Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Барбекю из кирпича; простые и недорогие примеры с фото, с казаном и коптильней, руководство по самостоятельному строительству

Барбекю из кирпича — простые и недорогие примеры с фото, с казаном и коптильней, руководство по самостоятельному строительству

Своей историей барбекю уходит очень далеко. Еще в колониальную эпоху люди научились жарить большие куски мяса на открытом огне. Такой способ быстро распространился.

Но у нас в России его называют не барбекю, а шашлык, мясо на печи, мясо на вертеле. Поэтому были придуманы барбекю из кирпича. Есть конечно и переносные мангалы, но такой вариант хорошо подходит, чтобы брать на природу.

Барбекю из кирпича станет главной достопримечательностью вашего частного дома или приусадебного участка. Каким он будет зависеть ваших возможностей, площади свободного участка, и конечно же от вашей фантазии.

Состав и принцип изготовления гиперпрессованного кирпича

Данный стройматериал имеет уникальный состав, который включает до 15% цемента, до 7% специальных красителей для создания необходимого цвета и до 72% основного компонента (известняк, производимое от добычи камня и угля, отсев, шлаки из доменных печей, мергель и т.д.).

Как керамический, так и силикатный кирпич производится по старой технологии. Однако методика изготовления гиперпрессованного кирпича возникла несколько лет назад. Ее принцип состоит в том, что увлажненные компоненты поддаются сильному прессованию на прессе. Это приводит к слипанию между собой молекул смеси. Этот процесс напоминает сварку или обжиг глины.

Схема производства гиперпрессованного кирпича Схема производства гиперпрессованного кирпича.

В целом гиперпрессование по своей технологии напоминает холодную сварку. Эта технология по крепости приравнивает кирпич к натуральному камню.

Прессованные и разложенные в формы кирпичи просушивают в камере пропарки от 8 до 10 часов при температуре около 60°С. Также стройматериал можно сушить в хорошо отапливаемом помещении, но для этого понадобится от 3 до 5 суток. После просушки строительный материал декоративно рустируют (создают сколы). Для полной готовности материал должен вылежаться на складе не меньше месяца.

Читайте так же:
Кирпичи с другими годами

Во время высыхания вес кирпича теряется всего лишь на 15-20%. Это позволяет сохранять первоначальную форму. Отклонение от формы составляет менее 1 мм. Ни керамический, ни силикатный кирпич не может похвастаться такой особенностью. Они уменьшаются в размерах и часто деформируются. Отклонение может достигать до 2 см.

Необходимо отметить, что государственные строительные стандарты не предусматривают специальных параметров гиперпрессованного кирпича, поэтому фирмы-производители используют размеры, указанные в ГОСТ 530-2007, где описывается керамический и силикатный кирпич.

Характеристика гиперпрессованного кирпича

Размеры гиперпрессованного кирпича Размеры гиперпрессованного кирпича.

Основные параметры гиперпрессованного кирпича:

  • стандартные размеры изделия: 25х12х6,5 см;
  • вес одного кирпича при стандартном размере составляет 4,2 кг, в среднем у таких изделий вес находится в пределах 1,9-2,2 т/м³;
  • прочность составляет от 100 до 400 кг/см²;
  • теплопроводность такого кирпича: от 0,43 до 1,09 Вт/(м.°C);
  • поглощение воды — 3-7%;
  • относится к группе негорючих материалов (НГ);
  • морозостойкость — 300 циклов;
  • количество этажей из такого материала не ограничено.

Существует несколько разновидностей такого стройматериала, группировка возможна по нескольким признакам.

Прежде всего, отличаются кирпичи по назначению. Среди них выделяют рядовые варианты и облицовочные.

Различаются изделия и по строению: существуют полнотелые и пустотелые. По конфигурации есть кирпичи стандартной формы параллелепипеда, фигурные, а также имеющие вид рваного камня.

Гиперпрессованный кирпич и история его возникновения

Впервые гиперпрессованный кирпич был изготовлен в далёком 1950 году. Известно, что именно в то время, в одном из американских научных центров был сконструирован одноблочный ручной пресс, посредством которого можно было бы делать кирпичи из влажной смеси с добавлением цемента.

Состав гиперпрессованного кирпича

В СССР технология производства гиперпрессованного кирпича появилась лишь несколько десятков лет назад, в 1986 году. Во время выставки строительных технологий в Москве, публике впервые был показан пресс для производства гиперпрессованного кирпича, после чего его производство было начато на Тульском кирпичном заводе.

Читайте так же:
Кирпич керамический двойной рифленый

Состав гиперпрессованного кирпича

Основным сырьём для производства гиперпрессованного кирпича служит цемент и промышленные отходы. Чаще всего это шлак из печей, продукты переработки металлургических заводов и зола. В качестве связующих элементов выступает цемент марки 400 и 500.

Для окраса изделий в процессе производства гиперпрессованного кирпича, в воду также могут добавляться различные красящие пигменты. Применение пигментов несколько снижает марку гиперпрессованного кирпича, что ведёт к увеличению расхода портландцемента для его производства.

Гиперпрессованный кирпич в строительстве

Сегодня различные виды кирпича получили широчайшее применение в строительстве всевозможных объектов. Гиперпрессованный, облицовочный кирпич и строительный, повсеместно используются для возведения и отделки сооружений любого типа.

Особенности производства строительных материалов методом гиперпрессования

Если коротко, то гиперпрессование – метод изготовления искусственного камня под высоким давлением без обжига. В основу этого метода взят процесс так называемой «холодной сварки».

Суть «холодной сварки» заключается в следующем: мелкодисперсные частицы вещества подвергают высокому давлению, при этом между ними возникает трение, что влечет за собой срыв окисных пленок с поверхностей микрочастиц, появляются свежие открытые поверхности, и возникает когезия (сцепление). Вследствие сцепления молекул смежных мелкодисперсных частиц наполнителя меняются его физико-технические показатели.

Гиперпресс для производства кирпича - незаменимый агрегат

Гиперпресс для производства кирпича – незаменимый агрегат

Гиперпрессованию подвергают раствор примерно 1:9 , где одна часть портландцемента и девять частей известняковых пород мелкой фракции, 10% воды и красители. 90% сырья – отсевы от разработки карбонатных (известняковых) пород таких как: мраморы, доломиты, ракушечники, травертины, известняки, туф.

Преимущества производства кирпича методом гиперпрессования

Гиперпрессование кирпича имеет ряд преимуществ перед другими способами его изготовления. Этот факт делает данный метод производства очень эффективным и высокорентабельным.

  • Относительно недорогое оборудование – дешевле, чем для производства керамического кирпича.
  • Относительно невысокая энергоемкость.
  • Безотходное производство – мало того, что в качестве основной части сырья (около 90%) используются отходы других производств, так еще и собственные «отходы» (будь то брак или осколки) могут использоваться повторно. В конечном результате производство гиперпрессованного кирпича не имеет ни твердых, ни жидких, ни газообразных отходов.
Читайте так же:
Коробка для упаковки кирпича

Кирпич для барбекю

Для сооружения барбекю используют два типа кирпича: огнеупорный и облицовочный. В свою очередь, огнеупорный кирпич может быть следующих видов: глиноземный (шамотный), основной, кварцевый или углеродистый. Каждый из которых имеет определенные свойства и предназначение. Наиболее предпочтительным является глиноземный кирпич, который содержит определенную часть глины, благодаря чему хорошо переносит большие перепады температуры.

Раствор для кирпичной кладки барбекю

Устройство барбекю из кирпича предполагает использование особых растворов двух типов: глиняный и цементный.

  • Глиняный раствор потребуется для кладки печного огнеупорного кирпича.
  • Цементный раствор используют для наружной кладки.

Как сделать глиняный раствор:

Для приготовления глиняного раствора понадобится: цемент (марки 200), песок (хорошо просеянный) и кончено же глина.

  1. Вылить в емкость с красной глиной ведро воды и оставить на 5 дней.
  2. Спустя вышеуказанное время перемешать до однородной консистенции, похожей на кисель. При необходимости долить воды.
  3. Смешать получившийся раствор с песком и цементом (в соотношении 1/10).

Проверить готов ли раствор можно выполнив такое действие: набрать получившуюся смесь на мастерок и повернуть его под углом 40-50 градусов – раствор, плавно сползающий с инструмента, удовлетворяет нашим требованиям.

Приготовление цементного раствора более прозаическое – смешать просеянный песок и цемент (М200) в пропорции 3 к 1.

Производство гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич – искусственный камень, произведенный путем полусухого гиперпрессования. Суть способа уже говорит сама за себя – на «сырые» кирпичи воздействуют избыточным давление. Именно благодаря этому материал приобретает свои незаменимые свойства: высокую прочность, отличную звуко- и теплоизоляцию.
Чтобы запустить собственное предприятие по изготовлению данного материала, потребуются внушительные инвестиции. Но если подойти к делу ответственно, то все затраты окупятся очень быстро, поскольку потребители все чаще стали обращать свое внимание на этот вид кирпича. Рассмотрим, как открыть свое производство гиперпрессованного кирпича с нуля.

Читайте так же:
Кирпич силикатный полуторный что это

Основное сырье и процесс изготовления гиперпресованного кирпича

Для изготовления гиперпресованного кирпича используются: песок, щебень и цемент. Все эти компоненты можно без труда достать в каждом регионе России. Чтобы избежать дополнительных трат, закупайте сырье у прямых поставщиков, избегая посредников. Так вы добьетесь бесперебойных поставок необходимых компонентов на завод.
Технология производства гиперпрессованного кирпича не отличается особой сложностью и состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление смеси из сыпучих компонентов с последующим разведением их водой.
  1. Раствор заливается в формы и отправляется в прессы, где на него происходит воздействие высоким давлением.
  1. Готовый кирпич складывается на поддоны и отправляется на склад. Здесь он должен пролежать не менее 2 недель.

Несложная технология делает возможным производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях. Но даже в этом случае не обойтись без некоторого профессионального оборудования, в частности – пресса. Полученный в домашних условиях материал вряд ли сможет конкурировать с продукцией заводского качества. Но для сбыта кирпича небольшими партиями частным покупателям, такой бизнес вполне имеет место быть. Но больших денег тут не заработаешь, поскольку ручной труд по скорости несравним с машинным. В одиночку, без автоматизированной линии изготавливать крупные партии товара просто невозможно.

Техническое оснащение цеха

Чтобы выпускать материал, соответствующий всем техническим характеристикам, потребуется купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича. Оснащение цеха – пожалуй, самая затратная часть бюджета, поскольку станки и автоматы хорошего качества стоят немало.
В стандартную комплектацию линии входят следующие единицы оборудования:

  • смесители,
  • дробилки,
  • бункеры и дозаторы,
  • гиперпрессы,
  • конвейер,
  • компрессорные установки.

Средняя цена оборудования для производства гиперпрессованного кирпича будет варьироваться в зависимости от мощности и новизны линии, степени ее автоматизации. Минимальная стоимость, которую предлагают поставщики оборудования – 2500000 руб. В перечень затрат сразу необходимо включить и стоимость услуг по пуско-наладке линии (до 10% от цены). Для мини-завода подойдут линии с производительностью до 220 шт./ч. Этого будет вполне достаточно для налаживания стабильного бизнеса. Для размещения линии необходимо закрытое, хорошо отапливаемое помещение (не менее 300 м 2 ). На площади завода необходимо предусмотреть складские помещения и комнаты для персонала.
Если вы будем говорить о домашнем бизнесе, то тут расходы намного меньше. Из крупного дорогостоящего оборудования вам потребуется отдельный станок для производства гиперпрессованного кирпича. Его цена – от 800000 руб. Производительность такого невысока, поскольку практически все операции придется проделывать вручную
Оснащая цех, сотрудничайте только с теми производителями оборудования, которые гарантируют сервисное обслуживание аппаратов. В противном случае, все расходы на ремонт станков вам придется брать на себя.

Читайте так же:
Как продать свой кирпич

Каналы сбыта готовой продукции

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича и прочее оборудование окупятся быстрее, если еще на этапе разработки бизнес-плана вы продумаете, как и кому вы станете реализовывать готовый материал.
Наилучший вариант – это сотрудничество с оптовыми клиентами. Так вы сможете сразу реализовывать весь произведенный кирпич. Найти таких клиентов будет достаточно сложно. Но предложив потенциальным покупателям выгодные условия, вы легко заручитесь их доверием.
Поначалу, пока каналы сбыта еще не отлажены, можно ориентироваться и на частного покупателя. Попробуйте реализовывать товар небольшим строительным базам и фирмам.
Рекламируйте продукцию, которую производите. Только тогда о вас узнают не только частные покупатели, но и оптовики. Здесь подойдут: объявления в газетах и журналах, радио. Не забывайте про Интернет. На страницах сайта вы сможете рассказать своим потенциальным клиентам о технологии, разместить прайс-листы и указать контактные данные.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector