Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Браузер не поддерживается

Facebook

facebook

Коллеги! Сегодня для Вас 12й урок в рамках нашего курса подготовки к сдаче допуска на IWCF!

И сегодня мы поговорим с Вами о следующих темах:
— лист глушения и его назначение
— состав и особенности работы с листами глушения
— листы глушения для вертикальных, так и наклонно-направ ленных скважин

Лист глушения — это Ваша официальная шпаргалка на экзамене 🙂

Буровой Ликбез с Антоном Епихиным

Коллеги! Вашему вниманию 11 урок подготовительно го курса к сдаче на допуск IWCF! Сегодня говорим о теории барьеров в скважине!

Тема не очень большая, но по ней…

Епихин АВ. IWCF. Урок 11. Теория барьеров в скважине. 2021

Буровой Ликбез с Антоном Епихиным

Коллеги! 10й юбилейный урок по теме подготовки к сдаче на допуск IWCF! Сегодня мы поговорим о такой теме, как миграция газа в скважине!

И наша задача обсудить, что происходит с давлениями и газовым притоком в процессе его миграции в скважине:
— в открытой скважине
— в закрытой скважине
— при поддержании давления в кольцевом пространстве
— при поддержании давления в трубах

Мы обсудим, какой вариант приемлем для оптимального контроля забойного давления!

Буду признателен, если порекомендуете канал…

Буровой Ликбез с Антоном Епихиным

И снова несколько слов о подготовке к сдаче на допуски IWCF. За время обучения людей, а у меня ровно год прошёл в статусе Асессор + Инструктор я определил…

Буровой Ликбез с Антоном Епихиным

Коллеги, доброго дня!
Новая видеолекция по IWCF для Вас!

Тема: поведение различных флюидов в скважине — мы будем говорить о том, как влияет соотношение типов флюида и бурового раствора на идентификацию и развитие ГНВП, а также обсудим, что происходит с газом при подъеме по стволу скважины!

Буроопускные сваи особенности конструкции

Суть буроопускной технологии монтажа свай заключается в установке железобетонных конструкций внутрь предварительно разработанных скважин, диаметр которых превышает сечение сваи на 50-100 мм.

Между сваей и стенками полости формируется пространство, заполняемое песчано-глинистым, известковым либо цементным раствором, который после монтажа сваи смерзается со стенками столба и грунтом, что обеспечивает дополнительную устойчивость железобетонной сваи.

Глубина разрабатываемых скважин подбирается в соответствии с проектом свайного фундамента так, чтобы после установки столба заданной длины сохранялся требуемый нулевой уровень погруженной опоры (высота выступающего над грунтом участка сваи).

Пробуренная полость перед монтажом сваи заполняется раствором на 1/3 от общей глубины. В процессе опускания железобетонная конструкция выдавливает раствор и он равномерно распределяется по пространству между стенками сваи и скважины.

Совет эксперта! Также существует практика обустройства буроопускных свай с частичным заполнением полости раствором, который заполняет ее до уровня границы промерзания почвы. Оставшаяся часть полости засыпается непучинистым грунтом (песком либо песчано-гравийной смесью).

Читайте так же:
Быстротвердеющий цемент использование добавок

Схема конструкции буроопускной сваи

Рис. 1.1: Схема конструкции буроопускной сваи

Для установки в скважину применяются железобетонные сваи квадратного сечения (маркировка «С») и сваи-оболочки («СО»). В случае применения свай-оболочек их внутренняя полость подлежит последующему бетонированию.

Габаритные характеристики используемых свай определяются согласно расчетам. Могут применятся конструкции сечением от 25*25 до 40*40 см. длиной до 16 метров включительно. При строительстве объектов с повышенными требованиями к надежности используются составные сваи длиной до 32 метров, переносящие нагрузку от здания на глубинный высокотвердый грунт.

Бурение с применением обсадных труб под буроопускные сваи

Рис. 1.2: Бурение с применением обсадных труб под буроопускные сваи

Монтаж буроопускных свай, как правило, выполняется под защитой инвентарных обсадных труб. Конструкция погружается в почву в процессе бурения полости и демонтируется после установки сваи и ее бетонирования. Обсадка необходима для предотвращения попадания в пространство между стенками сваи и шурфа обвалов земли и грунтовой влаги.

ДЛЯ САМЫХ СЛОЖНЫХ БУРОВЫХ ПРОЕКТОВ

СОКОЛ – это независимая производственная компания и надежный поставщик бурового оборудования. С момента основания в 2006 году компания СОКОЛ занимается разработкой и изготовлением винтовых забойных двигателей для эксплуатации в сложных геологических условиях бурения.

Благодаря постоянному поддержанию прямого контакта с буровыми компаниями и пониманию их нужд и проблем, мы успешно разработали и внедрили новые инженерные решения и заслужили доверие наших партнеров. Наши специалисты готовы дать квалифицированный совет по любому аспекту применения нашей продукции и оказанию сервисных услуг. Каждый заказ в нашей компании начинается в конструкторском отделе и тщательно контролируется на всех этапах производства до заключительного момента поставки.

Мы сделаем всё и даже больше, чтобы удовлетворить Ваши потребности в буровых двигателях и оборудовании, и обеспечить выполнение самых сложных буровых проектов, в установленные сроки, и в точном соответствии с согласованными спецификациями.

Контроль
качества

СОКОЛ ценит каждого клиента, поэтому мы сделали качество нашей продукции и услуг основой бизнеса компании. Наша продукция сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 9001- 2015 (180 9001:2015) и в системе ГОСТ.

Научные исследования
и Разработки

Исследовательский и конструкторский отделы постоянно работают над усовершенствованием имеющихся и разработкой новых продуктов, что позволяет предоставлять нашим заказчикам наилучшие технические решения для самых сложных буровых проектов.

Производственные
возможности

Наша компания обладает большими производственными площадями и сервисным центром, оснащенным современным оборудованием, станками с ЧПУ и контрольно-измерительной лабораторией. СОКОЛ ежегодно производит более 600 двигателей, 1200 роторов и 900 статоров для своих клиентов в России, СНГ и зарубежом.

Когда применяется метод

Что же такое роторное бурение скважин на воду и когда именно это применяется? Используется в тех случаях, когда бурение скважины происходит сквозь полускальные и скальные грунты. Подходит для углубления водозабора до ста пятидесяти метров. Главное — правильно подобать долото и трубы. Специалисты настаивают, что эффективная работа напрямую зависит от соблюдения условий:

  • Детальная диагностика геологических особенностей территории.
  • Точное определение наличия скалистости пород.
  • Наличие информации о нахождении водоносного слоя.
  • Необходимое давление подземной воды.
  • Беспрерывная доставка жидкости для промывки.
Читайте так же:
Бачок для кипячения образцов цемента

Имеют значение также географическое расположение и погодные условия. Буровые работы в южных районах можно проводить круглый год. Северные территории такой возможности не имеют есть температурные ограничения.

Выбор инструмента для станков ударно-вращательного (пневмоударного) бурения

В современной промышленности наиболее широкое применение получила технология ударно–вращательного бурения, к которой относится бурение с пневмоударником.

Буровое долото для ударно-вращательного бурения имеет ударный профиль выпуклой формы со штырями из твердого сплава, встроенными в переднюю часть инструмента.

Принцип работы пневмоударника основан на преобразовании энергии сжатого воздуха в кинетическую энергию возвратно-поступательных движений поршня. Поршень ударника снабжен штоком с бойком, который воздействует непосредственно на породоразрушающий инструмент. Для предотвращения зашламления, современные пневмоударники имеют встроенные обратные клапаны.

  • Рис 1 Пневмоударник низкого давления
    1. Головная часть 2. Кольцо 3. Клапан 4. Пружина 5. Кольцо 6. Газоразрядный механизм 7. Внутренний цилиндр 8. Поршень 9. Основная труба 10. Кольцо 11. Полукольца 12. Нижняя гайка 13. Буровая коронка
  • Рис 2 Пневмоударник высокого давления
    1. Головная часть 2. Кольцо 3. Клапан 4. Пружина 5.
    Газоразрядный механизм 6. Внутренний цилиндр 7. Поршень 8. Основная труба
    9. Стопорное кольцо 10. Втулка 11. Стопорное кольцо 12.
    Кольцо 13. Полукольца 14. Кольцо 15. Нижняя гайка 16. Буровая коронка

Через центральное отверстие бурового долота производится выхлоп отработанного воздуха, которым удаляется шлам, параллельно с разрушением породы.

Применение пневмоударника эффективно только при бурении скальных пород, на рыхлых и мягких грунтах мощная продувка провоцирует эрозию и создает опасность обрушения стенок скважины, а на глинистых породах инструмент быстро зашламляется.

По типу воздухораспределения выделяют два типа устройств:

  • Пневмоударники высокого давления – бесклапанные конструкции, которые способны работать как с воздушно-водяной, так и просто воздушной смесью. В целях регулировки давления в пневмоударнике используется система профильных поршней. Пневмоударники высокого давления на сегодняшний день демонстрируют более высокие показатели производительности и считаются более современными.
  • Пневмоударники низкого давления – клапанные устройства, которые могут работать только с воздушно-водяной смесью. Регулировка давления производится при помощи расположенного в устройстве тарельчатого клапана.

Пневмоударник высокого давления — погружной пневматический механизм, преобразующий энергию сжатого воздуха в энергию удара. Благодаря применению высокого давления сжатого воздуха производительность бурения и стойкость инструмента повышается, по сравнению с буровым инструментом низкого давления. Эти пневмоударники обладают большой силой удара, стабильной скоростью бурения и высокой долговечностью.

Читайте так же:
400 цемент состав бетона

Высокое давление подачи воздуха обеспечивает увеличение проходки на долото в твердых породах. Общая проходка на долото зависит от пробуренного метража и продолжительности бурения. При бурении на 100 метров при давлении 24 бар, время бурения примерно вдвое меньше, чем при проходке такого же интервала при 12 бар (170 фунт/кв. дюйм) в идентичных условиях.

Погружной пневмоударник не должен эксплуатироваться при давлении подачи воздуха свыше рекомендуемого; в противном случае возможно повреждение его компонентов (если только избы-точное давление не служит для преодоления противодавления воды).

Преимущества пневмоударного бурения:

  1. Скорость бурения значительно выше остальных видов бурения, за счет большой скорости движения воздушного потока, выносящего шлам.
  2. Автоматическая очистка скважины.
  3. Не требует подачи промывающей жидкости.
  4. Быстрая и удобная смена бурового инструмента.
На что следует ориентироваться, выбирая пневмоударник?

Чтобы выбрать пневмоударник, следует ориентироваться на целый ряд факторов. В первую очередь, область задействования оборудования. Отталкиваясь от этого, подбирается техника с соответствующими конструкционными и эксплуатационными данными.

Что касается конструкции, то здесь очень важно обратить внимание на диаметр корпуса ударного элемента. Также стоит учитывать скоростные показатели работы инструмента, которые определяются количеством ударов, производимых поршнем-боем в минуту.

Плюс к этому желательно изучить оборудование на предмет экономности: сколько оно потребляет электроэнергии и какое количество воздуха расходует. Важными показателями являются:

  • стандартная глубина перепада давления пневмоударника;
  • среднее значение глубины бурения.

Марка оборудования — это уже дело вкуса и доверия производителю. Здесь ограничений нет, можно выбирать любой инструмент, главное, чтобы он имел сертификаты качества и гарантии от изготовителей.

Пневмоударные долота.

Буровые долота классифицируют:

  1. По способу соединения (байонетные, шлицевые);
  2. По форме головок (штыревые и лезвийные) и числу разрушающих твердосплавных лезвий (трехперые, крестовые, с одним лезвием);
  3. Типу штырей (баллистика, полубаллистика, сфера);
  4. По типу торца коронки (вогнутый, выпуклый, плоский);
  5. По способу удаления буровой мелочи из забоя скважин (с внешней продувкой, центральной и внецентренной);

Рис. 2 Инструмент для станков ударно-вращательного (пневмоударного) бурения; а — К100В и БК-155; б — К105КА и К130К; в — КНШ-110.

1. Способы соединения

Байонетное (штыковое) соединение отличается надежным креплением с пневмоударником, а также позволяет при необходимости произвести быструю смену. Такой тип соединения достаточно широко распространен и проверен длительным временем применения.

Шлицевое (зубчатое) соединение используется не так давно, как байонетное, но обладает целым рядом преимуществ перед ним. В частности, такой тип соединения:

  • исключает обрыв и самопроизвольное выпадение во время обратного вращения;
  • обеспечивает автоматическое центрирование коронки;
  • предохраняет хвостовик инструмента и букса пневмоударника от разбивания;
  • обеспечивает более легкую и быструю смену при любом износе.

Вне зависимости от типа соединения, эта разновидность бурового инструмента применяется при бурении по грунтам от V категории методом сплошного забоя. При этом на глубину бурения напрямую влияет мощность используемого в ходе работ компрессора.

Читайте так же:
Марка цемента для отмостки дома
2. Формы головок породоразрушающего инструмента и числу разрушающих твердосплавных лезвий.

Долота с одним лезвием (зубильные) просты и легко затачиваются. Высокая энергия удара на лезвии долота обеспечивает большую скорость бурения, однако в процессе бурения (особенно по абразивным породам) диаметр долота уменьшается, образуется конус и долото заклинивается. Заклинивание может происходить также при бурении по трещиноватым породам.

Многолезвийные долота могут быть с опережающим лезвием и без него. Долота с тремя и четырьмя лезвиями хорошо формируют стенки скважины по диаметру, износоустойчивы и почти не заклиниваются при бурении трещиноватых пород. Их недостатками являются трудность заточки лезвий и относительно небольшая скорость бурения, из-за небольшой удельной энергии удара на единицу длины лезвия долота.

Долото с опережающим лезвием (рис. 2 — а) применяется при забуривании скважины. Оно состоит из головки — 1 и хвостовика — 2. Хвостовик служит для передачи импульса от ударника и крутящего момента головке и через твердосплавное вооружение — забою скважины. Хвостовик и головка долота представляют собой одну, литую деталь.

Как правило, маркировка пневмоударной коронки состоит из буквы, указывающей ее тип (К – крестовая, КНШ – штыревая), числового обозначения номинального диаметра в миллиметрах и буквенного обозначения особых свойств.

Хвостовик долота закрепляют в пневмоударнике шариковым замком или на шлицах. Лыска на хвостовике позволяет долоту смещаться в осевом направлении, что необходимо для обеспечения запуска пневмоударника прижатием долота к забою и открытия каналов перемещения поршня.

Штыревые долота при бурении погружными пневмоударниками широко применяют типа КНШ с диаметрами от 110 (рис. 2 — в), с имеющими высокую стойкость армированными штырями из карбида вольфрама и сферической рабочей поверхностью.

3. Типы штырей

Баллистические вставки

Подходят для мягких и средних плотных низкоабразивных пород, образующих много осколков. Не подходят для плоходробимых пород.

Сферические вставки

Прочная форма для обеспечения хороших эксплуатационных характеристик и длительного срока службы при всех состояниях, в частности, подходят для очень твердых абразивных пород и глубокого бурения.

Полубаллистические вставки

Подходят для всех мягких и средних состояний породы, в том числе раздробленной и трещиноватой пород.

Параболические вставки

Конструкция обеспечивает большую скорость проходки, чем сферическая форма и износостойкость, чем баллистическая форма. Менее подходят для сильнотрещиноватых пород.

Двойные сферические вставки

Конструкция сочетает твердость сферической формы с дополнительным куполом меньшего размера, который обеспечивает большую износостойкость, а также повышенную проницаемость баллистической формы.

4.Типы торцов коронки

Вогнутый торец

Вариант конструкции для всех состояний породы, в частности, использование направляющей коронки с вогнутым торцом при глубоком бурении позволяет улучшить центровку ствола.

Выпуклый торец

Прочная конструкция для всех состояний, особенно твердой абразивной породы. Хорошее сочетание быстрого бурения и длительного срока службы.

Читайте так же:
Назначение пластификатора цементного раствора

Плоский торец

Вариант конструкции для всех состояний породы, особенно раздробленной и трещиноватой породы, а также меняющихся пластов.

Вогнутый торец с дополнительным калибровочным рядом

Обеспечивает результат аналогичный для вогнутого торца. Дополнительный калибровочный ряд вставок защищает долото в высокоабразивных и твердых породах и породах с меняющейся твердостью.

5. Способы удаления буровой мелочи из забоя скважины

При внешней продувке забоя скважины струя воздуха выбрасывается из каналов передней части пневмоударника между лезвиями долота к забою скважины, минуя корпус долота (так как внутренние каналы отсутствуют).

В штыревых долотах с центральной и внецентренной продувкой предусматриваются каналы, пропускающие сжатый воздух.

Расширители скважин.

При необходимости расширения скважины в крепких горных породах, использование пневмоударного расширителя является наиболее эффективным решением. Пневмоударный расширитель внешне очень напоминает обычное пневмоударное долото, единственная разница — это наличие пилотной направляющей в центре расширителя, которая обеспечивает бурение по траектории ранее пробуренной скважины меньшего диаметра.

При выборе или заказе нового расширителя необходимо указать тип горных пород, диаметр расширения, пилотный диаметр бурения, а также тип хвостовика.

Открытый забой

Открытый забой обустраивается таким образом, что эксплуатационная колонна доводится до начала разрабатываемого горизонта и в таком состоянии укрепляется раствором цемента. После этого пласт вскрывают инструментом меньшего диаметра, оставляя ствол отверстия открытым.

Схема заканчивания скважины открытым забоем

Схема заканчивания скважины открытым забоем.

Подобная конструкция забоя возможна только в случае, если:

  • известно точное расположение границ разрабатываемого горизонта;
  • толщина горизонта небольшая;
  • пласт состоит из пород, устойчивых против обрушения;
  • пласт однороден и не содержит глинистых структур, подверженных обрушению вследствие разбухания;
  • в процессе разработки необходимость в воздействии на отдельные пропластки отсутствует.

Важно! Открытый забой характеризуется самой высокой гидродинамической эффективностью относительно других конструкций и по коэффициенту гидродинамического сопротивления принимается за единицу.

Коэффициент гидродинамического сопротивления скважин других типов измеряется относительно бурения с открытым забоем.

Недостатком такой конструкции считается отсутствие возможности разработки отдельных участков пласта или раздельное воздействие на них и возможность обвалов пластов при откачке в результате уменьшения давления внутри пласта. Из-за этих недостатков скважины с открытым забоем используются редко, и их количество составляет не более пяти процентов от всех разрабатываемых скважин.

Преимущества буросекущих свай

Использование буросекущих свай отличается такими достоинствами:

  • применимость практически к любому типу грунта;
  • отсутствие строительного мусора и расходных материалов;
  • бесшумность и отсутствие вибрации;
  • компактность бурильного оборудования;
  • безопасность для окружающих площадку объектов инфраструктуры.

Все это делает данную технологию незаменимой при проведении строительства и реставрационных работ в условиях плотной застройки населенных пунктов и объектов промышленности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector