Расход бурового раствора при ГНБ
Расход бурового раствора при ГНБ
Горизонтальная прокладка инженерных коммуникаций бестраншейным методом доказала свою эффективность и экономичность. Данный метод используется для обустройства коммуникаций в населенных пунктах, труднодоступной местности, через дороги, искусственные и естественные водоемы. Для проходки скважин используются оборудование и растворы, обеспечивающие его безаварийную эксплуатацию в любых типах грунтов. Совокупность инструментов, технологии и смазки позволяет проделывать подземные каналы без нарушения внешней инфраструктуры при минимальных затратах.
Назначение и применение
Термином «адгезионная грунтовка» обозначают грунты, в составе которых есть кварцевый песок и полимеры. Песок предает всей массе определенную степень шершавости для того, чтобы строительные смеси в виде шпаклевки и штукатурки (основа их может быть разной: цементная, акриловая, гипсовая) хорошо сцеплялись с другими отделочными материалами.
Основные функции раствора:
- защищает металл от коррозии;
- не позволяет влаге проникать в строительные материалы;
- защищает от грибковых инфекций и плесени;
- повышает прочность растрескавшейся и пористой поверхности.
ВАЖНО. Часто в магазинах можно встретить и другое название: «бетоноконтакт», который обладает высокой щелочностью.
Цветовая маркировка
Зеленые и синие сопла:
██████████████████████████████
██████████████████████████████
Финишные декоративные краски | 008 — 010 |
Лаки | 010 — 014 |
Морилка, политура, протрава | 012 — 014 |
Масляные краски, эмали | 012 — 015 |
Латексные краски | 015 — 019 |
Акриловые краски | 015 — 019 |
Силикатные краски | 015 — 019 |
Эмульсии | 017 — 021 |
Силиконовые краски | 021 — 025 |
Мультиколор (мозаичные краски) | 023 — 025 |
Блок-филлеры | 023 — 025 |
Для масштабных проектов | 025 — 031 |
Коричневые сопла:
██████████████████████████████
Блок-филлеры | 027 — 031 |
Огнезащитные материалы | 029 — 035 |
Шпатлевки полимерные | 029 — 041 |
Эластомеры | 027 — 033 |
Мастики | 041 — 047 |
Эпоксидные материалы | 043 — 061 |
Битум с волокнами | 047 — 053 |
Битум | 031 — 071 |
Минеральные краски | 027 — 033 |
Желтые сопла:
██████████████████████████████
Краска для дорожной разметки | 013 — 055 |
Высококачественная краска для наружных работ | 015 — 021 |
Черные сопла:
██████████████████████████████
Универсальные сопла первого поколения, |
совместимость: оранжевый соплодержатель |
Серые сопла:
██████████████████████████████
Материалы для промышленной окраски | 007 — 081 |
Числовая маркировка
Обозначение сопла трехзначным числом: первая цифра обозначает угол раскрытия факела (данную цифру надо умножить на 10).
Последующие две цифры означают средний диаметр проходного отверстия сопла в тысячных долях дюйма (если это число мы умножим на 0.025 — получим диаметр отверстия в мм).
Чтобы понять, какой ширины будет факел краски, можно умножить первую цифру на 5.
К примеру, для серии сопел LP3xx: 3 х 5 = 15. Ширина факела составит приблизительно 15 см на стандартном расстоянии 30 см от окрашиваемой поверхности.
1) синие сопла серии WR, у них четыре цифры, первые две отвечают за угол распыления.
2) желтые разметочные сопла, в их маркировке четыре цифры 5xxx. Первую пятёрку здесь не учитываем — это часть серии сопла.
Артикул каждого сопла начинается с обозначения серии.
Пример: серое сопло XHD511.
Расшифровка: XHD — промышленная серия сопел для тяжелых условий эксплуатации — вязких материалов и высокого давления.
угол раскрытия факела: 50° (5х10)
диаметр сопла: 0,011″.
Выбор сопла
Graco рекомендует следующий порядок определения подходящего сопла:
1. Материал
Хорошие производители ЛКМ в паспорте каждого материала явно указывают, соплами какого диаметра данный материал рекомендуется наносить.
В отсутствии таких данных руководствуйтесь вышеприведённой таблицей .
2. Ширина факела
Зависит от размеров окрашиваемой конструкции и от требуемого качества покрытия. Более узкий факел легче контролировать — дает экономию материала и высокое качество покрытия. Более широкий факел повышает скорость работ, но может снижать качество (могут появляться брызги).
3. Распылитель — подтвердите совместимость
Каждый аппарат имеет свои ограничения по применяемым соплам. Например, аппарат GX21 полностью раскрывает факел сопел в диапазоне x13-x19.
4. Протестируйте сопло на материале
Полностью соберите окрасочную систему и выполните тестовый выкрас на ровной поверхности. Если по краям факела (даже при давлении на аппарате, установленном на максимальное значение) образуются полосы — данное сопло не подходит для данной системы аппарат-материал. Возьмите сопло с меньшим отверстием.
Если сопло часто забивается — возьмите сопло с большим отверстием.
Если не помогает ни то ни другое — подготовьте материал, предварительно его отфильтровав, либо возьмите более производительный аппарат.
На выбор сопла влияет множество параметров, такие как тип и вязкость материала; тип, линейные размеры, общую площадь окрашиваемых конструкций, максимальное давление, создаваемое аппаратом; скорость нанесения; баланс качества нанесения / частоты забивания сопла; необходимая толщина мокрого слоя; температура окружающей среды, температура материала и другие. Предсказать заранее все эти параметры не представляется возможным, поэтому у профессионального маляра в арсенале обычно есть определенный набор сопел, которые меняются в зависимости от текущих условий работ.
В таблицах Graco приводится расход сопла (производительность или поток) на чистой воде при давлении в 138 бар. Это скорее теоретический предел сопла. Реальная производительность будет тем ниже, чем более вязкий применяется материал.
Примеры проектов с применением тонкослойного покрытия Полифлекс
Еще больше фото завершенных объектов в разделе «Фотогалерея».
Изготовление стабилизирующих грунтовок:
Для стабилизации меловых или хрупких поверхностей используют дисперсию Ucar Latex XZ91930. Для этих целей её следует развести 1:1. Разведённую грунтовку наносят кистью или распылением. Низкая минимальная температура пленкообразования дисперсии Ucar Latex XZ91930 позволяет достичь правильного плёнкообразования в обычных практических условиях. Для улучшения функциональных способностей необходимо добавить небольшое количество коалесцента. Ориентировочная рецептура приведена ниже:
Компонент | Масса, кг |
---|---|
Дисперсия Ucar Latex XZ91930 | 500 |
Вода | 488 |
Колаесцент DOWANOL® DPnB | 10 |
Пеногаситель SILFOAM® SRE | 1 |
Консервант DOWICIL 75 PRESERVATIVE | 1 |
Как наносить полиуретановый грунт
Чтобы нанести полиуретановую грунтовку, нужно очистить металл от пыли, грязи, жира. Это можно сделать с помощью пескоструйной обработки или щетки. Важно, чтобы на металле не было зазубрин, трещин, острых углов. Для их устранения нужно воспользоваться шлифовальными инструментами. Устранять неровности круговыми движениями. Для обезжиривания подойдут распылители: бензин, спирт, ксилол.
Перед нанесением двухкомпонентную грунт-эмаль нужно подготовить. Для этого перемешать основу (компонент А), затем добавить отвердитель (компонент Б) в соответствии с инструкцией.
После этого подобрать инструменты для нанесения грунтовки. Это может быть валик, кисть, краскопульт. Для равномерного слоя и экономного расхода лучше применять установки безвоздушного напыления. При работе с кистью и валиком расход материала составит более 100 г/м2.
Зависимость расхода грунтовки от толщины покрытия
Рекомендуемая толщина покрытия | Теоретический расход | |
сухой | мокрой | |
20 мкм | 30 мкм | 40-50 г/м 2 |
40 мкм | 60 мкм | 80-100 г/м 2 |
60 мкм | 90 мкм | 140-160 г/м 2 |
Работу с полиуретановым грунтом нужно проводить при температуре не ниже +10 ⁰С.
Композиция АЛПОЛ антикоррозионная
Композиция АЛПОЛ применяется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере. В составе композиции АЛПОЛ содержится антикоррозионный пигмент в виде алюминиевой пудры, который значительно повышает барьерные свойства покрытия, а вместе с тем и срок его службы. Характеризуется высокой атмосферостойкостью. С композицией АЛПОЛ удобно работать, т.к она одноупаковочная и готова к применению. Покрытие быстро сохнет, а это значительно ускоряет процесс окраски.
— ускоренное время высыхания
— всесезонное нанесение (от -25C до +40C)
— повышенная барьерная защита
Применение покрытия АЛПОЛ ВМП
Композиция АЛПОЛ применяется в гражданском, дорожном и промышленном строительстве, электроэнергетике.
Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150.
Композиция используется по цинкнаполненным покрытиям ЦИНОЛ и ЦИНОЛ-СВ (ТУ 2313-012-12288779-99) в качестве защитно-декоративного слоя (нанесение в 1-2 слоя). Покрытие АЛПОЛ не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.
Подготовка поверхности
Грунтовочное покрытие должно быть очищено от пыли и грязи, обезжирено водными растворами с применением моющих средств (рН раствора в пределах от 6 до 8) и высушено. Растворители для обезжиривания не применять!
Инструкции по применению
— перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния
— при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением
— во время работы композицию необходимо периодически перемешивать
— наносить в заводских и полевых условиях при t от -25°С до +40°С и относительной влажности воздуха до 85 %
Композицию АЛПОЛ следует наносить на грунтовочное покрытие ЦИНОЛ или ЦИНОЛ-СВ после его высыхания, но не ранее, чем через 2 часа после его нанесения. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий следует наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости). Сушка покрытия – естественная. Время полного отверждения покрытия и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки – 24 часа.
Расход АЛПОЛА на 1 м2
Теоретический расход на однослойное покрытие 120-240 гр/м2. Расход композиции АЛПОЛ зависит от вида и характеристик окрашиваемой поверхности.
Упаковка и хранение
Композиция упакована в металлические ведра или металлические банки. Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при t окружающего воздуха от -40°С до +40°С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Допускается кратковременное хранение тары с композицией под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч. В случае хранения при отрицательных t перед нанесением композицию необходимо выдержать в теплом помещении в течение суток. Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца с даты изготовления.