Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Влажность бетона

Определение влажности бетонной смеси по ГОСТУ 12730.2-78 было утверждено в 1980 году. Установлены следующие нормы влажности бетона:

  • для строительства жилых зданий и прочих сооружений ее уровень составляет 13%;
  • при включении в состав бетона перлитового песка величина влажности достигает 15%;
  • для промышленных объектов она составляет 18%.

При замешивании бетона нужно помнить о водном балансе, который влияет на долговечность бетонного покрытия.

  • при добавлении большого количества воды в сухую смесь раствор получится сильно жидким и плохого качества;
  • если влить мало воды, то бетон быстро застынет и будет очень хрупким.

Вода должна быть чистой и не содержать посторонних примесей. Для качественного приготовления бетонной смеси нужно, чтобы вода на 40-70% превышала общую массу цемента. Если воды окажется больше, то она может уйти путем испарения или остаться в бетоне мельчайшими водными отверстиями.

Как используется глиняный кирпич

Глиняный кирпич используется в строительстве уже несколько веков. Он известен уже очень давно, но до сих пор является довольно популярным. Кладка из него будет не только экологичной, но еще и очень надежной, красивой.

Такой материал используется не только в гражданском строительстве. Их него сооружают стены и фундамент, заборы, колодца, беседки. Это лучший вариант для каминов и печей. К тому же, в отличие от других материалов, кирпич глиняный обыкновенный является очень дешевым, особенно если самостоятельно заняться его производством, что заметно снизить расходы на строительство. Но нужно учитывать, что такой процесс потребует немало сил.

Свойства кирпичной глины

Выделяют несколько видов глиняного кирпича:

  1. Сырец. Этот материал является необожженным.
  2. Красный глиняный кирпич, необожженный и с применением соломы. Он известен как саман.
  3. Красный кирпич обожженного типа. Это делают для получения керамического материала.

Для производства керамических камней подходит не любая глина. Та, что применяется в этом случае, так и называется — кирпичная. Выделяют несколько подходящих разновидностей материала, которые отличаются по составу и параметрам.

Глина, годная для производства кирпича обыкновенного, должна обладать следующими свойствами:

  • показатель связности — не меньше 3 кгс/см2. Это указывает на прочность материала при сжатии;
  • прочность при растяжении — не менее 0,8 кг/см2;
  • гибкость;
  • легкоплавность;
  • способность к разбуханию, то есть первоначальный объем должен увеличиваться не меньше, чем на 4%.
  • способность формировать вязкий состав;
  • клейкость;
  • способность сохранять приданную форму после процесса обжигания;
  • показатель огнеупорности — не менее 1,1 тыс. °C;
  • показатель спеканий — от 1 тыс. °C.

При выборе материала для производства обыкновенного глиняного кирпича необходимо обращать внимание еще и на его состав. Основным компонентом является каолинит. Кроме того, должны быть и другие ингредиенты:

  • монтмориллонит (минеральное вещество, которое может сильно разбухать);
  • гидрослюда (минералы силикатного типа);
  • железные окислы, которые влияют на оттенок глины;
  • кварц.

Что касается фракций материала, то выделяют 3 основные категории. К первой относятся глинистые частицы, у которых показатель дисперсности составляет не меньше 0,005 мм. Ко второй группе относятся частицы пылевого типа, которые имеют фракции в пределах 0,05-0,065 мм. Третья категория — это песчаные частицы, у которых фракции должны быть от 0,05 до 2 мм.

Соотношение таких частиц может быть любым, но если нужен материал для изготовления кирпичей, то подходит только тот продукт, у которого модуль глинистых частиц составляет не менее 0,11. Это сумма является соотношением в процентах глинистых соединений к общему количеству пыли и песка. Если самой глины будет меньше, чем пыли, то такой материал называется суглинком. Если в составе будет больше песка, то такой продукт называется супесью.

Читайте так же:
Норма расхода кирпич керамический

Сфера применения кирпичной глины

Глиняный полнотелый кирпич известен уже много веков, но до сих пор остается очень популярным материалом в строительстве. Из кирпичной глины создают не только керамические кирпичи, но и клинкерные. Такой природный материал задействуют и в других целях. К примеру, это производство панелей для вентфасадов, щелевых блоков, облицовочной плитки, черепицы и прочего. Кроме того, изготавливают еще наполнители керамического типа для бетона, которые отличаются своей легковесностью. К примеру, это керамзит и аглопорит, которые получают при обжоге (оно должно быть только коротким по времени) глиняных гранул в печах вращающегося типа.

Кирпичная глина используется в качестве добавки во время производства цементов пуццоланового и глинисто-известкового типа. Если в массе содержится большое количество железистых окислов, и она имеет яркий оттенок, то ее используют в составе минеральный красок. Кирпичную глину можно использовать в качестве вяжущего соединения в растворах для штукатурки и кладки, причем ее можно задействовать как самостоятельно, так и смешивая с цементом.

Глиняные кирпичи тоже получают их такого материала. Их можно сделать самостоятельно. И по внешнему виду они не будут уступать заводским, а показатель прочности будет значительно выше, так что такой материал отлично подойдет для строительства печи либо даже целого дома. Кирпичную глину задействуют и для кладки. Но если это не печь, а внешние стены, то лучше всего воспользоваться раствором с цементом.

Если кладка возведена из кирпича необожженного типа, да еще и выполнена на растворе из глины, то лучше всего дополнительно облицовывать такую стенку плиткой либо кирпичом. Можно покрыть штукатурной полимерцементного типа, а можно просто воспользоваться сайдингом или вагонкой (перед этим стену нужно закрыть гидроизолятом рулонного типа). Обмазка на основе глины отлично подходит только для той местности, где преобладают жаркие и сухие климатические условия. Из-за постоянной сырости глина можно раскиснет.

Как получить сырец

Чтобы получить сырец, нужно заранее подготовить глину (нежирную и жирную), песок (лучше всего подойдет речной; он должен быть чистый), цемент (понадобится, чтобы присыпать формы). Для самана понадобится еще солома. Понадобятся саморезы либо гвозди, фанера, доски (их толщина должна быть примерно по 2,5 см) и вода. Из инструментов — ножовка, лопата, сито, молоток, кельма и тара для замешивания.

Сначала нужно сделать формы для кирпичей. Необходимо учитывать размеры глиняного кирпича, который понадобится в строительстве запланированного объекта. Они могут быть любыми. Как правило, высоту делают по 65 мм, ширину — по 120 мм и длину по 250 мм. Но необходимо учитывать, что во время высыхания изделие уменьшается примерно на 15% в объеме.

Сначала нужно из доски вырезать ножовкой боковые стенки формы. Дно и крышка будут сделаны из фанеры. Детали зафиксировать саморезами. Крышка должна оставаться съемной. Такая форма отлично подходит, если нужен полнотелый кирпич. Если нужно, чтобы оставалась внутри изделия пустота, то можно ко дну прибить бруски в виде прямоугольника или цилиндра. Такой вариант не только экономичнее, но и надежнее: сцепление с раствором во время кладки будет намного лучше. Заранее нужно приготовить несколько форм или одну, но ячеек в ней должно быть много. Последний вариант ускорит процесс производства.

Читайте так же:
Кирпич жаровня для дачи

Теперь можно приступать к формовке кирпичей. Нужно взять небольшой кусок глины и добавить воду, замешивая руками, как тесто на кухне. Как только масса начинает прилипать к руками, нужно перестать добавлять воду. После этого вылить блюдце и небольшой шарик и оставить просыхать в тени несколько дней. Если по прошествии времени в них появились трещинки, это означает, что используется жирная глина. Тогда следует добавить в состав небольшое количество песка и снова поэкспериментировать с новым шаром и блюдцем. Если шар бросить на землю, и он раскрошится, это будет означать, что глина тощая и нужно добавить более жирной массы.

При формовке стены смачивают водой. Дополнительно можно притрусить их небольшим количеством цемента. После этого заполнить форму тестом и встряхнуть. Масса должна заполнять все пустые места. Излишки убирать кельмой. Надавить крышкой. Теперь оставить на некоторое время массу, чтобы она застыла. Потом крышку убрать и перевернуть форму. Готовые кирпичи остается только просушить. На это понадобится 1-2 недели. Чтобы проверить, все ли сделано как надо, один кирпич нужно разбить. По всей толщине он должен иметь одинаковый цвет.

Как делать саман и обжигать кирпич

Производство самана почти не отличается от того, как делают сырец. Соотношение глины и песка подбирают так же, но нужно добавить еще солому, которая предварительно должна быть мелко нарезана.

Для замешивания рекомендуется вырыть котлован, глубиной примерно 30-50 см. Стены нужно сделать отвесными, а дно — ровным. Внизу застилать все материалом, который отличается водостойкостью. К примеру, подойдет брезент либо полиэтиленовая пленка. На треть яму залить чистой водой и высыпать туда состав. После этого тщательно перемешать. Нужно быть очень осторожным, чтобы не подскользнуться. В итоге раствор должен быть жидким и однородным. После этого разрешается постепенно добавлять в него солому и постоянно помешивать. Выходит густая и пластичная масса.

После этого формуют полнотелый кирпич и приступают к его сушке. Технология будет такая же, как описана выше. Нужно постараться так рассчитать объем замешиваемой массы, чтобы использовать все за один раз. Если повторно замешивать раствор, то кирпичи будут не сильно прочными.

Кстати, такой материал плохо переносит влагу, поэтому при строительстве домов крыша должна свешиваться не меньше, чем на 0,6 м. Проемы окон и дверей должны быть расположены по отношению к углам не ближе, чем 150 см.

Кроме сырца и самана есть и третий вариант — керамический кирпич (то есть обожженный). В промышленности для этого процесса используют специальные печи. Их разогревают до температуры в 1200 °C — этого достаточно, чтобы глина превратилась в керамику. Конечно, в домашних условиях такое производство недоступно, так что у себя на участке не получится сделать большое количество подобных кирпичей. Но если где-то не хватает примерно 40-50 штук, то это вполне можно осилить самостоятельно.

Читайте так же:
Лего кирпич нужно ли обжигать

Выбор материала

кирпич сырец с соломой

Обжиг кирпича-сырца не делают, поэтому, чтобы он получился качественным, а строение — крепким и надежным, нужно на начальном этапе со всем вниманием отнестись к выбору материала, то есть глины. Кирпич из малопластичной глины получится хрупким, а из очень жирной будет трескаться от перепадов температуры и влажности. Есть много способов определения ее качества. Рассмотрим несколько из них.

Способ первый – размешиваем глину до необходимой вязкости, делаем из нее три небольших кубика со сторонами по 20 см. Первый кубик должен быть только из глины. Во второй нужно добавить около 10 % песка. И в последний кубик нужно добавить жирной глины, также в пропорции 10-15 %. На всех кубиках с одной стороны палочкой или гвоздем крест-накрест по диагонали делаем неглубокие линии. Ширина их -приблизительно 5 мм, а длина – 10 см. Кубики сушатся неделю-полторы, а потом производятся замеры линий. Та глина, где линии стали короче на 6-10 мм (сжимаемость 6-10 %), является оптимальной для изготовления саманного кирпича.

Способ второй – глину хорошо вымешивают, формируют из нее шарик диаметром около пяти см и плавно сжимают его двумя ровными дощечками. Глина малой пластичности начинает трескаться при сжатии шарика на пятую или четвертую часть его диаметра. Средняя пластичность – трещины появляются при сжатии на треть диаметра шарика. Высокая пластичность – трескается при сжатии до половины диаметра. Оптимальная пластичность – средняя. Доводим до требуемой пластичности песком или жирной глиной.

Способ третий – из хорошо вымешанной глины формируется валик длиной около 20 см и толщиной 1-1,5 см. Валик наматывается на трубку диаметром 20 см. Малопластичная глина сильно трескается и рвется, высокопластичная остается совсем без трещин, а у самого подходящего состава глины образуется сетка мелких трещинок.

Формула изобретения RU 2 274 621 C2

Способ сушки отформованного кирпича-сырца, включающий размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя, отличающийся тем, что сушку кирпича-сырца осуществляют контактно-сорбционным методом при помещении его на подложку из пористого материала с высокими сорбционным водопоглощением и влагоемкостью и накрывании сверху влагонепроницаемым теплоизолирующим колпаком, при этом осуществляется диффузия влаги из кирпича-сырца в подложку, а за счет подачи и отбора теплоносителя осуществляют конвективное испарение влаги из подложки.

Способность материала впитывать и удерживать воду называют водопоглощением. Кирпичные блоки в возведенном строении подвержены атмосферным воздействиям, поскольку имеют постоянный контакт с окружающей средой. Влагу, с которой соприкасаются, они впитывают в себя. Важно, чтобы показатель водопоглощения был оптимальным и соответствовал нормам, установленным для каждого вида кирпича. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды. А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, вследствие чего в кирпиче образуются трещины, а это приводит его в негодность, прочность здания снижается. При слишком низком показателе кирпичные блоки слабо сцепляются с раствором, что также ухудшает прочность.

Читайте так же:
Какого цвета бывает керамический кирпич

От чего зависит?

Показатель уровня водопоглощения кирпича напрямую зависит от его пористости и наличия в нем пустот. Чем их больше, тем больше влаги впитывает блок. Следовательно, у пустотелого кирпича гигроскопичность будет выше, чем у полнотелого. Кроме того, способность материала впитывать влагу зависит от его вида. Различают 3 разновидности:

  • силикатный;
  • керамический;
  • бетонный.

В состав силикатного кирпича входит песок, немного извести со связующими примесями. Этот вид материала наиболее гигроскопичен. Керамический изготавливается из глины путем обжига при повышенной температуре, достигающей 1000 градусов. Водопоглощение керамического кирпича тоже довольно высокое, кроме того слоистая структура надолго удерживает влагу внутри, что приводит к разрушению блока при снижении температуры воздуха ниже 0 градусов. Бетонный изготавливают из цементного раствора. Таким кирпичным блокам присущ самый низкий показатель поглощения воды, но, к сожалению, это единственное его преимущество над остальными видами кирпича.

Требования к водопоглощению кирпича

Существуют определенные пределы оптимального водопоглощения кирпича. Устанавливаются эти нормы в зависимости от его вида, назначения и с учетом дальнейших условий эксплуатации возведенного сооружения. В таблице представлены показатели, обозначающие границы возможного уровня поглощения влаги строительным материалом.

Критерий классификацииКирпичный блокУровень водопоглощения, %
ВидБетонный3—5
Силикатный15
Керамический6—14
НазначениеРядовой12—14
Облицовочный8—10
Для внутренних работ16

Вернуться к оглавлению

Как определяют?

Перед замачиванием кирпичи высушиваются в печи.

Определяют уровень поглощения воды кирпичным блоком проведя испытания материала по методике идентичной для всех его видов, за исключением некоторых особенностей для силикатных кирпичей. Исследования проводят на неповрежденных образцах, отобранных из партии в количестве трех штук. Их предварительно высушивают в печи при температуре в пределах 110—120 градусов. Затем блок, охлажденный естественным образом при комнатной температуре не выше 25 градусов, взвешивают и на 2-е суток опускают в воду.

Перед испытанием силикатный кирпич не сушат. В противном случае погружение в жидкость происходит только по истечению 24-х часов с момента высушивания.

По прошествии этого времени, его из воды вынимают и взвешивают, принимая в расчет массу жидкости, вытекшей в чашу весов, и мокрого стройматериала. Показатель водопоглощения определяют как разность пропитанного водой и сухого блока. Параметр вычисляется в процентах для всех 3-х проб. Окончательный результат будет равен их среднему арифметическому значению.

Способы изготовления

На сегодняшний день известно о 3 способах производства кирпича:

  • саман — необожженный кирпич, изготовленный с добавлением соломы;
  • кирпич-сырец;
  • обожженный красный кирпич.

Технология производства самана заключается в следующем. Сначала необходимо сделать специальные формы для заливки размером 25х12х6,5 см. Материалом для форм служат доски толщиной 20,5 мм и 2 небольших отрезка фанеры, которые между собой соединяются гвоздями длиной 5-6 см. Для формирования в кирпиче выемок делают небольшие выступы в двух крышках формы. Это способствует лучшему сцеплению материалов. Верхнюю крышку делают съемной.

Далее переходят к изготовлению раствора. В большой контейнер с невысокими бортиками закладывается тощая, жирная глины и тщательно перемолотая солома в пропорции 1:1:5. Добавляя немного воды, полученную смесь перемешивают совковой лопатой, а затем разливают в немного смоченные водой сделанные ранее формы. Заполняется форма полностью, включая все углы. Излишки раствора убираются металлическим шпателем. Сверху немного присыпают цементом или пылью и накрывают крышкой. Через некоторое время формы переворачивают, предварительно сняв верхнюю крышку. Для сушки кирпича используют стеллажи под навесом. Как правило, просушка занимает 7-14 дней, в зависимости от условий климата. Во время сушки исключают прямое попадание солнечных лучей и обеспечивают хорошее проветривание.

Кирпич-сырец изготавливается из глины без соломы необоженным способом.

Саман является достаточно прочным видом кирпича, и строения из него сохраняются на протяжении десятков лет.

Кирпич-сырец производится аналогично саману, только вместо соломы добавляется песок. При этом пропорции материалов сохраняются те же.

Особенности устройства стен из самана [ | ]

Особо следует обратить внимание на то, что конструкции всякого саманного сооружения должны быть тщательно изолированы от возможного проникновения сырости. Как правило, влага в стены может попасть от косых дождей, действия сил капиллярности, то есть попадания её из почвы, а также по причине плохо выполненной изоляции: неисправности кровли, внутренней конденсации пара, проникающего в стены, брызг падающей с крыши на землю воды и т. д.

К числу средств надёжной защиты саманных стен от увлажнения можно отнести устройство фундаментов и цоколя из водостойких материалов: бутового камня, кирпича, бетона. При этом должны быть устроены отмостки, чтобы дождевая вода, брызги и снег не попадали на стены. Важно также тщательное устройство гидроизоляционного слоя под стенами, разгрузочными поясами, дверными проемами, подоконниками, порогами, мауэрлатами, выполнение карнизов со свесами не менее 50 см.

Для устройства фундаментов под саманные стены рекомендуется использовать бутовый кирпич и камень, монолитный и сборный железобетон. Высота цоколя должна быть не менее 50 см от фундамента. При этом цоколь следует тщательно изолировать толем, рубероидом или плёнкой. Толщина цокольной части должна быть не менее толщины наружных и внутренних стен. Для наружных стен толщину определяют в зависимости от расчётной температуры данного климатического района, но не менее 50 см, а внутренних — не менее 30 см.

В нижних слоях для предотвращения проникновения в стену грызунов в саман можно подмешивать битое стекло.

Стены из самана возводят до наступления осенних заморозков. В летнее время стены из саманных блоков (кирпича) выкладывают на глинопесчаном растворе состава 1:1 или 4:3 в зависимости от жирности глины. Для улучшения качества глиняного раствора в него добавляют мелкую соломенную резку, мякину и т. п. Весной и осенью кладку ведут на известково-цементном растворе.

Для уменьшения, и во избежание осадки зданий, толщина горизонтальных швов должна быть минимальной (1 — 1,2 см).

В процессе возведения саманных стен по всему периметру ниже оконных проемов и на уровне перемычек укладывают арматуру из досок, хвороста или камыша. Узлы и сопряжения следует армировать этими материалами через каждые 50 см по высоте. Расстояние между осями стеблей камыша принимают 5 см. В угловых сопряжениях стебли обоих направлений надо укладывать толстыми концами в угол стены, предварительно расплющив их легким ударом деревянного молотка для лучшего сцепления с раствором.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector