Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология защиты трубопроводов изоляционными покрытиями

Технология защиты трубопроводов изоляционными покрытиями

«Технология защиты трубопроводов изоляционными покрытиями»

«Технология защиты трубопроводов изоляционными покрытиями»

1 слайд

Описание слайда:

«Технология защиты трубопроводов изоляционными покрытиями»

Цель работы:Рассмотрение теоретических аспектов применения изоляционных покры

2 слайд

Описание слайда:

Цель работы:
Рассмотрение теоретических аспектов применения изоляционных покрытий при ремонте трубопроводов.

Задачи:1. Изучить изоляционные покрытия трубопровода; 2. Ознакомиться с основ

3 слайд

Описание слайда:

Задачи:
1. Изучить изоляционные покрытия трубопровода;
2. Ознакомиться с основными требованиями по подготовке участка трубопровода к нанесению изоляционных покрытий;
3. Освоить процесс нанесения
изоляционных покрытий при проведении ремонтных работ на линейной части МТ.

Проведение изоляционных работПроизводство работ по изоляции «катушки», соедин

4 слайд

Описание слайда:

Проведение изоляционных работ
Производство работ по изоляции «катушки», соединительной детали, запорной арматуры и эллиптической заглушки должны проводиться с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы, при проведении изоляционных работ битумно-полимерной мастикой или с применением открытого огня — с оформлением наряда-допуска на огневые работы и требованиям, указанным в плане производства работ (ППР).

Для изоляции «катушек» на участках трубопровода с битумно-мастичным или лент

5 слайд

Описание слайда:

Для изоляции «катушек» на участках трубопровода с битумно-мастичным или ленточным покрытиями должны применяться покрытия на основе рулонных битумно-полимерных материалов или комбинированные битумно-полимерные покрытия.

Комбинированное покрытие на основе битумно-полимерных лент состоит из следующ

6 слайд

Описание слайда:

Комбинированное покрытие на основе битумно-полимерных лент состоит из следующих материалов:
битумно-полимерная грунтовка;
битумно-полимерная лента;
защитная обертка.
В качестве защитной обертки должны применяться следующие материалы:
— термоусаживающаяся лента;
— лента (без свойства термоусадки) на основе ПЭ или ПВХ.

Последовательность нанесения изоляционных покрытий:I. Очистка изолируемой пов

7 слайд

Описание слайда:

Последовательность
нанесения изоляционных покрытий:
I. Очистка изолируемой поверхности.
Подготовка поверхности трубопровода к нанесению изоляционного покрытия.
Очистка отремонтированного участка трубопровода под нанесение изоляционного покрытия должна выполняться абразиво-струйным, механическим способом или вручную с помощью средств малой механизации (шлифмашинкой, механическими щетками).
Изолируемая поверхность должна быть очищена от старого изоляционного покрытия, остатков грунта, продуктов коррозии, задиров, брызг металла, шлака и пыли.

II. Сушка врезанной катушки. Просушку и подогрев «катушки» следует проводит

8 слайд

Описание слайда:

II. Сушка врезанной катушки.
Просушку и подогрев «катушки» следует проводить горячим воздухом (техническим феном) до 70…80 °С.
Температура трубы перед нанесением грунтовки должна быть не менее 0°С, а температура грунтовки должна находиться в пределах от плюс 10°С до плюс 30 °С.

III. Нанесение грунтовки на подготовленную поверхность. После очистки трубы н

9 слайд

Описание слайда:

III. Нанесение грунтовки на подготовленную поверхность.
После очистки трубы на сухую поверхность трубопровода следует нанести грунтовку «Транскор» под полимерно- битумную ленту ЛИТКОР или ЛИТКОР-НК или праймер «ПЛ-Л» под полимерно-битумную ленту ЛИТЭП.
На поверхность трубопровода должен быть нанесен сплошной равномерный слой грунтовки (праймера) без подтеков, пузырей, пропусков.
Грунтовку (праймер) перед нанесением следует тщательно перемешать; сгустки и посторонние включения в грунтовке не допустимы.

IV.Нанесение изоляционного покрытия. Полимерно-битумную ленту следует наносит

10 слайд

Описание слайда:

IV.Нанесение изоляционного покрытия.
Полимерно-битумную ленту следует наносить на поверхность трубы по невысохшей («мокрой») грунтовке (праймеру).
Ленты следует наносить на поверхность трубопровода путем спиральной намотки без перекосов, морщин, гофр и отвисаний.
При нанесении необходимо контролировать ширину нахлеста смежных витков, которая при однослойном нанесении составляет не менее 3 см, а при двухслойном нанесении наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.

V. Контроль качества изоляционного покрытия: 1. Величина нахлеста изоляционн

11 слайд

Описание слайда:

V. Контроль качества изоляционного покрытия:

1. Величина нахлеста изоляционной ленты.

2. Толщина покрытия.Для измерений используют ультразвуковой толщиномер. Принц

12 слайд

Описание слайда:

2. Толщина покрытия.
Для измерений используют ультразвуковой толщиномер. Принцип работы устройства заключается в точном вычислении времени прохождения импульса от небольшого зонда (преобразователя) через измеряемый объект, отраженного его внутренней поверхностью или дальней стенкой.

Измерение толщины изоляционных покрытий производится с помощью магнитных тол

13 слайд

Описание слайда:

Измерение толщины изоляционных покрытий производится с помощью магнитных толщиномеров.
Как правило, измерение толщины покрытия проводится не менее, чем в четырех точках одного поперечного сечения трубопровода. За результат измерения принимается минимальное из всех измеренных значений, при этом снижение толщины, менее нормативного значения не допускается.

3. Адгезия покрытия к сталиДля контроля адгезии покрытия к стали используется

14 слайд

Описание слайда:

3. Адгезия покрытия к стали
Для контроля адгезии покрытия к стали используется адгезиметр
Принцип работы подобного инструмента следующий. Требуемый участок подвергается воздействию изгибающего момента, в результате чего в области перехода от основного покрытия к поверхностному возникают напряжения. Как следствие, покрытие частично раскалывается и неравномерно отдирается. При этом значения фактического отрыва тщательно сверяются с эталонными показателями.

Читайте так же:
Грунтовка тифенгрунд кнауф сертификат соответствия 2016

4. Диэлектрическая сплошность изоляционного покрытияДиэлектрическая сплошност

15 слайд

Описание слайда:

4. Диэлектрическая сплошность изоляционного покрытия
Диэлектрическая сплошность изоляционного покрытия проверяется искровым дефектоскопом.
Щуп прибора подключается к одному полюсу источника напряжения, а исследуемый объект – к другому полюсу этого же высоковольтного источника (при помощи заземлителя или через грунт). В местах повреждения изоляции между щупом и изделием происходит электрический пробой воздуха (промежутка).

Особенности зимнего нанесения При проведении ремонтных работ с использованием

16 слайд

Описание слайда:

Особенности зимнего нанесения
При проведении ремонтных работ с использованием любых видов материалов во время выпадения осадков (снег, дождь), ремонтные работы разрешается проводить только в крытой палатке.
При проведении ремонтных работ с использованием жидких двухкомпонентных ремонтных материалов, следует использовать обогреваемую крытую палатку, обеспечивающую необходимые температурные условия для отверждения покрытия.
Дополнительно, для ускорения времени отверждения жидких двухкомпонентных эпоксидных и полиуретановых покрытий, допускается производить нагрев ремонтного покрытия промышленным феном до температуры не выше 60 °С.

Меры безопасности при проведении изоляционных работ.Рабочая площадка для приг

17 слайд

Описание слайда:

Меры безопасности при проведении изоляционных работ.
Рабочая площадка для приготовления битумной мастики выбирается из расчета установки котлов на расстоянии не менее 50 м от траншеи и оборудуется удобными подъездными путями.
Вокруг котлов на расстоянии до 7 м не должно быть легковоспламеняющихся материалов и посторонних предметов.
Котел должен быть оборудован:
-плотной несгораемой крышкой для защиты от атмосферных осадков и для тушения в случае воспламенения битума в котле,
-откидным несгораемым козырьком, закрывающим топочное отверстие;
-термометром со шкалой до 250°С.

В месте приготовления битумной мастики должен постоянно находиться комплект п

18 слайд

Описание слайда:

В месте приготовления битумной мастики должен постоянно находиться комплект противопожарных средств: ящик с сухим песком (объемом не менее 1 м³), лопаты, технический войлок, брезент или асбестовое полотно, углекислотный огнетушитель ОУБ-7 или ОУ-10 (один на каждый котел).
При приготовлении грунтовки в смесителях расплавленный до 180°С и охлажденный до температуры не более 100°С битум должен постепенно вливаться в бензин, а не наоборот в соотношении 1:3 по объему и 1:2 по массе.
Запрещается проведение работ по контролю сплошности изоляции искровым дефектоскопом во время дождя или снега.

19 слайд

Описание слайда:

Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

Принцип покраски труб

Если планируется покраска труб холодного водоснабжения, их предварительно нужно просушить. Для начала заготовьте воды, чтобы вам хватило на 24 часа. В это время не открывайте холодный кран. В течение суток водопровод нагреется до температуры помещения, вместе с тем исчезнет весь конденсат. Если планируется покраска стояка холодной воды, то для его просушки придется использовать вентилятор. С него должна исчезнуть вся влага.

расчет количества краски для трубопроводов

Когда с просушкой закончено, можно переходить к подготовке поверхности. Трубы нужно тщательно прочистить и обезжирить. Обычно для удаления краски выполнения работы достаточно использования ножа.

Если она не отстает, попробуйте нагреть ее строительным феном либо газовой горелкой. Но следите за температурой, перегрев может привести к протечке резьбовых соединений. Теперь нужно будет зачистить поверхность при помощи металлической щетки. На трубе не должно остаться каких-либо наслоений краски или других материалов.

рассчитать покраску трубы

Можно переходить к грунтовочным работам, затем уже идет покраска. Желательно наносить два слоя, хоть тогда расход краски на трубу будет выше. Предпочтительно выбирать жидкую краску. Если она слишком густая, то ее необходимо развести. В противном случае образуются неопрятные подтеки, да и сохнуть такое покрытие будет значительно дольше.

рассчитать количество краски для труб

Особый случай

Многие интересуются, возможна ли покраска горячих труб. Выполнение данной задачи под силу любому желающему. Но тут есть определенные нюансы, которые нужно брать во внимание.

Читайте так же:
Грунтовка тиккурила евро праймер концентрат

Особенности покраски горячих труб:

  • Стоит понимать, что нанесение краски кисточкой — не лучший вариант. Поскольку труба горячая, покрытие будет быстро засыхать, еще до полного растирания. Из-за этого покрашенное изделие будет выглядеть неэстетично и со следами от кисточки. Поэтому желательно приобретать аэрозольную краску. Еще можно использовать краскопульт.
  • Крайне важно рассчитать покраску трубы заранее и купить материала с запасом. Ведь остатки можно будет использовать в будущем. А вот при недостатке краски возникнет множество трудностей.
  • Краска при высыхании будет источать резкий запах. Его вдыхание приведет к плохому самочувствию человека и негативно скажется на его здоровье. Поэтому желательно заранее продумать вопрос о вентиляции и выполнять работу в респираторе.
  • Необходимо тщательно подойти к вопросу выбора краски. Специалисты рекомендуют использовать термостойкую эмаль с устойчивостью к высоким температурам. Низкокачественная краска быстро поменяет цвет.

Рекомендация: крайне нежелательно закрывать стену газетой, на ней, скорее всего, останутся подтеки. Лучше всего использовать полиэтиленовую пленку. Ее необходимо закрепить таким образом, чтобы она одновременно обхватывала участок стены и пола снизу.

Высчитать расход краски помогут несколько геометрических формул. Они будут разниться все зависит от вида трубы.

Инструменты для покраски

Выбор правильного способа окрашивания в некоторой степени зависит от того, что окрашивается:

  • круглая или профтруба – поверхность ее невелика, так что для окраски берут обычные широкие кисти;
  • опоры с коваными деталями или рельефной поверхностью – здесь могут потребоваться и узкие кисти, чтобы окрасить сложные участки;
  • забор из профлиста и профиля, евроштакетника окрашивают валиком;
  • глухую поверхность можно покрасить с помощью краскопульта.

При использовании порошковой краски нужно брать пневматический пульверизатор, так как электрический оказывается недостаточно мощным.

Требования к применяемым материалам

Условия использования металлических конструкций многообразны, потому промышленный рынок предлагает множество покрытий. Материалы отличаются способами нанесения, химическими и механическими характеристиками.

Наличие выбора позволяет решить проблему окисления независимо от условий эксплуатации. Но защита от коррозии трубопроводов, согласно СНиП, может проводиться только с применением материалов, обладающих нормативными свойствами:

  • цельность покрытия (отсутствие пор и электролитических ячеек);
  • водонепроницаемость – препятствование контакту металла с электролитом через влагу;
  • электрохимическая нейтральность – состав не должен в ступать в катодные реакции;
  • высокая адгезия для предотвращения расслаивания изоляции и попадания электролитов на рабочую поверхность;
  • устойчивость к химикатам;
  • устойчивость к механическим нагрузкам в процессе эксплуатации конструкции;
  • сопротивляемость токам;
  • термостойкость (для объектов, эксплуатируемых при предельных для используемого металла и изоляционного покрытия температурах; если транспортируемые вещества перегоняются при высокой температуре или изоляция проводится в холодное время года);
  • химическая и коррозийная нейтральность по отношению к рабочей конструкции.

Также материалы для защиты трубопроводов от коррозии не могут быть дефицитными, преимущество – возможность автоматизации нанесения покрытия в полевых и заводских условиях, экономичность.

Всем перечисленным требованиям не соответствует ни один из известных изолирующих материалов, потому выбор покрытия зависит от условий строительства, использования трубопровода, сырьевой, экономической и технологической базы.

Коррозия – неизбежный, естественный процесс. Сохранить работоспособность трубопроводной системы может только своевременная грамотная защита.

ВУС изоляция способна увеличить срок службы трубопроводов.
По стандартам ГОСТ трубы соответствуют основным нормам. Соблюдение всех требований, возможно, лишь в заводских условиях. Именно на заводе наносится усиленная изоляция.

Этот вид изоляции состоит из:

  1. Стальной трубы.
  2. Двумя промежуточными слоями (первый праймер, второй изоляционный).
  3. Наружным обёрточным слоем.

Толщина праймера в основном колеблется между 0,1 и 0,6 см. Праймер это разбавленная в бензине грунтовка, высыхающая в течение 15 минут.
В качестве изоляционного слоя может использоваться полиэтиленовая лента. По ГОСТу ВУС изоляция в отличие от усиленной, должна иметь большую толщину изоляционного материала. Именно это способствует защите поверхности металла от лишней влаги и коррозии.

Читайте так же:
Грунтовка тиккурила евро премьер

ВУС изоляция

Особенности ВУС изоляции

Не зря она называется весьма усиленной, она не позволяет проникать влаге к поверхности трубы. Благодаря своей прочности может быть применена в самых агрессивных почвах.
Очень тяжело повредить изоляцию. Для этого необходимо ударить по трубе с весом не меньше 2,1 кг.

преимущества

Плюсы ВУС изоляции:

  1. Покрытие имеет большой срок службы.
  2. Имеет хорошую адгезию.
  3. Одним из главных преимуществ этой изоляции является долговечность.

Процесс нанесения изоляции

Комбинированная изоляция ВУС+ППУ

  1. В первую очередь необходимо подготовить поверхность. Труба предварительно нагревается и очищается путём дробемётной очистки. Это специальный дробемётный аппарат, через который они должны пройти. Дробомётная обработка нужна для удаления ржавчины и окисли. После окончания работы получается шероховатая поверхность.
  2. Очистив от остатков дроби, она отправляется на контроль качества обеспыливания и контроль шероховатости поверхности.Обеспыливание проверяется при помощи липкой ленты и сверяется с эталоном.
  3. Если на ней останется пыль, то это ухудшит её устойчивость к коррозии.При помощи специального измерителя проводится контроль шероховатости. Этот показатель тоже влияет на адгезию.
  4. Следующим пунктом идёт нанесение материалов, которые составляют антикоррозийную весьма усиленную изоляцию.Предварительно нагретый газом трубопровод отправляется на бихроматную обработку. Бихроматная обработку это удаление хромового сплава с поверхности. И проходит метод бесконтактного (индукционного) нагрева до 200 градусов.Теперь труба готова к нанесению эпоксидного праймера, если изоляция трёхслойная. Если изоляция двухслойная грунтовка праймером не требуется.
  5. Далее, наносится слой адгезива, в большинстве используется сэвилен. Почти сразу на обработанную поверхность наносится слой изоляционного покрытия.
  6. Следующим пунктом является охлаждение и сушка. После этого концы трубы очищаются от изоляции примерно на 15 см, требуется для монтажа стыков.
  7. Последний пункт зачистка фаски и измерение толщины покрытия, специальным прибором. На очищенных от фаски участках проверяется угол скоса покрытия.

Применение

Трубы ВУС применяются в водопроводе, канализации, в подземных газовых сетях, в прокладке магистрального водоснабжения. Необходимо учитывать, что температура не должна превышать отметку +50. А работать по установлению можно в рамках от -40 до +60.

битумно-мастичной изоляции труб

Преимущества и недостатки битумно-мастичной изоляции труб

Многие годы битумно-мастичное покрытие являлось единственным типом защитного покрытия трубопроводов.
Основная цель битумно-мастичного покрытия антикоррозийная защита трубопроводов, имеющих разные диаметры и применяемых при нормальных эксплуатационных температурах.
Структура многослойная, имеющая несколько слоёв битумной мастики. В заводских условиях покрытие наносится на внешнюю поверхность стальной трубы.
Изоляция трубопроводов соответствует нормам и требованиям ГОСТ 5116498.

Труба в ВУС изоляции

  • дешевизна,
  • простая технология нанесения,
  • низкая влагопроницаемость и водопоглощение,
  • низкая кислородопроницаемость,
  • высокая устойчивость к коррозии,
  • стойкость к катодному отслаиванию. Также она обеспечивает дополнительную теплоизоляцию трубы.

Единственными недостатками битумно-мастичной ВУС изоляции является её срок службы до 15 лет. При температуре -10, она будет разрушаться.

защита трубы

Современный вариант ВУС изоляции

По сравнению с битумно-мастичной изоляцией, период эксплуатации трубы с полиэтиленовой гидроизоляцией дольше на 2035 лет.
Технология нанесения полиэтилена происходит на заводе в специально отведённом помещении.
Полиэтиленовое покрытие удовлетворяет самым строгим, высоким требованиям защиты стальных труб от коррозии и других внешних механических повреждений.
Антикоррозионное покрытие наносится в два или три слоя.
Производство отличается от предыдущего. Труба также очищается, затем нагревается и обрабатывается специальным клеем. Поверх клея наносится полиэтилен. Это позволяет защитить не только от механических повреждений, но и использовать на более низких температурах. Также защищает от ультрафиолета.

использование стальных труб с двойной изоляцией:

Трубопроводы с таким видом покрытия применяются в водопроводных сетях, подземных газовых сетях, магистральных газовых и водных трубопроводах.
Двухслойное полиэтиленовое покрытие во многом отличается от покрытия трёхслойного.
В процессе производства двухслойного полиэтиленового покрытия вначале наносится жидкий слой адгезива, который наносится на уже очищенную поверхность. Затем покрывается наружным слоем полиэтилена.
Трёхслойное полиэтиленовое покрытие состоит из трёх слоёв. Сперва труба покрывается слоем эпоксида, который также должен наноситься на очищенную дробемётом трубу. Затем наносится адгезионный слой и только потом слой наружного полиэтилена.

Читайте так же:
Грунтовка тифенгрунд 10кг ведро knauf

Какая грунтовка лучше для стен под штукатурку, какую выбирают профессионалы

У большинства производителей строительных растворов состав грунтовок не сильно отличается, но качество проделанной работы получается разным. Это происходит по причине того, что не всегда в процессе изготовления используется правильное соотношение компонентов праймера и не всегда качество сырья соответствует нормам.

Чтобы не ошибиться при выборе грунтовки, можно прислушаться к мнению профессионалов.

Кирпич

  • Flagman;
  • Knauf Grundiermittel;
  • MAV АК-027.

Если кирпичная стена старая, то следует выбирать праймер глубокого проникновения.

Грунтовка для кирпича

Чем можно грунтовать (обработать) бетонные стены перед штукатуркой и надо ли это делать

Бетон — это прочный материал, имеющий пористую структуру. Поры образуются в результате испарения влаги, которая не принимала участия в гидратации цементного раствора. В эти микроотверстия попадает вода и другие вещества, которые контактируют с поверхностью. Чтобы минимизировать негативное влияние внешних факторов окружающей среды, нужно грунтовать стену.

Внутренняя отделка тоже должна проводиться с использованием праймера. Грунтовка предотвратит появление плесени. Она не даст быстро впитываться жидким компонентам шпаклевки, благодаря этому строительная смесь не потеряет своей пластичности и будет хорошо ложиться на рабочую поверхность.

Выбирая, чем грунтовать бетонную стену перед штукатуркой, следует учитывать, какой материал будет использоваться для отделки поверхностей. Под гипсовую штукатурку бетоноконтакт лучше не покупать. Из-за содержащегося в составе песка на стене будут оставаться задиры. Для гипса хорошо подойдет водно-дисперсионная акриловая грунтовка глубокого проникновения «Церезит СТ-17».

Грунтовка для бетона

Дерево

Для работы по дереву следует отдавать предпочтение составам, которые имеют масляную, акриловую или минеральную основу. Грунтовка должна хорошо проникать в волокна и защищать материал от грибкового поражения. При наружных отделочных работах можно выбрать полистирольные составы. Если дерево в будущем будет покрываться лаком, то пропитку следует выбирать бесцветную.

  • Belinka Base;
  • Tikkurila Valtti Expert;
  • Pinotex Wood Primer.

ДВП, ДСП, гипсокартон и ОСП

Плиты ДВП, ДСП и ОСП содержат клеящие смолы. Для защиты от токсического воздействия смол и предотвращения разрушения строительного материала от внешних факторов проводится грунтовка поверхности.

Перед обработкой ОСП праймером необходимо снять с поверхности листа заводское парафиновое покрытие. Гипсокартон хорошо вбирает в себя влагу, поэтому для его обработки будет достаточно пройтись валиком по стене один раз.

При работе с ДВП, ДСП, ОСП и гипсокартоном профессионалы рекомендуют выбирать адгезионные, универсальные и укрепляющие средства.

Грунтовка для деревянных поверхностей

Пеноблок и газобетон

Поверхность газобетона и пеноблока пористая. Из-за этого повышается риск разрушения. В порах могут появиться и развиваться микроорганизмы. Их присутствие на внутренних стенах может отрицательно сказаться на здоровье. Исходя из возможных рисков при выборе грунтовки для гипсовой штукатурки, следует останавливать свой выбор на составах, снижающих степень впитывания влаги, обладающих укрепляющими и антисептическими свойствами.

Металлические поверхности

При работе с металлической поверхностью нельзя использовать акриловые грунтовки. Их применение будет способствовать развитию коррозии. Чтобы защитить металл, перед штукатуркой его необходимо обезжирить, а затем обработать антикоррозионным средством. Необходимо полностью промазать всю стену, чтобы не осталось необработанных участков.

Для повышения адгезии после высыхания антикоррозионного состава наносится бетоноконтакт.

Утеплители

Если на стене присутствует утеплитель, на который будет наносится шпаклевка, то его тоже необходимо защитить грунтовкой. Для обработки минеральной ваты хорошо подходит строительный раствор «Церезит СТ17». На пенопласт и пеноплекс рекомендуется наносить адгезионные составы с глубоким проникновением.

Читайте так же:
Грунтовка тиккурила для дерева сколько сохнет

Техника нанесения грунтовки на стену

Нанесение грунтовки

Работы по грунтованию можно проводить в определенных температурных условиях. Не ниже 5 °C и не выше 30 °C. Влажность воздух вторичный фактор. Но лучше, чтобы его показатель не превышал 75%.

Расход материала указан на упаковке производителя. Если закуплен праймер известного бренда, всему, что написано на этикетке, можно доверять. С малознакомыми компаниями, обещающими экономию, лучше перестраховаться и закупить больше материала на 30 %.

Площадь обрабатываемых стен необходимо посчитать. При пористых поверхностях умножить ее на два. Полученный результат, опять-таки умножить, но уже на расход праймера, указанный на упаковке. К примеру площадь стен составляет 50 м2. Производитель гарантирует 100 мл/м2. 50*100=5000мл. По расчетам достаточно будет емкости 5л. Но лучше взять с запасом. Пусть грунтовки будет больше на 0,5-1 л.

Взбалтывают в емкости грунт, так как за время хранения в канистрах выпадает осадок. При необходимости праймер разбавляют специальным раствором, рекомендованным производителем. Разведенную грунтовку переливают в малярную ванночку. Заполняют ее не полностью, не доливая 2 см до края.

Грунтовку наносят кистью либо валиком. Окунают валик в ванночку, проводят им по ребристой поверхности строительного лотка, чтобы ушла лишняя жидкость. Не следует набирать много грунтовки, она будет стекать по стене не равномерно.

Обрабатывать стену необходимо сверху-вниз. Равномерно наносится первый слой. На каждый новый участок грунт наносят, слегка заходя на ранее обработанный, чтобы выравнивать слой.

В местах недоступных валику, промазывают кистью. Не следует набирать много грунтовки. Кисть следует обмакнуть в раствор и слегка провести по ребристой поверхности лотка.

Число слоев зависит от состояния поверхности, материала отделки стен. Эта информация располагается на этикетке. Чаще всего рекомендован один слой. Повторная обработка нужна, если поверхность пористая. Хороший праймер наносится вторым слоем на основание, не дожидаясь, когда высохнет первый. Грунтовку на свежую штукатурку наносят только через 3-4 недели.

Если объем работы большой, можно использовать специальный краскопульт. У грунтующих составов повышенная вязкость. Чтобы не происходило засорение сопла, краскопульт необходимо настроить. Точнее выбрать конус факела правильного размера и диаметра. Затем подобрать дюзу. Ее размер варьируется от 1,4 мм до 1,8 мм. Установить давление подаваемого воздуха в пределах 3-5 бар. Перед нанесением грунтовки на стену, опробовать работу на другой поверхности.

Сколько сохнет грунтовка перед покраской водоэмульсионкой

Информация о том, сколько сохнет грунтовка, при какой влажности и температуре с ней работать, возможно ли использование строительных фенов для ускорения процесса, содержится на упаковке производителя. В целях достижения результата, необходимо строго соблюдать его рекомендации. В этом случае есть гарантия, что стены будут готовы для финишной отделки.

Внимание! При нарушении технологий поклейка обоев, покраска поверхностей, шпатлевка будут невозможны. Это ведет к тому, что сцепление будет непрочным, и покрывающие материалы начнут отслаиваться.

Быстрее всего сохнут грунты на минеральной основе. Всего несколько часов. Полимерные и глифталевые рекордсмены по длительности высыхания от 18 до 24 часов.

Растворы на основании акрила являются универсальными, глубоко проникают в основание. Стены после такой обработки можно красить спустя 12 часов.

Растворы с кварцевой составляющей высыхают за 6 часов. Проверить готовность можно приложив к поверхности руку. К высохшей стене не липнет ладонь. Окрашивать стены можно только после проверки.

Приступая к грунтовке нужно очистить стену от старых обоев, краски, плитки и пыли. Праймер выбирается в зависимости от обрабатываемой поверхности, видов работ (внутренние или наружные). Большие и ровные поверхности обрабатываются валиком, а при больших площадях – краскопультом. После обработки до финишной отделки стенам надо дать хорошо просохнуть.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector