Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт составами тиксотропного типа

Ремонт составами тиксотропного типа

Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальная фракция заполнителя 3 мм. Толщина нанесения от 10 до 50 мм.

При смешивании с водой образует не расслаивающуюся смесь, обладающую тиксотропными свойствами, что позволяет её использовать на вертикальных и потолочных поверхностях без опалубки. В затвердевшем состоянии Mapegrout Thixotropic устойчив к истиранию, обладает высокой адгезией к стали и бетону, имеет высокий показатель по морозостойкости и водонепроницаемости.

Состав смеси для стяжки

Высокие механические и эксплуатационные свойства быстротвердеющего покрытия достигаются благодаря наличию в материале следующих групп компонентов:

  • порообразователей;
  • разжижителей;
  • ускорителей.

Главное назначение разжижителей – увеличение пластичности смеси и достижение равномерного распределения вводимого количества воды. Порообразователи (это могут быть фосфаты калия, кальция, натрия и прочие соединения) и ускорители добавляются в раствор для уменьшения времени выведения влаги из стяжки пола. Их использование приводит к снижению механических свойств (пластичности, предельной и длительной прочности) будущей поверхности.

отделка быстротвердеющей смесью пола

Стяжка для пола Боларс

Типы ремонтных смесей

Ремонтные смеси по бетону можно разделить на две категории – наливные и тиксотропные. К наливным относят составы, с повышенной текучестью, что позволяет им проникать во внутрь поврежденных участков, надежно скрепляясь с ними благодаря хорошим адгезионным свойствам. Чаще применяются при заделывании горизонтальных трещин и других серьезных повреждений на полах или стяжках.

Быстросхватывающиеся тиксотропные ремонтные составы, смешиваясь с водой, становятся пластичными, не дают усадок. Повышенная вязкость и пластичность позволяют работать с любыми поверхностями, в том числе с дефектами потолочных перекрытий. Правильно приготовленный раствор не вытекает из поврежденных участков, обладает высокой адгезией.

Требованием к смесям для ремонта бетонного пола и других конструкций является механическая прочность, быстрое отвердевание. Поэтому их основной компонент – безусадочный цемент. Чтобы получить быстротвердеющий и прочный ремонтный состав в смесь добавляют эпоксидную смолу или полиуретан.

Для повышения прочности в монтажные смеси добавляют стальные или полимерные волокна, которые служат фиброй. Несмотря на большую стоимость, они повышают качество и долговечность отремонтированной бетонной поверхности.

Способ 2. Сухие смеси

Для ускорения и упрощения устройства стяжек применяют смеси, приготовленные на гипсовой основе и на основе цемента. Сухая смесь включает разные материалы. Перед укладкой сухой смеси на основание, нужно удалить пыль, очистить его от разных частиц. После чего поверхность прогрунтовать, а сухую смесь подготовить к использованию. При работе с сухими смесями этот этап считается наиболее сложным. Также очень важно добавить то количество воды, которое рекомендовано производителем. Избыток воды ускорит и облегчит процесс, но значительно снизит эксплуатационные свойства стяжки. На мешок, весом пятьдесят килограммов в среднем используется до восьми литров воды. Каждым производителем это указывается на этикетке. Такое соотношение позволяет получить жесткую смесь, которую трудно укладывать. Облегчить процесс поможет добавление специальных пластификаторов, которые обеспечивают равномерность высыхания, делают смесь при нанесении более гибкой и увеличивают стойкость к трещинам, повышают прочность на истираемость и ударную прочность. Целесообразно смесь наносить слоем в толщину пятьдесят миллиметров. Меньшая толщина не обеспечит достаточную трещиностойкость и прочность основания.

Читайте так же:
Акриловый полимер для цемента

Приготовленная масса распределяется по поверхности равномерно, внимательно соблюдается горизонтальность. При нанесении применяется любой удобный способ. Часто наиболее удобной считается металлическая гладилка. Для получения прочной и не растекшейся стяжки, нужно грамотно соблюсти пропорции и правильно ухаживать за свежеуложенной смесью. Когда смесь, спустя шесть-двенадцать часов, наберет первоначальную прочность, поверхность стяжки нужно сбрызнуть водой. После этого в течение первых нескольких суток следует оберегать стяжку, поддерживая оптимальную температуру и влажность. Недопустимы сквозняки и работа тепловентиляторов. Резкие изменения влажности и температуры приводят к неравномерной усадке, образованию отслоений и трещин. По мере того, как поверхностный слой пересыхает, процедура смачивания поверхности регулярно повторяется. Для получения гарантированного высокого качества стяжки рекомендуется применять специальные полимерные составы, которые наносятся спустя четыре часа на подсохнувшую стяжку. Этот состав на поверхности образует прозрачную паропроницаемую пленку, которая защищает стяжку от быстрого и черезмерного пересыхания, обеспечивая равномерное высыхание.

Область применения цемента

Материал используют в условиях повышенной влажности или контакта с водой, если есть риск разрушения конструкций. Он хорошо подходит при невозможности осуществления гидроизоляционных мероприятий. Обычно из водостойкого цемента делают фундаменты на влажных почвах, строят конструкции при низком залегании грунтовых вод, сооружают подвалы, погреба, колодцы, резервуары. Прочие сферы его применения:

  • конструкции на большой глубине;
  • изолирующие оболочки в железобетонных сооружениях;
  • устройства фильтрации воды;
  • туннели (подводные и подземные);
  • цоколи;
  • стволы шахт;
  • бетонные объекты, требующие восстановления;
  • водонепроницаемые швы;
  • чаши бассейнов;
  • гаражи;
  • септики;
  • водопроводы и декоративные пруды.

Чаша бассейна из водонепроницаемого бетона

Типы водостойких цементов

Существует несколько разновидностей такого материала, как водонепроницаемый цемент, в т.ч.:

  • расширяющийся;
  • безусадочный;
  • быстротвердеющий;
  • с гидрофобными добавками.

Данные варианты материала отличаются некоторыми характеристиками и особенностями, обеспечивающими водонепроницаемость готового покрытия.

Расширяющийся цемент

Водостойкий цемент

Цемент MasterEmaco А 640.

Читайте так же:
Глиноземистый цемент минералогический состав

Чтобы сделать водонепроницаемый расширяющийся цемент, в состав смеси вводят гидроалюминат. Существует несколько вариантов таких составов.

Наиболее распространенный и часто применяющийся в строительстве состав включает:

  • глиноземистый цемент — 70%;
  • гидроалюминат кальция — 10%;
  • полуводный гипс — 20%.

Компоненты в сухом виде смешиваются и тщательно измельчаются. Это приводит к увеличению массы состава и его первичному отвердению. После добавления воды в состав уже через несколько минут отмечается появление первых признаков схватывания. Данный процесс завершается всего за 10 минут. При этом степень расширения увеличивается с повышением влажности.

Отмечается, что внутреннее расширение материала занимает более длительное время. Примерно через 3 суток он соответствует марке М300, а через 28 суток — М500.

Если во время проведения строительных работ требуется увеличить продолжительность застывания, в состав следует добавить уксусную кислоту или буру. Введение данных компонентов не влияет на эксплуатационные качества готовой конструкции.

Особенностью расширяющегося цемента является усиление гидроизоляционных свойств при длительном контакте с водой. Благодаря этому свойству материал хорошо подходит для строительства бассейнов, плотин и дамб. Кроме того, благодаря внутреннему расширению готовые конструкции почти не дают усадки.

Безусадочный цемент

Основой для производства безусадочного материала выступает глиноземистый цемент, масса которого в смеси достигает 85%. До 5% смеси должно быть представлена асбестом. Остальной объем занимает гидроалюминат кальция и полуводный гипс. После разведения водой состав достигает 75% своей окончательной прочности в течение часа. В дальнейшем для завершения внутреннего расширения требуется около 28 суток.

Обязательным условием хорошего застывания состава является высокая влажность среды. Рекомендуемая влажность воздуха составляет не менее 70%. Если заливка производится в сухую погоду, велика вероятность появления усадочных процессов. Это сильно ограничивает сферы применения этого материала.

Читайте так же:
Водоотделение цемента не должно быть более 28

Цемент влагостойкий данного типа предназначен для возведения конструкций, которые постоянно будут находиться в контакте с водой. Для защиты металлического армирующего каркаса можно вводить в состав антикоррозийные вещества, в т.ч. ферросилиций, азотнокислый кальций, алюминиевую пудру и т.д.

Цемент с минеральными добавками

Гидрофобные добавки позволяют получить не только водостойкий цемент, но и сокращаю время его схватывания.

Гидрофобные добавки

Можно приобрести марки цемента, в состав которых уже включены специальные вещества, обеспечивающие повышенную водостойкость материала.

К гидрофобным добавкам, которые наиболее часто применяются для улучшения характеристик материала, относятся:

  • синтетические кислоты;
  • асидол;
  • олеиновая кислота;
  • мылонафт и т.д.

К наиболее популярным маркам, включающим гидрофобные добавки, относятся М400 ДО ГЦ, М500 ДО ГЦ, М600 ДО ГЦ. Кроме того, можно отдельно приобрести добавки, которые вносятся перед приготовлением смеси.

Быстротвердеющий цемент

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий позволяет получить поверхности высокой прочности. Максимальная прочность материала достигается только на 3 сутки после его заливки. Данный вариант состава отличается включением кальциевого силиката. Объем этого компонента достигает 50% от общего.

Для работы с этим материалом нужно иметь немало опыта, т.к. после смешивания с водой состав начинает твердеть в считанные минуты. Этот материал рекомендуется использовать для возведения конструкций и отделки поверхностей вне зданий, т.к. в нем содержатся добавки, которые могут быть вредны для организма человека.

Такой материал рекомендован для производства тротуарной плитки и изготовления бордюров. Кроме того, благодаря высокой прочности готового покрытия данный материал может быть использован для возведения железнодорожных конструкций и т.д

Конструкции из железобетона и бетона ввиду тяжелейших эксплуатационных нагрузок могут получать повреждения различной степени. Среди разновидностей повреждений можно выделить:

  • Рыхлая структура. Данный вид повреждений сопровождается проявлением на поверхности изделий из бетона мелких дефектов – со временем они существенно снижают прочность материала и способствуют быстрой деградации;
  • Разрушение поверхностного слоя. Такие повреждения характеризуются проявлением отслоением верхних (защитных) слоев бетона, появлением каверн и пустот;
  • Трещины, разрушение отдельных участков конструкций и пр.;
  • Образование коррозии на закладных или на арматуре в бетоне.
Читайте так же:
Как ставят цементную пломбу

Если структура бетона стала рыхлой, то стоит приготовиться к более серьезным последствиям и разрушениям.

Как бороться с повреждениями бетона

При выборе технологии ремонта бетона следует отталкиваться от характера неисправности. Их можно установить, визуально осмотрев бетонную конструкцию. Чтобы качественно произвести ремонт, рекомендуется выбирать материалы и технологии, позволяющие продлить эксплуатационные характеристики бетона на 15-40 лет.

Выбор ремонтного материала

При выборе материалов для ремонта, следует учесть следующие факторы:

  • Несущая способность;
  • Нагруженность;
  • Количество и глубина разрушений;
  • Эксплуатационные характеристики (учитываются нагрузки, погодные условия, показатели влажности, температура воздуха и пр.);
  • Доступность конструкции и ее местонахождение (это может быть фундамент, стена дома, опора моста и пр.);
  • Требования к эстетике и объем предстоящих работ.

После учета данных факторов можно смело переходить к выбору материалов для ремонта бетона и подходящей технологии.

Ремонтируем дефекты – что необходимо знать при выполнении работ

Если поверхность имеет серьезные повреждения, то конструкция проходит предварительную подготовку, после чего заливается бетоном. Для этого используются растворы на цементной основе м добавлением комплексных присадок. Также, для ремонта бетона, можно применять быстротвердеющие цементные растворы, фибробетон или растворы на полимерной основе.

Ремонт бетона

Очень важно обеспечить качественное сцепление ремонтного состава с основной конструкцией. Чтобы это осуществить, применяются специальные технологии, помогающие надежно зафиксировать раствор на поврежденном участке. Простой бетонный раствор применяется в случае, если требуется частичный ремонт или полная замена конструкции.

При осуществлении ремонтных работ, следует заранее заглубить поврежденный участок. Качественный ремонт можно обеспечить за счет армирования стальной сеткой. Чтобы закрепить закладную сетку, ее пристреливают к основанию дюбелями или монтируют другими способами. Старый бетон на месте ремонта зачищается и промывается.
Применение сухих смесей для ремонта бетона

Ввиду того что многие сухие смеси готовятся на основе цемента, это позволяет с их помощью ремонтировать бетон. Данные материалы могут применяться при ремонте бетонных поверхностей, где глубина повреждений не превышает 50 мм. Они применимы для вертикальных и горизонтальных конструкций. Если ремонтные работы производятся на потолке, допустимая толщина ремонтного слоя – не более 30 мм.

Ремонтные работы по бетону

Чтобы добиться максимального эффекта, рекомендуется перед нанесением раствором использовать грунтовки или праймеры. Особенно эффективно себя показали смеси, в составе которых присутствует полимерная фибра. Их преимущество заключается в том, что они отлично фиксируются и позволяют работать с вертикальными и потолочными поверхностями. При этом не нужно собирать и устанавливать опалубку. В затвердевшем виде раствор представляет собой высокопрочный бетон.

Читайте так же:
Кафель затирка швов цементом

Следует учесть, что при использовании полимерных материалов для ремонта бетона, необходимо обрабатываемую поверхность подготовить и загрунтовать. Полимеры наносятся на поврежденную бетонную поверхность, используя гладкий шпатель или валиков полиамидного типа. Также, возможно применение специального оборудования.
Что нужно знать про акрилатные составы?

Данный вид ремонтных составов чаще применяется для заделки трещин, сколов и пр., защищая место разлома от попадания влаги. Чтобы усилить свойства ремонтной смеси, можно в нее добавить кварцевый песок.

Защита бетона

Если говорить про вторичную гидроизоляцию бетона, то для защиты конструкций применяются следующие материалы и составы:

  • Пропитки гидрофобного типа, на силиконовой, силаксановой или полисилаксановой основе – позволяют обработать поверхность и получить водоотталкивающий эффект;
  • Пропитки, содержащие в своем составе полимеры, минералы или полимерценты – позволяют сделать поверхность бетона более прочность и уменьшить количество пор.

Чтобы подготовить поверхность для работы, используются инструменты и специализированное оборудование. К примеру, для подготовки поверхности можно использовать пескоструйные аппараты или компрессоры. Для работы с бетоном могут потребоваться отбойные молотки, перфораторы, компрессоры, шлифовальные машины, зубила, болгарки и пр.

Ремонт текущего шва

Текущий шов в бетонной конструкции

Перед тем как приступить к работе, следует подготовить рабочее место, устранить возможные протечки. Затем, следует подготовить рабочую поверхность. Для обеспечения адгезии, наносится слой грунтовки. Чтобы обеспечить надежное сцепление ремонтного состава с бетонной конструкцией, рекомендуется заармировать ремонтируемый участок – для этих целей используется металлическая сетка или другие материалы, позволяющие «связать» конструкцию. После этого на неисправный участок наносится ремонтная смесь, которая впоследствии разглаживается и застывает. При необходимости, на отремонтированную поверхность наносится дополнительный защитный слой, оберегающий место ремонта от попадания влаги.

Выполнить ремонтные работы по бетону не сложно. Главное, иметь навыки, необходимый инструмент и материалы, которые позволят грамотно и оперативно восстановить бетон.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector