Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство цемента и состав цементного клинкера

Романцемент — получают путем обжига известняков, содержащих глинистых не менее 25% при температуре 1000-1200 градусов по Цельсию. Применение: производство бетонов низких марок, стеновые панели, блоки.

Портландцемент — после обжига известняков, мергелей и глинистых примесей получают цементный клинкер. Клинкер смешивают с добавками (ракушечник, доменный шлак).

Романцемент

Способы производства портландцемента

1. Мокрый — компоненты измельчают и смешивают в присутствии воды, полученную суспензию (шлам) обжигают.

2. Сухой — все тоже самое, только в сухом состоянии.

Отличительные признаки

Отличительные признаки

Для глинистого сланца характерны сланцеватое строение, тусклая поверхность сланцеватости, запах глины, зеленоватая, сероватая, черноватая, желтоватая, бурая, красноватая окраска.

Глинистый сланец- термин, по своему содержанию обозначающий примерно то же, что аргиллит, но более широкого значения, — плотная сланцеватая глинистая порода (серая или чёрная), состоящая в основном из каолинита или других глинистых минералов, гидрослюд, хлорита, а также в подчинённых количествах кварца, полевых шпатов, карбонатов, органических углистых веществ и иногда сульфидов железа (обычно в виде пирита).

Разновидность

Пористость 1-3%. Не размокает в воде. Образуется в результате уплотнения (диагенеза) глин и их частичной перекристаллизации при погружении на глубину. При дальнейшем изменении превращается в филлит, алевролит или хлоритовый сланец.

Сланцы

Слюдистые сланцы — метаморфическая горная порода, состоящая из мельчайших зерен кварца и слюды, обладает характерной особенностью раскалываться на тонкие плитки («сланцеватость»)

Цвет — темный до черного; имеются разновидности зеленоватого цвета с рисунком.

Размер плит обычно 0,5—1,0 м2; отдельные плиты — до 3,0 м2.

Применение. Сланцы, раскалывающиеся на тонкую плитку (4—8 мм), применяются для кровли, а состоящие из более толстых плит идут для изготовления подоконников, ступеней, перегородок и пола.

Читайте так же:
Гистологическое строения зуба цемент

Вследствие расслаивания сланца не допускается использование его в виде штучного камня. Сланец в большинстве случаев не принимает полировки и применяется с естественной или лощеной фактурой, последняя достаточно полно выявляет оттенки его окраски и рисунок.

Четыре главные фазы клинкера

Для возведения многоэтажных зданий требуется материал высокого качества. На свойства и характеристики цемента влияет объем и состав смесей, применяемых в процессе обжига. В клинкере обязательно должны присутствовать 4 компонента в определенных пропорциях.

В составе основного продукта, используемого для производства цемента, содержится силикат, представляющий собой смесь диоксида кремния и тройного объема оксида кальция. В клинкере его количество составляет не менее 52%. В кристаллической решетке алита вкраплены ионы:

  • железа;
  • алюминия;
  • магния.

Силикат быстро вступает в реакцию с водой. Такое свойство минерала обеспечивает прочность клинкера на всех этапах нагревания и обжига.

Белит

Цементный клинкер

В полуфабрикате цемента от 14% до 31% приходится на фазу, представляющую смесь диоксида кремния и двойного объема оксида кальция. Вещество не вступает в реакцию с водой, но спустя год приобретает такую же прочность, как и алит. В кристаллической решетке белита выявляют ионы разных металлов.

Алюминатная фаза

В гранулах цементного клинкера содержится силикат, в котором оксид алюминия смешан с тройным объемом оксида кальция. На эту фазу в продукте приходится не менее 4%, но и не более 11.В кристаллической решетке в небольшом количестве наблюдаются вкрапления ионов микроэлементов:

  • железа;
  • кремния;
  • калия;
  • натрия.

При взаимодействии с водой вещество быстро схватывается. Для предупреждения нежелательной реакции в смесь добавляют гипс.

Алюмоферритная фаза

В промежуточном продукте цемента обязательно присутствует еще один компонент, объем которого составляет 5% — 15%. Четырехкальциевый алюмоферрит может менять состав в зависимости от концентрации оксида железа и алюминия. Дополнительные компоненты и примеси, содержащиеся в продукте, на его прочность влияния не оказывают. Скорость взаимодействия фазы с водой уменьшают или увеличивают, используя разные соединения.

Читайте так же:
Антиплесень по бетону кирпичу

Сырье для производства портландцемента:

Сырье для производства портландцемента:

Известняк – осадочная горная порода, один из главных компонентов цемента. Для производства цемента более всего подходят мергелистые и пористые известняки с низкой прочностью, не содержащие кремнистых включений.

Глина – тонкодисперсная осадочная горная порода. Для цементного производства применяют следующие виды глинистых пород: глину, суглинок, глинистый сланец, лесс и лессовидные суглинки.

Минерализаторы – сырье, которое участвует в формировании клинкерных минералов при обжиге. В качестве минерализаторов в цементной промышленности используют плавиковый шпат — флюорит СаF2, фосфогипс, кремнефтористый натрийNa2SiF6, апатит Ca(PO4)3F, гипс и др

Корректирующие добавки – кварцевый песок, опока, коксовая мелочь и пр.

Добавки, добавляемые в цемент при помоле клинкера – гипсовый камень, доменный гранулированный шлак (ГОСТ 3476-74), вулканический пепел, зола уноса и пр.

Производство портландцемента

Процесс производства портландцемента складывается из следующих операций:

Добыча сырьевых материалов;

Дробление, помол и смешивание сырьевых материалов;

Обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи (получение клинкера);

Тонкий помол клинкера с добавками (получение цемента).

Технологический процесс

Сырье для производства портландцемента добывается на карьерах и транспортом доставляется на цементный завод, где происходит его дробление в щековой или молотковой дробилке, после чего производится помол сырья в шаровой или валковой мельнице. Далее измельченное сырье для производства портландцемента конвейером доставляется в бункера-дозаторы, откуда подается в смеситель. После смесителя измельченное сырье (будущий портландцемент), подается конвейером во вращающуюся печь, где путем обжига получается цементный клинкер. Готовый цементный клинкер после печи подается на склад хранения клинкера, доменного гранулированного шлака (если производится шлакопортланцемент) и гипса. Далее портландцементный клинкер и гипс (портландцемент) или клинкер, гипс и граншлак (шлакопортландцемент) через бункеры-дозаторы подаются в шаровую или валковую мельницу, где путем измельчения до удельной поверхности 3000 см2/грамм, получается цемент заданной марки. Далее готовый портландцемент конвейером подается в силос для хранения (цементный силос). После чего цемент попадает либо на линию фасовки в мешки или бигбеги, либо отгружается потребителю в цементовозы навалом.

Читайте так же:
Гост раствора цементного м200

Этапы строительства цементного завода

Открытие цементного завода от 250 тысяч тонн портландцемента в год занимает не менее 2-х лет и может включать в себя следующие этапы (при отсутствии карьеров):

Получение лицензий в Министерстве природных ресурсов;

Закупка оборудования и техники для карьеров;

Прокладка железной и автомобильной дорог;

Проектирование технологий цементного завода;

Разработка технологических регламентов производства цемента (цемент М500, М400 и т.д.);

Организация логистики поставок сырья и готового цемента;

Закупка оборудования для производства цемента;

Монтаж оборудования для производства цемента;

Ввод цементного завода в эксплуатацию;

Планирование сбыта готового цемента;

ВНИМАНИЕ!

Перед запросом коммерческого предложения уточните пожалуйста следующие вопросы, которые возникнут у Вас при строительстве цементного завода:

Наличие технико-экономического обоснования для определения местанахождения цементного завода и требуемой производительности.

Тип цемента, который Вы будете производить, это нужно сделать исходя из наличия в Вашем регионе запасов сырья -глины, известняка, граншлака, золы уноса, вулканического пепла; что из этого списка имеется в доступности. Если Вы собираетесть импортировать сырье — нужно указать это в технико-экономическом обосновании.

Запасы известняка, с запасами минимум на 30 лет, расположенный не далее, чем в 200 км от местонахождения цементного завода.

Наличие химических составов сырья, заключения лабораторий о пригодности сырья для производства цемента.

Получение разрешений на строительсво цементного завода.

Прохождение экологических экспертиз и получение экологических лицензий, необходимых для строительства цементного завода.

Доступность в месте строительства мини цементного завода возможностей подключения к газовым и электросетям. Необходимо выяснить в электро и газовой компании возможности выделения необходимых мощностей и стоимость подключения.

Определить предпочтительный вид топлива для цементного завода — природный газ, уголь, дизельное топливо, стоимость транспортировки топлива.

Наличие необходимого финансирования.

Читайте так же:
Аспирация для производства цемента

Мы настоятельно рекомендуем, чтобы данным вопросом занимался специалист в цементной промышленности.

Компания Миоком, по договоренности, может взять на себя решение вышеуказанных вопросов.

Собственный цементный завод – Ваше будущее и будущее Ваших детей! Желаем успехов!

Коммерческое предложение на цементные заводы производства портландцемента полного цикла высылается по запросу.

В запросе укажите профиль деятельности Вашего предприятия и наличие сырья (известняк, глина, граншлак ГОСТ 3476-74).

Цемент – это связующее вещество, которое при застывании становиться крепким и может заменить собой камень. Чаще всего его используют для создания фундамента, соединения кирпичей или блоков, а также изготовления плитки или облицовочных материалов.

В зависимости от вида цемента отличается его состав. Поэтому следует знать какие есть разновидности этого вещества, так как некоторые их них используются только в узконаправленных предприятиях. Например, тампонажный цемент применяется только при герметизации газовых или нефтяных скважин, а сульфатостойкий – при сложных географических и погодных условиях.

Производители материала

Пуццолановый цемент выпускает небольшое количество компаний, поскольку для его производства требуется специальное оборудование и доступ к особым компонентам. Самые известные фирмы-изготовители таковы:

  • «Кавказцемент»;
  • «Новоросцемент»;
  • «Белорусский цементный завод»;
  • «Красносельскстройматериалы»;
  • «Верхнебаканский цементный завод».

Состав с пуццоланой Верхнебаканского завода

Стоимость стандартного мешка цемента (40 кг) — 500-600 рублей. Покупка материала за рубежом будет экономически невыгодной, так как приведет к сильному удорожанию цены. Пуццолановый цемент — качественный, прочный и надежный материал, уникальные свойства которого сполна проявляются только при строгом соблюдении технологии, поэтому перед покупкой важно ознакомиться с правилами работы и нюансами его использования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector