Siding-laminat.ru

Сайдинг Ламинат
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станция фасовки клапанных мешковРОТОРПАК ТУРБО серии СтройПак

Станция фасовки клапанных мешков
РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак»

станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО

Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак», производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика», предназначена для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов, таких как цемент, в клапанные мешки весом от 15 до 50 килограмм со скоростью до 350 упаковок в час (из расчета 25 кг/мешок). Станция фасовки цемента выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны «классической» роторной схеме.

НаименованиеСтоимость, руб.
1Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО348 450
2Ленточный транспортер ЛК-СФ 650-4000380 000
3Аспирационная станция WAMFLO-СФ225 000
4Каплеструйный маркиратор

Строймеханика производство фасовочного оборудования

Порядок работы.
Подготовленный для фасовки материал с помощью роторного питателя загружается из промежуточного бункера станции фасовки цемента в приемное отверстие загрузочного патрубка и далее, принудительно, под давлением сжатого воздуха подается в мешок.

Дозирование продукта — весовое, осуществляется по принципу «брутто», продукт непрерывно взвешивается вместе с мешком по мере его наполнения. Производительность станции фасовки непосредственно связана с величиной дозы фасуемого продукта. При фасовке продукта с насыпным весом 1000 кг/м³ в мешки по 50 кг, она составляет до 8 т/час. Существенное влияние на скорость фасовки оказывают свойства фасуемого продукта.

Роторный питатель, являющийся неотъемлемой частью станции фасовки, оборудован быстросъёмной боковой крышкой, которая обеспечивает возможность легкого доступа во внутреннюю полость роторного питателя для чистки и визуального контроля. Независимая настройка давления сжатого воздуха, подаваемого в наполнительный канал позволяет использовать станцию фасовки для работы с разными, в том числе трудными с точки зрения фасовки, продуктами. Свободное сечение дозирующего клапана в режиме «тонкого» потока регулируется, что дает возможность настраивать погрешность дозирования в требуемом диапазоне. Наполняемые мешки с материалом опираются на стационарную опору.

Читайте так же:
Можно ли залить щели цементом

После освобождения прижима мешок падает на приёмный конвейер ленточного типа с переворотом на 180° под действием собственного веса. Положение по вертикали и горизонтали регулируется в соответствии с габаритами мешков. Приёмный конвейер оснащён щитками для обеспечения правильного положения мешков на ленте. Мешки с материалом укладываются на поддоны и поступают на склад или же сразу направляются на отгрузку в транспортные средства.

  • прижим пустого мешка к основанию загрузочного патрубка;
  • контроль наличия мешка в зоне дозирования (опция);
  • «обнуление» тары;
  • подача продукта с помощью роторного питателя;
  • подача сжатого воздуха в камере;
  • наполнение «полным» потоком;
  • досыпка «тонким» потоком;
  • сброс давления в камере;
  • сброс наполненного мешка.

ленточный транспортер станции фасовки РОТОРПАК ТУРБО

Система автоматизированного управления САУ РОТОРПАК LOGIC:
Управление станцией фасовки клапанных мешков осуществляется с лицевой панели шкафа автоматизированного управления САУ РОТОРПАК LOGIC. Управление осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Рабочее окно САУ РОТОРПАК LOGIC Главное меню САУ РОТОРПАК LOGIC Меню настроек САУ РОТОРПАК LOGIC Ввод пароля САУ РОТОРПАК LOGIC Калибровка САУ РОТОРПАК LOGIC Меню настроек САУ РОТОРПАК LOGIC Ввод пароля САУ РОТОРПАК LOGIC Новый пароль САУ РОТОРПАК LOGIC

Система аспирации:
Подключение к системе аспирации является обязательным условием для нормальной эксплуатации станции фасовки РОТОРПАК ТУРБО. Эффективная аспирация особенно важна, поскольку в качестве энергоносителя служит сжатый воздух. Рекомендуем использовать систему аспирации на базе рукавного фильтра WAMFLO (Италия), установленный на стационарный бункер-основание.

Сжатый воздух, используемый в станции фасовки должен быть осушен (точка росы +3°С) и очищен от примесей (тонкость фильтрации 25 мкм), для этого в составе станции фасовки используются устройства осушки и подготовки сжатого воздуха производства фирмы CAMOZZI (Италия).

  • Высокая точность дозации.
  • Применение комплектующих известных российских и мировых производителей:
    комплектующие пневмоситемы фирмы (CAMOZZI, Италия); логические контроллеры фирмы (OMRON, Япония); электродвигатели фирмы (ЭЛДИН Россия); кнопки управления (MOELLER, Голландия).

При проектировании и монтаже систем аспирации на элеваторах и других зерноперерабатывающих предприятиях предусматривают следующие моменты:

расчет объемов воздуха, который предстоит очистить;

Читайте так же:
Вред экологии от цемента

анализ параметров работы систем пылеулавливания;

подбор вентиляторов и аспирационного оборудования.

Эффективно решается задача с помощью систем очистки в 2 и 3 стадии. Такое оборудование включает в себя:

установку батарей циклонов;

рукавные точечные фильтры.

С помощью этих агрегатов выполняют многоуровневую очистку от всех фракций пыли.

Как работает система аспирации на пеллетном производстве?

Вентилятор нагнетает поток воздуха, который направляет измельченные опилки в пылеуловитель.

Воздушная масса с опилками проходит через циклон или рукавной фильтр. Микрочастицы древесины отделяются и опадают вниз. Очищенный воздух устремляется на выход из системы.

В случае циклона на выходе необходима дополнительная фильтрация от мелкодисперсной пыли. Эту функцию выполняет фильтр тонкой очистки. В нем оседают мельчайшие, невидимые глазу древесные волокна.

Очищенный воздух удаляется из помещения или возвращается обратно в зависимости от типа системы.

При проектировании промышленной аспирации учитываются следующие основные факторы:

Количество станков, создающих запыление;

Климат, необходимость поддерживать стабильную температуру в помещении.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

  • Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
  • Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
  • Система удаления загрязнений;
  • Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
  • Контейнеры для сбора загрязнений.

контейнеры

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Читайте так же:
Код груза цемент етснг

вытяжка

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

  • количество и расположение станков;
  • энергопотребление приборов;
  • климатические условия;
  • необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

схема аспирации производства

3.Нюансы технологии

В зависимости от особенностей используемого сырья, изготавливают цементный состав по проверенным технологиям, которые предусматривают различные способы подготовки исходных компонентов.

Применяемый шлам может быть получен следующим образом:

1.Сухим способом, значительно снижающим затраты на изготовление цемента. Особенностью сухого метода является сокращенный цикл производства, объединяющий ряд технологических стадий. Процесс измельчения и сушки ингредиентов осуществляется одновременно в специальной мельнице, куда подаются нагретые до высокой температуры газы. Полученная шихтовая фракция представляет порошкообразный состав необходимой влажности.

2.По мокрой технологии, согласно которой мел применяется вместо извести. Мел смешивается с предусмотренными рецептурой компонентами, измельчается во влажной среде. Результат – получение шихты, влажность которой составляет до 50%. Шихтовая масса подвергается обжигу с последующим измельчением полученного клинкера.

3.По комбинированной технологии, объединяющей элементы сухого и мокрого метода. Процесс предусматривает как увлажнение сухого состава, последующее гранулирование, отжиг, так и высушивание полусухого шихтового состава, произведенного мокрым способом.

Производственные предприятия осуществляют изготовление цемента с учетом особенностей имеющегося оборудования, близости к месту добычи сырья. При этом учитываются потребности на конкретные марки продукции.

Состав проекта дома.

Проектная документация разработана в составе двух разделов, формат А3:

  • Архитектурные решения (АР);
  • Конструктивные решения (КР);

Оценить объем, проработку и состав каждого из разделов можно на странице проекта во вкладке «Состав проекта». Мы представили скриншот каждого листа проекта и его наименование, который вы получите после покупки.

Читайте так же:
Можно ли печь обмазывать цементом

В состав любого готового проекта на нашем сайте входят два раздела: АР (Архитектурные решения) и КР (Конструктивные решения) иногда данные разделы объединяют в один: АС (Архитектурно-строительные решения).

  • Кладочный план;
  • Поэтажные планы с определением функциональных зон помещений, схематичной (примерной); расстановкой мебели и сантехнического оборудования;
  • Отделочный план;
  • Фасады;
  • Разрезы (не менее двух);
  • План кровли;
  • Спецификация окон;
  • Схема вентканалов;
  • Конечная трехмерная модель проектируемого коттеджа.
  • План фундаментов;
  • Спецификации по материалам на фундамент;
  • План устройства перекрытий;
  • Спецификация по материалам;
  • Перемычки этажей;
  • Спецификация по материалам;
  • Крыльца.
  • Спецификация по материалам;
  • План кровли.
  • Спецификация по материалам;
  • Узлы, разрезы основных конструктивных элементов;
  • Общие указания.
  • Формат листов проекта: А3;
  • Язык проекта: Русский;
  • Система единиц измерений в проекте: метрическая.

При необходимости мы можем дополнительно разработать для вас необходимые разделы. Для этого свяжитесь с нашими консультантами.

Особенности работы конструкции

Производственный фильтр бывает рукавного типа. Рукавные фильтры могут быть или эллиптической или круглой формы. Именно их применение желательно в сильно запыленных помещениях. Делаются они из полиэстера или полипропилена. Отличительной их способностью является работа при очень высоких для мастерских температурах. Они способны выдерживать свыше +200 С без ухудшения качества работы.

Воздух может содержать огромное количество пылевых частиц, даже до 100г/м3. Это равносильно очень крепкому туману. Однако на выходе он будет очищен до 10мг/м3. То есть по этим цифрам видно, что фильтр может очистить сильно загрязненный воздух до 99,99% чистоты. Это очень высокий показатель, если учесть непростые условия эксплуатации. Рукавные фильтры очищают только сухой воздух. Их и классифицируют как методы очистки атмосферы сухого типа.

Установка с фильтром монтируется с пылевым накопителем. Эта конструкция может применяться как для простых систем очистки воздуха, так и для очень масштабных, в которых присутствует сложная система разветвления воздушных каналов и мощный вентилятор.

Читайте так же:
Кто использовал цемент нц

Центральный накопитель оснащен системой контроля наполнения частицами. Благодаря нему собранная пыль, которая еще недавно была в воздухе, не попадает обратно в атмосферу. Он может быть огромным, до 150 кубических метров. Миниатюрной считается емкость до 30 метров кубических. Даже такие размеры промышленной установки весьма впечатляют. Также он имеет защиту от взрывов и пожаров.

Конструкция может управляться автоматически. Это повышает не только контроль над безопасностью ее работы, но и является экономически выгодным методом управления системой. Однако, в любом случае, возможно и ручное управление. Особенно ценными в автоматизации являются контроль загрузки пылевого накопителя и автоматизированная защита от перезаполнения. Также система осуществляет автоматическую очистку чистящих элементов, которые загрязняются в процессе работы. Прежде чем приступить к установке, компания, которой заказали систему, делает 3D-план предприятия или дома. Затем каждый нюанс и специфические детали обсуждаются с владельцем предприятия или его инженерами. Системы аспирации выполняются с учетом конструкции помещений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector