Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор грунтовки ФЛ-03

Материал ФЛ-03 – фенольная грунтовка, включающая пигменты и наполнители, образующие после высыхания пленку. Изготавливается на основании фенолалкидных смол, преобразованных растительными маслами, с соблюдением правил ГОСТа 9109-81.

В зависимости от расцветки различают ФЛ-03К, ФЛ-03Ж. Это наиболее подходящий вариант для грунтования черных и цветных металлических оснований, сплавов из меди и титана. Допустимо использовать на конструкциях из дерева.

Сфера применения грунтовок в различных отраслях:

  • машиностроении;
  • мостостроении;
  • станкостроении;
  • металлоконструкции и сооружения;
  • автомобилестроении;
  • военно-промышленном комплексе;
  • железнодорожной техники.

Применение грунта выступает в роли защиты для предметов, находящихся во внешней среде и, в том числе, в промышленной сфере. Такой состав не подвержен разрушению от промышленных масел, бензина, химических составов, солей, минеральных масел. Дополнительное свойство материала заключается в возможности применять его в ситуациях не только мягкого климата, но и повышенной влажности, температуры. ФЛ-03 с легкостью выдерживает влияние воды, влаги, низких и высоких температур.

Также немаловажно учитывать, что при нанесении грунт образует электрическое сопротивление и диэлектрическую проницаемость объекта.

Сфера применения

Грунтовка акриловая

В качестве основных действующих веществ выступают акриловые полимеры. Грунт может быть по праву назван универсальным. Он отлично ложится на кирпичные, цементные, бетонные, оштукатуренные, гипсоволокнистые, гипсокартонные, деревянные и стекловолоконные основания.

Единственное ограничение применения акриловой грунтовки – металлические поверхности, на которых существует большая вероятность образования ржавчины. Грунт значительно упрочняет основание и улучшает его адгезию. Скорость высыхания (2-4 часа), что значительно ускоряет отделочные работы.

  • вода;
  • добавки пигментирующие (красители) и вспомогательные (слюда, мраморная крошка и пр.);
  • вяжущие вещества, увеличивающие пластичность (смолы, олифа);
  • катализатор высыхания (ускоряет процесс высыхания).

Процентное соотношение компонентов может отличаться в зависимости от области применения. Грунтовка акриловая для внутренних работ при нанесении практически не пахнет за счет отсутствия растворителей.

Виды составов и их описание

Аэрозольная грунтовка — это однокомпонентный состав, сразу готовый к нанесению на поверхность. Данное обстоятельство накладывает определенные ограничения на область применения материала. Ряд составов используется строго для решения конкретных задач: повышение антикоррозийной защиты, укрепление металла и других.

Читайте так же:
Грунтовка труб для ворот

Грунт для дерева

Для дерева применяют алкидные (адгезионные) или акрилатные (выравнивающие) грунтовки. Первый тип состоит из мелких молекул, которые обеспечивают глубокое проникновение материала в обрабатываемую поверхность. За счет этого после нанесения грунтовки древесина становится прочнее.

Алкидные аэрозоли применяют в тех случаях, когда возникает необходимость в высокой адгезии (прочной связи) между краской и обрабатываемом материалом. Использование таких составов выгодно тем, что грунтовка обеспечивает пролонгированный эффект. То есть финишный слой краски можно нанести на древесину в течение одного года после первичной обработки аэрозолем. За это время вещество не утрачивает первоначальных свойств.

Акрилатный грунт содержит латекс, винил, стирол и другие соединения. Этот материал отличается повышенной текучестью. Благодаря такой особенности грунт используют, когда возникает необходимость в выравнивании поверхности с выраженными дефектами (крупные поры, сколы и другие). Применение акрилатной пропитки оправдана, если в дальнейшем наносится полупрозрачная краска.

Грунтовка в баллончиках - применение, особенности и техника нанесения

Грунт для металла

Существует несколько разновидностей грунтовок для металла, подходящих для обработки конкретного материала или используемые для повышения защиты против коррозии, выравнивания сколов, вытравливания ржавчины или иных целей.

Работа с алюминием

Алюминий — это сложный в обработке металл, на который краска ложится плохо. Чтобы повысить адгезию материалов, рекомендуют поверхность автомобиля предварительно обработать грунтовкой. Иначе со временем краска потрескается или начнет шелушиться.

Потребность в грунте объясняется тем, что на поверхности из-за химической активности алюминия образуется оксидная пленка. Последняя мешает проникновению вглубь материала краски.

Грунтовка в баллончиках - применение, особенности и техника нанесения

Термостойкий грунт

Термостойкий грунт выполняет следующие функции:

  • повышает адгезию лакокрасочного покрытия;
  • предотвращает окись металлов;
  • уменьшает расход краски;
  • создает термозащитный слой.

Термостойкие грунты отличаются между собой по составу, каждый из которых подобран в соответствии с условиями эксплуатации автомобиля. После нанесения таким аэрозолем металл способен выдерживать воздействие следующих температур:

  • до 60 градусов;
  • до 100 градусов;
  • до 300 градусов;
  • свыше 300 градусов.
Читайте так же:
Грунтовка тиккурила евро премьер

В автомобильной промышленности в основном применяется продукция первых двух групп.

Антикоррозийный грунт-спрей

Антикоррозийная грунтовка в зависимости от состава и целей применения разделяется на несколько типов. В основном для автомобилей применяют смесь для изоляции, которая, формируя на поверхности пленку, защищает металл от проникновения влаги и кислорода. Последние запускают окислительные процессы, вызывающие коррозию. В качестве антикоррозийного материала применяют смесь из акрила, железного сурика, талька и окиси цинка.

Грунтовка-спрей для пластика

Для обработки пластиковых изделий используют обычно грунтовки-спреи на основе акрила. Такой аэрозоль обеспечивает защиту от температурных перепадов и влаги.

Грунтовка в баллончиках - применение, особенности и техника нанесения

Восстановление изделий из пластика

Грунтование пластика проводится для устранения:

  • царапин;
  • микротрещин;
  • мелких вмятин и углублений.

Данную разновидность грунта можно использовать для восстановления как автомобильных деталей, так и других изделий из пластмассы. Состав в виде спрея равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности, тем самым устраняя мелкие дефекты. При этом такие грунтовки не обеспечивают защиту от негативного воздействия внешней среды. Использование аэрозоля применительно к пластмассе оправдано тем, что наносимый состав повышает адгезию краски.

Грунт эпоксидный в баллончике

Эпоксидные смолы после нанесения формируют надежный изолирующий слой, предотвращающий контакт металла с водой и агрессивными веществами. При этом данный состав обладает теми же свойствами, что характерны для большинства автомобильных грунтов-аэрозолей (повышение адгезии и другие).

Акриловый грунт

Акриловый состав считается наиболее распространенным среди автомобилистов. Данная грунтовка основана на органических растворителях и подходит для обработки алюминия, дюраля и других цветных металлов. Помимо общей антикоррозийной защиты акриловые составы предотвращают растрескивание краски при резких скачках температуры.

Кислотный грунт

Кислотный (вытравливающий) грунт применяется для первичной обработки материала. Этот состав разъедает верхний слой металла. После нанесения вытравливающего состава запрещено использовать некоторые виды материалов (в частности, шпатлевки). Затем на поверхность, обработанную кислотой, необходимо нанести другую грунтовку. Такое сочетание существенно повышает антикоррозийную защиту и сцепление краски с металлом.

Читайте так же:
Грунтовка технониколь для кровли

Определение качества одоризации

Жалобы на жестко регламентированные нормы по одоризации бытового газа поступают все чаще.

А взамен предлагается акцентировать внимание на нескольких факторах, влияющих на качество одоризации природного газа:

  1. Состояние газопровода и его протяженность. Интенсивность запаха может снизиться в результате химических реакций между стенками газопровода и одорантом, в таком случае понадобится увеличение норм ввода вещества в поток газа.
  2. Потребность в изменении нормы также может быть связана с удельным весом меркаптановой серы в составе. Зная ее процентное содержание, можно снизить количество одоранта. При плохом качестве топлива или скоплении конденсата в газопроводе, наоборот потребуется увеличение концентрации вещества.
  3. Влияют на интенсивность запаха также условия транспортировки и хранения. Использование неподходящих емкостей, в том числе из черной стали, резкие перепады температуры и воздействие атмосферных осадков, отрицательно сказываются на качестве одоранта.

Что касается фактора изменения компонентного состава, для проведения анализа понадобятся существенные затраты. Снизить неоправданный расход добавок можно с помощью автоматизированного процесса их ввода, это также позволит решить вопрос экологии и безопасности.

Емкость для хранения одоранта

Эффективность одоризации также зависит от базы оборудования, степени автоматизации и способа смешивания, рассмотрим последний параметр детальнее.

Сертификат соответствия

Каждый лакокрасочный материал должен соответствовать заданными нормам и параметрам. После производства, грунтовка отправляется на испытания в специальный проверяющий орган. После проверки, на состав выдается сертификат, который подтверждает ее соответствие государственному стандарту (в нем прописаны все нормы).

Скачать пример сертификата соответствия на грунтовку марки ВД АК 133 можете ниже.

Критерии выбора и требования

Кузов новой машины обрабатывают грунтом при сборке на конвейере. Но в процессе эксплуатации защитные свойства покрытия могут снизиться, и потребуется дополнительная обработка автомобиля.

Основные требования, которые выдвигают к грунтовкам металлических поверхностей:

  1. Экологичность, отсутствие токсичных компонентов и безопасность для человека.
  2. Стойкость к перепаду температур.
  3. Активность состава по преобразованию ржавчины.
  4. Вибрационная стабильность и пластичность.
  5. Устойчивость к ударам и абразивному воздействию.
Читайте так же:
Грунтовка тиккурила prof base

Полиуретановая грунтовка ЦИНОТАН

Цинкнаполненная полиуретановая композиция с высоким содержанием нелетучих веществ, одноупаковочная. Покрытие отверждается влагой воздуха. По содержанию цинка металлического в покрытии соответствует уровню 1, тип II по SSPC Paint 20.

Полиуретановая композиция ЦИНОТАН совместима со многими материалами выпускаемыми холдингом ВМП. Комплексные системы покрытий на основе цинкнаполненной грунтовки обладают высокими сроками службы, устойчивы в средах с высокой коррозионной активностью, благодаря чему получили широкое распространение в различных отраслях промышленности.

Область применения композиции ЦИНОТАН

Композиция ЦИНОТАН применяется для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых в среде с высокой коррозионной активностью. Покрытие обладает стойкостью в промышленной атмосфере, морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах.

Композиция ЦИНОТАН предназначена для антикоррозионной защиты мостов и других транспортных сооружений, объектов нефтегазовой и химической промышленностей, металлургии.

ЦИНОТАН может использоваться в качестве:

— грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты
— самостоятельного покрытия

Рекомендуется для использования в качестве грунтовки:

— в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалью ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-1288779-2002), композициями ФЕРРОТАН (2312-036-1288779-2003) и АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, и виниловой-эпоксидной основах
— в комплексных системах огнезащиты с огнезащитными составами серии ПЛАМКОР

Характеристики композиции ЦИНОТАН

— допускает всесезонное нанесение (от -15C до +40C)
— удобна в применении (композиция готова к нанесению)
— по содержанию цинка металлического в покрытии соответствует уровню 1, тип II по SSPC Paint 20

ЦИНОТАН расход

Теоретический расход на покрытие толщиной 80 мкм составляет 370 г/м2.

Подготовка поверхности

— обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
— выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
— обеспылить поверхность.

Читайте так же:
Грунтовка томсит для пола

Инструкции по применению

Перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния.

При необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением.

Композицию рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью в условиях завода, строительно-монтажной площадки при t от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости). Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 65 % составляет не менее 4 часов; максимальное – не более 2-х лет (при толщине покрытия 80 мкм).

Сушка покрытия – естественная. При понижении влажности воздуха время высыхания покрытия увеличивается. При относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 4-6 раз) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП рекомендуется применять композицию с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

Упаковка и хранение

Композиция упакована в металлические ведра и банки. Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления (при температуре плюс 23°С).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector