена

Пятисотая марка Д0 за счет своего качества распространена среди промышленных и бытовых застройщиков. Также ее используют в масштабных проектах:

  • возведение мостов;
  • заливка опор для линий электропередач;
  • изготовление плит для аэродромов и пр.

Второй по популярности является марка М500 Д20. Наличие в ней минеральных примесей до 20% обеспечивает лучшую схватываемость. Также данный связывающий порошок стоит немного дешевле, практически без снижения прочностных характеристик. Иные физические параметры немного уступают бездобавочному цементу. По таким характеристикам он ближе к марке портландцемента М450.

Востребован стройматериал с примесями в разных ремонтно-строительных растворах. Он используется там, где необходима высокопрочная фасадная обработка штукатуркой. Наливные полы часто также замешивают на его основе.

Цены на цемент М500

Наиболее востребованной является цена за мешок 50 кг. Это связано с тем, что подобная фасовка является оптимальной для транспортировки практически любыми методами, как автотранспортом, так и по ж/д. Бумажные мешки удобнее разгружать, чем насыпь (курган). Также они и хранятся компактнее.

Цемент М500

Самый удобный способ для транспортировки и хранения — мешки фасовкой по 50 кг. Самый дешевый — насыпной курган, но тогда весь состав нужно использовать в ближайшее время

Многослойная упаковка отлично сохраняет продукцию от воздействия влажных условий в течение непродолжительного периода.

Розничная цена за мешок 50 кг пятисотой марки на московских площадках колеблется в пределах 250-280 рублей без учета доставки. Для крупных партий можно получить скидку в пределах 5-8 % в зависимости от необходимого объема.

Срок годности цемента – 12 месяцев при условии соблюдения норм хранения. В течение всего периода курган или мешки должны находиться в закрытых сухих вентилируемых помещениях. При попадании даже небольшого количества воды начинается необратимый процесс гидратации, что приводит к значительному ухудшению качества продукта. Не рекомендуется использовать для приготовления растворов цемент с комками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector